1.本发明涉及兔肉分切领域，具体为一种自动冲洗式兔肉分切机。
背景技术：
2.兔肉包括家兔肉和野兔肉两种，家兔肉又称为菜兔肉。兔肉属于高蛋白质、低脂肪、低胆固醇的肉类。以干物质计算，兔肉蛋白质含量高达70％，比一般肉类都高，且脂肪和胆固醇含量却低于所有的肉类，故对它有“荤中之素”的说法。每年深秋至冬末间味道更佳，是肥胖者和心血管病人的理想肉食，全国各地均有出产和销售，兔肉为兔科动物家兔、东北兔、高原兔、华南兔等的肉。别名又叫：菜兔肉、野兔肉。在日本，兔肉被称为“美容肉”，受到年轻女子的青睐，常作为美容食品食用，兔肉质地细嫩，味道鲜美，营养丰富，与其它肉类相比较，具有很高的消化率(可达85％)，食后极易被消化吸收，这是其他肉类所没有的。因此，兔肉极受消费者的欢迎，在对兔肉进行烹饪加工前，需要将兔肉移至到分切机中，得到对应的分切处理。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1，申请号为cn212193435u，本实用新型公开了一种食物分切器，属于生活用品技术领域。包括定位切板和转向切板；其中，所述转向切板转动设置在所述定位切板的一侧端。该装置能够通过定位切板作为既定角度切割的一条定位边，并通过转向切板在角度盘的精准计数作用下转动作为既定角度的另一条边，可有效实现等份分配，同时能根据不同需求任意调整角度，故而达到精准按需分配食物作用。
5.专利1，申请号为cn208807484u，本实用新型公开了一种冷冻食物分切装置，包括工作台，工作台上固定有滑轨和分切板，滑轨上铰接有螺杆且螺杆上螺纹连接有滑块，滑块上固定有刀座，刀座上端部为倒置的金字塔形，且两侧斜面均固定有切刀，且切刀的刃口与分切板的下表面接触，分切板上表面成排固定有多个柱筒，柱筒两端开口，且下端口贯通分切板，刀座的下部滑动套接有套筒，且套筒通过紧固销固定在刀座上，套筒通过肋板连接两个结构相同的调节板，且调节板位于刀座的两侧，调节板位于分切板的下方并与分切板互相平行。该种冷冻食物分切装置，工作效率高，无需每次进行切片厚度的调整设定，实现连续作业，提高设备的使用寿命。
6.但由于以上技术方案存在以下不足，较难广泛推广应用：第一，分切机在使用时，多片分切刀片之间的间距数值无法得到自由调节的同时，增大整个分切机的局限性；第二，在实现分切操作，常规的分切机无法从不同的方位实现对应的防护操作，易造成分切过程中产生的碎渣出现直接飞射带出的现象；第三，常规实现分切操作后，多数为手动牵扯水管的方式，来实现对应的冲洗操作，整个冲洗操作十分费力，且不够高效化。
技术实现要素：
7.本技术方案所要解决的技术问题为：常规的分切机无法多片分切刀片之间的间距进行调节，造成整体具有一定的局限性。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种自动冲洗式兔肉分切机，包括分切机柜，所述分切机柜的上方位置设置有控制终端，且分切机柜的内部上方位置连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端位置连接有横向顶梁，所述横向顶梁正面中下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有定位槽，且定位槽的正前方位置前后相邻设置有矩形卡板，所述矩形卡板的后方位置设置有齿板，所述矩形卡板的底端位置连接有转接头，且转接头的底端位置螺钉固定有定位板，所述定位板的底端中部位置连接有加工刀片，所述转接头的上方位置穿插连接有导杆，且导杆的正面通过一次性烫印加工设置有刻度线，所述分切机柜的内部下方位置滑动安装有侧防护装置，且分切机柜的两侧上方位置均设置有助防护装置，所述横向顶梁的顶端中部位置设置有冲洗装置，所述分切机柜的两侧上方均安装有水箱，且水箱的右下方位置接通有软水管。
9.本技术方案的有益效果为：能够对整个分切机中多片分切刀片之间的间距进行精确调整，方便整个分切机能够适应不同体格大小的兔肉，实现对应的加工操作。
10.本技术方案所要解决的技术问题为：以往手动分切的处理方式十分费力。
11.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种自动冲洗式兔肉分切机，所述液压伸缩杆沿着横向顶梁的竖向中轴线为对称轴对称设置，且横向顶梁和导杆之间一体成型加工设置，所述液压伸缩杆通过横向顶梁、导杆、转接头、定位板和加工刀片传动连接。
12.本技术方案的有益效果为：整个分切机能够借助抽动过程中产生的冲压作用力，快速实现对兔肉的冲压分切操作，整个分切操作快速且精确。
13.本技术方案所要解决的技术问题为：以往能够实现自由调节的刀片的定位结构不够牢固，易出现松动。
14.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种自动冲洗式兔肉分切机，所述矩形卡板和齿板之间啮合连接，且矩形卡板的中部位置螺旋连接有膨胀螺栓，所述齿板的一侧位置连接有卡块，且齿板和横向顶梁之间内嵌设置，所述齿板的底端位置连接有第二弹簧，且齿板的一侧位置螺旋连接有调节螺栓，所述第二弹簧和横向顶梁之间内嵌设置。
15.本技术方案的有益效果为：通过设置齿板，处于内缩状态的齿板，可达到辅助刀片进行调节的目的，相反，实现弹出后的齿板能够对调节后的刀片进行位置限定。
16.本技术方案所要解决的技术问题为：常规的分切机无法实现自动抽液及自动冲洗。
17.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种自动冲洗式兔肉分切机，所述冲洗装置包括有驱动机盒，且驱动机盒内部中设有的水泵的进液端和软水管的出液端相互接通，所述驱动机盒内部中设有的水泵的出液端位置接通有分流盒，且分流盒和横向顶梁之间一体成型加工设置，所述分流盒的底端位置接通有分流接头，且分流接头的底端位置密封连接有可拉伸水管，所述分流接头呈水平等距结构分布设置。
18.本技术方案的有益效果为：通过水泵的运作，来抽取进行冲洗操作时的液体，辅助冲洗结构实现自动冲洗。
19.本技术方案所要解决的技术问题为：手动冲洗的处理方式十分费力，且不够高效。
20.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种自动冲洗式兔肉分切机，所述转接头的正面下方位置开设有进液管口，且转接头的内部通过一体浇筑成型加工开设有集液腔道，所述转接头的底端两侧位置均接通有出液接头，且出液接头的底端位置连接有冲
洗喷头，所述冲洗喷头的内部通过出液接头和集液腔道的内部相互接通。
21.本技术方案的有益效果为：整个分切机能够通过自动冲洗结构实现快速冲洗，相对于以往的手动冲洗操作，整个冲洗结构更加省力且便捷，整体的冲洗效率更加高效化。
22.本技术方案所要解决的技术问题为：常规防护结构滑动时易出现掉落的现象。
23.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种自动冲洗式兔肉分切机，所述侧防护装置包括有活动挡板，且活动挡板的正面两侧下方位置连接有滑块，所述滑块和分切机柜之间滑动连接，所述活动挡板和分切机柜之间内嵌设置。
24.本技术方案的有益效果为：通过设置一组滑块，对后期防护结构的滑动带出进行辅助导向。
25.本技术方案所要解决的技术问题为：常规分切机不具有防护功能的设置，容易导致分切兔肉过程中产生的碎渣发生直接飞射带出。
26.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种自动冲洗式兔肉分切机，所述滑块的正前方位置连接有长连杆，且长连杆的中部位置通过一体成型加工设置有中心套筒，所述中心套筒的内部穿插连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆和分切机柜之间传动连接，所述滚珠丝杆的下方外部套接有驱动转盘，且驱动转盘通过滚珠丝杆、中心套筒、长连杆和滑块传动连接。
27.本技术方案的有益效果为：通过能够预先从加工窗口下方正前方进行防护处理，可有效地避免分切兔肉过程中出现碎渣直接飞射带出的现象的发生。
28.本技术方案所要解决的技术问题为：常规分切机无法针对不同方位实现对应的防护效果，防护效果有限。
29.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种自动冲洗式兔肉分切机，所述辅助防护装置包括有透视挡板，且透视挡板的一侧位置连接有组合套筒，所述组合套筒的正上方及正下方位置均设置有托块，且托块和分切机柜之间焊接固定，所述组合套筒的上下两端均连接有铰接连轴，且铰接连轴和托块之间穿插连接，所述铰接连轴的底端连接有操作转盘，且铰接连轴的下方外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端及底端分别和托块的底端、操作转盘的顶端之间点焊固定。
30.本技术方案的有益效果为：针对不同方位，整个分切机在能够采取不同的方式实现对应的防护操作的同时，可有效地提高整个分切机的防护效果和适用性。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明透视挡板结构示意图；
33.图3为本发明图1的a处结构示意图；
34.图4为本发明图1的b处结构示意图；
35.图5为本发明弹簧安装结构示意图；
36.图6为本发明活动挡板立体结构示意图。
37.图中所述文字标注标识为：1、分切机柜；2、控制终端；3、水箱；4、液压伸缩杆；5、侧防护装置；501、活动挡板；502、滑块；503、长连杆；504、中心套筒；505、滚珠丝杆；506、驱动转盘；6、软水管；7、横向顶梁；8、冲洗装置；801、驱动机盒；802、分流盒；803、分流接头；804、
可拉伸水管；9、辅助防护装置；901、透视挡板；902、组合套筒；903、托块；904、铰接连轴；905、第一弹簧；906、操作转盘；10、定位槽；11、矩形卡板；12、膨胀螺栓；13、转接头；14、进液管口；15、定位板；16、加工刀片；17、出液接头；18、冲洗喷头；19、集液腔道；20、导杆；21、刻度线；22、齿板；23、卡块；24、调节螺栓；25、第二弹簧。
具体实施方式
38.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
39.实施例1：
40.如图1和图3，一种自动冲洗式兔肉分切机，包括分切机柜1，所述分切机柜1的上方位置设置有控制终端2，且分切机柜1的内部上方位置连接有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的底端位置连接有横向顶梁7，所述横向顶梁7正面中下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有定位槽10，且定位槽10的正前方位置前后相邻设置有矩形卡板11，所述矩形卡板11的后方位置设置有齿板22，所述矩形卡板11的底端位置连接有转接头13，且转接头13的底端位置螺钉固定有定位板15，所述定位板15的底端中部位置连接有加工刀片16，所述转接头13的上方位置穿插连接有导杆20，且导杆20的正面通过一次性烫印加工设置有刻度线21，所述分切机柜1的内部下方位置滑动安装有侧防护装置5，且分切机柜1的两侧上方位置均设置有助防护装置9，所述横向顶梁7的顶端中部位置设置有冲洗装置8，所述分切机柜1的两侧上方均安装有水箱3，且水箱3的右下方位置接通有软水管6。当需要针对不同体格大小的兔肉，需要对分切兔肉时的分切间距进行调节操作，受到人工牵引作用力后的单一转接头13可借助自身对刻度线21的精确指示，通过自身与导杆20的相互配合，在实现横向滑动操作，及通过膨胀螺栓12的穿透与矩形卡板11和齿板22之间的啮合连接得到位置限定后，安装在转接头13下方位置的单一加工刀片16与相邻加工刀片16之间的间距数值发生快速改变，从而达到分切间距快速调节的目的。
41.实施例2：
42.如图1和图3所示，作为上述实施例的进一步优化：一种自动冲洗式兔肉分切机，包括分切机柜1，所述分切机柜1的上方位置设置有控制终端2，且分切机柜1的内部上方位置连接有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的底端位置连接有横向顶梁7，所述横向顶梁7正面中下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有定位槽10，且定位槽10的正前方位置前后相邻设置有矩形卡板11，所述矩形卡板11的后方位置设置有齿板22，所述矩形卡板11的底端位置连接有转接头13，且转接头13的底端位置螺钉固定有定位板15，所述定位板15的底端中部位置连接有加工刀片16，所述转接头13的上方位置穿插连接有导杆20，且导杆20的正面通过一次性烫印加工设置有刻度线21，所述分切机柜1的内部下方位置滑动安装有侧防护装置5，且分切机柜1的两侧上方位置均设置有助防护装置9，所述横向顶梁7的顶端中部位置设置有冲洗装置8，所述分切机柜1的两侧上方均安装有水箱3，且水箱3的右下方位置接通有软水管6。所述液压伸缩杆4沿着横向顶梁7的竖向中轴线为对称轴对称设置，且横向顶梁7和导杆20之间一体成型加工设置，所述液压伸缩杆4通过横向顶梁7、导杆20、转接头13、定位板15和加工刀片16传动连接。当所需加工的兔子被安置到多片分切刀片的下方位
置后，在分切机柜1的连接配合下，受控启动后的一组液压伸缩杆4在分别携带横向顶梁7、导杆20、转接头13、定位板15和加工刀片16实现向下的抽动动作的同时，整个分切机能够借助抽动过程中产生的作用力，通过加工刀片16快速实现对兔肉的冲压分切操作，且该项结构涉及到冲压分切原理为已公开的现有技术。
43.实施例3：
44.如图1、图3、图4和图5所示，作为上述实施例的进一步优化：一种自动冲洗式兔肉分切机，包括分切机柜1，所述分切机柜1的上方位置设置有控制终端2，且分切机柜1的内部上方位置连接有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的底端位置连接有横向顶梁7，所述横向顶梁7正面中下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有定位槽10，且定位槽10的正前方位置前后相邻设置有矩形卡板11，所述矩形卡板11的后方位置设置有齿板22，所述矩形卡板11的底端位置连接有转接头13，且转接头13的底端位置螺钉固定有定位板15，所述定位板15的底端中部位置连接有加工刀片16，所述转接头13的上方位置穿插连接有导杆20，且导杆20的正面通过一次性烫印加工设置有刻度线21，所述分切机柜1的内部下方位置滑动安装有侧防护装置5，且分切机柜1的两侧上方位置均设置有助防护装置9，所述横向顶梁7的顶端中部位置设置有冲洗装置8，所述分切机柜1的两侧上方均安装有水箱3，且水箱3的右下方位置接通有软水管6。所述矩形卡板11和齿板22之间啮合连接，且矩形卡板11的中部位置螺旋连接有膨胀螺栓12，所述齿板22的一侧位置连接有卡块23，且齿板22和横向顶梁7之间内嵌设置，所述齿板22的底端位置连接有第二弹簧25，且齿板22的一侧位置螺旋连接有调节螺栓24，所述第二弹簧25和横向顶梁7之间内嵌设置。结合在自由滑动移动转接头13前，操作者可回旋转动调节螺栓24，使得克服第二弹簧25产生的回弹作用力后的齿板22，被快速调整到内缩到横向顶梁7内部的状态，从而达到辅助转接头13实现调节的目的，在整个调节操作完成，且齿板22实现弹出复位后，齿板22能够借助自身与矩形卡板11的啮合连接，对其的螺栓固定安装起到加固限定的作用。
45.实施例4：
46.如图1和图3所示，作为上述实施例的进一步优化：一种自动冲洗式兔肉分切机，包括分切机柜1，所述分切机柜1的上方位置设置有控制终端2，且分切机柜1的内部上方位置连接有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的底端位置连接有横向顶梁7，所述横向顶梁7正面中下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有定位槽10，且定位槽10的正前方位置前后相邻设置有矩形卡板11，所述矩形卡板11的后方位置设置有齿板22，所述矩形卡板11的底端位置连接有转接头13，且转接头13的底端位置螺钉固定有定位板15，所述定位板15的底端中部位置连接有加工刀片16，所述转接头13的上方位置穿插连接有导杆20，且导杆20的正面通过一次性烫印加工设置有刻度线21，所述分切机柜1的内部下方位置滑动安装有侧防护装置5，且分切机柜1的两侧上方位置均设置有助防护装置9，所述横向顶梁7的顶端中部位置设置有冲洗装置8，所述分切机柜1的两侧上方均安装有水箱3，且水箱3的右下方位置接通有软水管6。所述冲洗装置8包括有驱动机盒801，且驱动机盒801内部中设有的水泵的进液端和软水管6的出液端相互接通，所述驱动机盒801内部中设有的水泵的出液端位置接通有分流盒802，且分流盒802和横向顶梁7之间一体成型加工设置，所述分流盒802的底端位置接通有分流接头803，且分流接头803的底端位置密封连接有可拉伸水管804，所述分流接头803呈水平等距结构分布设置。在相互接通配合下，安装在驱动机盒801内部的水泵可
通过软水管6快速抽取水箱3内部的液体，为后期进行的冲洗操作提供对应的水资源。
47.实施例5：
48.如图1和图3所示，作为上述实施例的进一步优化：一种自动冲洗式兔肉分切机，包括分切机柜1，所述分切机柜1的上方位置设置有控制终端2，且分切机柜1的内部上方位置连接有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的底端位置连接有横向顶梁7，所述横向顶梁7正面中下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有定位槽10，且定位槽10的正前方位置前后相邻设置有矩形卡板11，所述矩形卡板11的后方位置设置有齿板22，所述矩形卡板11的底端位置连接有转接头13，且转接头13的底端位置螺钉固定有定位板15，所述定位板15的底端中部位置连接有加工刀片16，所述转接头13的上方位置穿插连接有导杆20，且导杆20的正面通过一次性烫印加工设置有刻度线21，所述分切机柜1的内部下方位置滑动安装有侧防护装置5，且分切机柜1的两侧上方位置均设置有助防护装置9，所述横向顶梁7的顶端中部位置设置有冲洗装置8，所述分切机柜1的两侧上方均安装有水箱3，且水箱3的右下方位置接通有软水管6。所述转接头13的正面下方位置开设有进液管口14，且转接头13的内部通过一体浇筑成型加工开设有集液腔道19，所述转接头13的底端两侧位置均接通有出液接头17，且出液接头17的底端位置连接有冲洗喷头18，所述冲洗喷头18的内部通过出液接头17和集液腔道19的内部相互接通。结合可拉伸水管804预先通过进液管口14快速接通转接头13，当兔肉的冲压式分切操作完成的同时，在控制终端2的控制管理和安装在驱动机盒801内部的水泵处于持续抽水状态的配合下，抽出的液体在依次经分流盒802、分流接头803、可拉伸水管804、转接头13、进液管口14、集液腔道19和出液接头17的内部，被快速带入冲洗喷头18的内部的同时，一组冲洗喷头18可将液体从加工刀片16的两侧位置，快速向下带出，从而达到自动快速冲洗的目的，该项结构在使得整个分切机具有一自动冲洗结构的同时，相对于以往的手动冲洗操作，整个冲洗结构更加省力且便捷，整体的冲洗效率更加高效化。
49.实施例6：
50.如图1和图6所示，作为上述实施例的进一步优化：一种自动冲洗式兔肉分切机，包括分切机柜1，所述分切机柜1的上方位置设置有控制终端2，且分切机柜1的内部上方位置连接有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的底端位置连接有横向顶梁7，所述横向顶梁7正面中下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有定位槽10，且定位槽10的正前方位置前后相邻设置有矩形卡板11，所述矩形卡板11的后方位置设置有齿板22，所述矩形卡板11的底端位置连接有转接头13，且转接头13的底端位置螺钉固定有定位板15，所述定位板15的底端中部位置连接有加工刀片16，所述转接头13的上方位置穿插连接有导杆20，且导杆20的正面通过一次性烫印加工设置有刻度线21，所述分切机柜1的内部下方位置滑动安装有侧防护装置5，且分切机柜1的两侧上方位置均设置有助防护装置9，所述横向顶梁7的顶端中部位置设置有冲洗装置8，所述分切机柜1的两侧上方均安装有水箱3，且水箱3的右下方位置接通有软水管6。所述侧防护装置5包括有活动挡板501，且活动挡板501的正面两侧下方位置连接有滑块502，所述滑块502和分切机柜1之间滑动连接，所述活动挡板501和分切机柜1之间内嵌设置。在滑动连接配合下，一组滑块502与分切机柜1的滑动配合，能够对从分切机柜1的内部实现向上带出或是向下内缩的活动挡板501起到一定的辅助导向的作用。
51.实施例7：
52.如图1和图6所示，作为上述实施例的进一步优化：一种自动冲洗式兔肉分切机，包
括分切机柜1，所述分切机柜1的上方位置设置有控制终端2，且分切机柜1的内部上方位置连接有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的底端位置连接有横向顶梁7，所述横向顶梁7正面中下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有定位槽10，且定位槽10的正前方位置前后相邻设置有矩形卡板11，所述矩形卡板11的后方位置设置有齿板22，所述矩形卡板11的底端位置连接有转接头13，且转接头13的底端位置螺钉固定有定位板15，所述定位板15的底端中部位置连接有加工刀片16，所述转接头13的上方位置穿插连接有导杆20，且导杆20的正面通过一次性烫印加工设置有刻度线21，所述分切机柜1的内部下方位置滑动安装有侧防护装置5，且分切机柜1的两侧上方位置均设置有助防护装置9，所述横向顶梁7的顶端中部位置设置有冲洗装置8，所述分切机柜1的两侧上方均安装有水箱3，且水箱3的右下方位置接通有软水管6。所述侧防护装置5包括有活动挡板501，且活动挡板501的正面两侧下方位置连接有滑块502，所述滑块502和分切机柜1之间滑动连接，所述活动挡板501和分切机柜1之间内嵌设置。所述滑块502的正前方位置连接有长连杆503，且长连杆503的中部位置通过一体成型加工设置有中心套筒504，所述中心套筒504的内部穿插连接有滚珠丝杆505，且滚珠丝杆505和分切机柜1之间传动连接，所述滚珠丝杆505的下方外部套接有驱动转盘506，且驱动转盘506通过滚珠丝杆505、中心套筒504、长连杆503和滑块502传动连接。当兔肉实现安放，且进行分切操作前，在分切机柜1的连接配合下，受到人工牵引作用力后的驱动转盘506在携带滚珠丝杆505实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的中心套筒504将会通过长连杆503和滑块502，来携带活动挡板501实现向上的拉伸动作，方便后期活动挡板501能够利用高度差的产生，来对所需加工的兔肉的正前方位置对其进行的分切操作起到一定的辅助防护的作用。
53.实施例8：
54.如图1和图2所示，作为上述实施例的进一步优化：一种自动冲洗式兔肉分切机，包括分切机柜1，所述分切机柜1的上方位置设置有控制终端2，且分切机柜1的内部上方位置连接有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的底端位置连接有横向顶梁7，所述横向顶梁7正面中下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有定位槽10，且定位槽10的正前方位置前后相邻设置有矩形卡板11，所述矩形卡板11的后方位置设置有齿板22，所述矩形卡板11的底端位置连接有转接头13，且转接头13的底端位置螺钉固定有定位板15，所述定位板15的底端中部位置连接有加工刀片16，所述转接头13的上方位置穿插连接有导杆20，且导杆20的正面通过一次性烫印加工设置有刻度线21，所述分切机柜1的内部下方位置滑动安装有侧防护装置5，且分切机柜1的两侧上方位置均设置有助防护装置9，所述横向顶梁7的顶端中部位置设置有冲洗装置8，所述分切机柜1的两侧上方均安装有水箱3，且水箱3的右下方位置接通有软水管6。所述辅助防护装置9包括有透视挡板901，且透视挡板901的一侧位置连接有组合套筒902，所述组合套筒902的正上方及正下方位置均设置有托块903，且托块903和分切机柜1之间焊接固定，所述组合套筒902的上下两端均连接有铰接连轴904，且铰接连轴904和托块903之间穿插连接，所述铰接连轴904的底端连接有操作转盘906，且铰接连轴904的下方外部套接有第一弹簧905，所述第一弹簧905的顶端及底端分别和托块903的底端、操作转盘906的顶端之间点焊固定。结合在调节多片分切刀片的间距前，受到人工牵引作用力后的一组外形呈“l”型结构的透视挡板901出现向外展开的状态，如图2所示，当整个调节操作完成，且撤去原本对一组透视挡板901的人工牵引作用力后，在托块903的和操作转盘906
的连接配合下，一组透视挡板901可通过组合套筒902和铰接连轴904来借助第一弹簧905产生的回弹作用力，在实现回弹式的翻转复位动作的同时，一组透视挡板901实现组合拼接，拼接后的一组透视挡板901在后期辅助操作者对所需分切的兔肉现状进行快速视察的同时，也将会从整个加工窗口的上方正前方位置起到一定的隔离防护的作用。
55.本技术方案的工作原理为：当所需加工的兔子被安置到多片分切刀片的下方位置后，在分切机柜1的连接配合下，受控启动后的一组液压伸缩杆4在分别携带横向顶梁7、导杆20、转接头13、定位板15和加工刀片16实现向下的抽动动作的同时，整个分切机能够借助抽动过程中产生的作用力，通过加工刀片16快速实现对兔肉的冲压分切操作，且该项结构涉及到冲压分切原理为已公开的现有技术，当受到人工牵引作用力后的单一转接头13可借助自身对刻度线21的精确指示，通过自身与导杆20的相互配合，在实现横向滑动操作，及通过膨胀螺栓12的穿透与矩形卡板11和齿板22之间的啮合连接得到位置限定后，安装在转接头13下方位置的单一加工刀片16与相邻加工刀片16之间的间距数值发生快速改变，从而达到分切间距快速调节的目的，当兔肉实现安放，且进行分切操作前，受到人工牵引作用力后的驱动转盘506在携带滚珠丝杆505实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的中心套筒504将会通过长连杆503和滑块502，来携带活动挡板501实现向上的拉伸动作，方便后期活动挡板501能够利用高度差的产生，来对所需加工的兔肉的正前方位置对其进行的分切操作起到一定的辅助防护的作用，结合在调节多片分切刀片的间距前，受到人工牵引作用力后的一组外形呈“l”型结构的透视挡板901出现向外展开的状态，如图2所示，当整个调节操作完成，且撤去原本对一组透视挡板901的人工牵引作用力后，一组透视挡板901可通过组合套筒902和铰接连轴904来借助第一弹簧905产生的回弹作用力，在实现回弹式的翻转复位动作的同时，一组透视挡板901实现组合拼接，拼接后的一组透视挡板901在后期辅助操作者对所需分切的兔肉现状进行快速视察的同时，也将会从整个加工窗口的上方正前方位置起到一定的隔离防护的作用，结合可拉伸水管804预先通过进液管口14快速接通转接头13，当兔肉的冲压式分切操作完成的同时，在控制终端2的控制管理和安装在驱动机盒801内部的水泵处于持续抽水状态的配合下，抽出的液体在依次经分流盒802、分流接头803、可拉伸水管804、转接头13、进液管口14、集液腔道19和出液接头17的内部，被快速带入冲洗喷头18的内部的同时，一组冲洗喷头18可将液体从加工刀片16的两侧位置，快速向下带出，从而达到自动快速冲洗的目的。
56.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。