1.本发明涉及发酵饲料的制备技术领域，具体涉及一种通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法。
背景技术：
2.发酵饲料制备中，最常用的方法是多菌种混合发酵，这是因为单菌种发酵使用微生物单一，参与生化反应的酶系不多，往往很多重要的生化过程不能很好完成或只能微弱进行，而混合发酵过程中不同的微生物有不同的代谢途径，多种微生物协同作用，优势互补可提高产率和活菌数，进而提高饲料发酵效果。
3.目前，面向生产的多菌种混合发酵饲料制备工艺主要还是以单菌种发酵培育后直接混合待发酵材料进行发酵为主要路线，在研究中也主要针对单菌种发酵培育的各自环境条件以及饲料发酵阶段混合菌群作用条件而展开，例如中国发明专利申请201610138323.6披露的一种复合益生菌培养物及其制备方法，在分别进行酿酒酵母菌液、枯草芽孢杆菌菌液、粪肠球菌菌液的种子发酵制备后，将制备的三类菌液直接与待发酵原料和水混合装入发酵筒中，密封发酵，25-28℃发酵120-150h，这种工艺操作流程简单易于产业化，在菌种发酵培育阶段容易根据不同菌种针对性提供优化的培养基和温度、时长等环境条件，另一种工艺路线则是将扩大培养得到的多个菌种进行混合发酵培育，然后再混合待发酵材料进行发酵，这种工艺操作同样具有流程简单易于产业化的优点，相对于第一种路线，可以较早对不同菌种进行共生培养，但申请人在生产中已经发现，由于混合菌种之间并不是完全的协同和优势互补，针对不同的混合菌种，上述两种工艺路线在发酵效率和微生物产率方面其实会表现出很大差异，多数情况下单纯采用两种工艺路线中的任意一种都不能得到理想发酵效果。
4.针对上述不足，业内包括本技术人已经针对分阶段的复合菌种发酵培育展开了一定的研究和生产验证，但目前并没有能够面向生产的产业化方案得到实施。
技术实现要素：
5.为解决上述问题，本发明提供一种通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法，针对分阶段的复合菌种发酵培育提供一种面向生产的产业化方案。
6.本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
7.一种通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法，包括如下工艺路线：
8.(1)实验和数据采集
9.选定生产中常用的菌种，所述菌种至少有三种，分别标记为第一菌种、第二菌种和第三菌种；
10.实验确定每一菌种各自的最佳发酵培育条件，所述发酵培育条件至少包括发酵温度、发酵时长条件和培养基条件，分别记录：ⅰ第一菌种的最佳发酵温度条件为t1、最佳发酵
时长条件为t1、最佳培养基条件为s1；ⅱ第二菌种的最佳发酵温度条件为t2、最佳发酵时长条件为t2、最佳培养基条件为s2；ⅲ第三菌种的最佳发酵温度条件为t3、最佳发酵时长条件为t3、最佳培养基条件为s3；
11.实验确定分阶段复合菌种发酵培育的最佳条件，所述分阶段的复合菌种发酵培育至少包括一个第一发酵培育阶段和一个第二发酵培育阶段，所述第一发酵培育阶段是单菌种发酵培育阶段，至少包括第一菌种的第一发酵培育阶段和第二菌种的第一发酵培育阶段，所述第二发酵培育阶段是两种以上菌种的混合发酵培育阶段，至少包括第一菌种和第二菌种混合菌种的混合发酵培育阶段，实验所确定的最佳条件至少包括：ⅰ第一菌种的第一发酵培育阶段的最佳发酵时长t1′
和第二菌种的第一发酵培育阶段的最佳发酵时长t2′
，其中，t1′
＜t1，t2′
＜t2；ⅱ第一菌种和第二菌种混合菌种的第二发酵培育阶段的最佳发酵温度条件te和最佳发酵时长te；
12.(2)生产数据录入
13.将在步骤(1)的实验中所确定的最佳条件全部或者部分录入生产管理系统和/或生产控制系统，所述生产管理系统能够为发酵饲料的生产提供在线原始数据，所述生产控制系统则能够直接为发酵饲料的生产提供可执行的控制程序；
14.(3)利用多级发酵系统组织生产
15.利用自动化发酵饲料生产系统根据步骤(2)中所录入的生产数据进行发酵饲料的生产，其中：
16.所述自动化发酵饲料生产系统包括至少两级菌种发酵培育系统和至少一级原料发酵系统，其中，第一级菌种发酵培育系统包括至少两个一级发酵仓，分别为第一一级发酵仓和第二一级发酵仓，第二级菌种发酵培育系统包括至少一个第一二级发酵仓，一级原料发酵系统包括至少一个第一一级原料发酵仓，生产时，在第一一级发酵仓内根据所确定的第一菌种的最佳发酵温度条件和最佳培养基条件对第一菌种进行发酵培育，培育时长为步骤(1)中所确定的第一菌种的第一发酵培育阶段的最佳发酵时长t1′
，最佳发酵温度条件和最佳培养基条件分别为步骤(1)中所确定的第一菌种的最佳发酵温度条件t1和最佳培养基条件s1或者根据步骤(1)中所确定的第一菌种的最佳发酵温度条件t1和最佳培养基条件s1进行人工干预调整后的新数据；在第二一级发酵仓和/或第一二级发酵仓内根据所确定的第二菌种的最佳发酵温度条件和最佳培养基条件对第二菌种进行发酵培育，培育时长为步骤(1)中所确定的第二菌种的第一发酵培育阶段的最佳发酵时长t2′
，最佳发酵温度条件和最佳培养基条件分别为步骤(1)中所确定的第二菌种的最佳发酵温度条件t2和最佳培养基条件s2或者根据步骤(1)中所确定的第一菌种的最佳发酵温度条件t2和最佳培养基条件s2进行人工干预调整后的新数据；
17.通过设置上述第一菌种和第二菌种的起始发酵培育时间，使上述第一菌种的第一发酵培育阶段的时长t1′
的时段和第二菌种的第一发酵培育阶段的时长t2′
的时段同时结束，接着，通过操作控制阀使完成第一发酵培育阶段的第一菌种和第二菌种混合，以进行时长为te的第二发酵培育阶段，其中，当第二菌种在第二一级发酵仓内进行第一发酵培育阶段的发酵培育时，通过打开由第一一级发酵仓和第二一级发酵仓通向第一二级发酵仓的路径上的控制阀使第一一级发酵仓内的第一菌种和第二一级发酵仓内的第二菌种流至第一二级发酵仓内并在第一二级发酵仓内混合进行所述时长为te的第二发酵培育阶段；当第二
菌种在第一二级发酵仓内进行第一发酵培育阶段的发酵培育时，通过打开由第一一级发酵仓通向第一二级发酵仓的路径上的控制阀使第一一级发酵仓内的第一菌种和本来存在于第一二级发酵仓内的第二菌种混合并在该第一二级发酵仓内进行所述时长为te的第二发酵培育阶段；在该第二发酵培育阶段，发酵温度条件选择步骤(1)中确定的最佳发酵温度条件te；
18.上述时长为te的第二发酵培育阶段完成后，将在第一二级发酵仓内得到的混合菌种直接导入与第一二级发酵仓连接的第一一级原料发酵仓，与发酵原料进行混合发酵制备发酵饲料，或者，将在第一二级发酵仓内得到的混合菌种与另外已经发酵培育好的一种或多种菌种混合后导入第一一级原料发酵仓，或者将在第一二级发酵仓内得到的混合菌种与另外已经经过阶段性发酵培育的一种或多种菌种混合并进行一个新的混合发酵培育阶段后导入第一一级原料发酵仓；
19.(4)出料及后处理
20.第一一级原料发酵仓内的原料发酵完成后，通过操作第一一级原料发酵仓的出料控制阀释放原料并进行后续的处理。
21.作为优选，上述通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法，步骤(1)中所述分阶段的复合菌种发酵培育至少还包括一个第三发酵培育阶段，在第三发酵培育阶段中，将由第二发酵培育阶段培育得到的混合菌种与另外一种或多种尚未发酵培育的或者只经过了阶段发酵培育的菌种进行混合发酵培育。
22.作为优选，上述通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法，所述的另外一种或多种尚未发酵培育的或者只经过了阶段发酵培育的菌种中包括该步骤(1)中所述的第三菌种。
23.作为优选，上述通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法，当步骤(3)中的第二菌种在第二一级发酵仓内进行所述第一发酵培育阶段的发酵培育时，所述第三菌种来自于一个第三一级发酵仓，所述第三菌种以在所述步骤(1)中确定的最佳发酵温度条件t3和最佳培养基条件s3进行持续时间小于所述最佳发酵时长条件t3的阶段性发酵培育，或者以对所述最佳发酵温度条件t3和最佳培养基条件s3进行人工干预调整后的新数据进行持续时间小于所述最佳发酵时长条件t3的阶段性发酵培育；当步骤(3)中的第二菌种在第一二级发酵仓内内进行所述第一发酵培育阶段的发酵培育时，所述第三菌种来自于第二一级发酵仓，所述第三菌种以在所述步骤(1)中确定的最佳发酵温度条件t3和最佳培养基条件s3进行持续时间小于所述最佳发酵时长条件t3的阶段性发酵培育，或者以对所述最佳发酵温度条件t3和最佳培养基条件s3进行人工干预调整后的新数据进行持续时间小于所述最佳发酵时长条件t3的阶段性发酵培育。
24.作为优选，上述通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法，在所述第二级菌种发酵培育系统之后还包括第三级菌种发酵培育系统，所述第三级菌种发酵培育系统连接在所述第二级菌种发酵培育系统与所述一级原料发酵系统之间。
25.作为优选，上述通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法，每个一级发酵仓的仓体和二级发酵仓的仓体上均设置有加热控温装置，每个原料发酵仓的仓体上均设置有加热控温装置。
26.作为优选，上述通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法，每个一
级发酵仓的仓体均包含通向二级发酵仓的仓体的管道和控制阀。
27.作为优选，上述通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法，部分或全部一级发酵仓的仓体包含直接通向原料发酵仓的仓体的管道和控制阀。
28.作为优选，上述通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法，每个一级发酵仓、二级发酵仓、原料发酵仓的仓体上均设置有物料进口和搅拌装置。
29.本发明的有益效果在于：
30.本发明提供一种通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法，针对分阶段的复合菌种发酵培育提供了一种面向生产的产业化方案，在本发明提出该全套生产系统及其方案之前，面向生产的多菌种混合发酵饲料制备工艺路线主要还是以单菌种发酵培育后直接混合待发酵材料进行发酵或者将扩大培养得到的多个菌种进行混合发酵培育然后再混合待发酵材料进行发酵两种路线，本发明所提出的工艺路线解决了分阶段的复合菌种发酵培育中所面临的生产难题，通过在实验和数据采集阶段确定完整的成套运行数据和参数，并将这些运行数据和参数程序化以供自动化的多级发酵系统调用和组织生产，可实现分阶段的复合菌种发酵培育从研究到产业的转化，并能在线调整实验数据和参数，根据所需菌种和设备各仓体占用和闲置情况选择分阶段混合发酵的在线进行方式，一套生产系统几乎可以满足生产中全部的常用复合发酵需求。
附图说明
31.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：
32.图1为本发明各实施例的通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法的操作流程图，图中，s1-s4对应本发明的步骤(1)-(4)。
33.图2为本发明实施例1的通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法所利用的多级发酵系统构成原理图。
34.图3为本发明实施例2的通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法所利用的多级发酵系统构成原理图。
35.图中：
36.第一二级发酵仓10，第一二级发酵仓物料进口11，第一二级发酵仓加热控温装置12，第一二级发酵仓出口控制阀13，第一二级发酵仓入口控制阀14；
37.第一一级发酵仓20，第一一级发酵仓物料进口21，第一一级发酵仓加热控温装置22，第一一级发酵仓出口控制阀23；
38.第二一级发酵仓30，第二一级发酵仓物料进口31，第二一级发酵仓加热控温装置32，第二一级发酵仓出口控制阀33；
39.第三一级发酵仓40，第三一级发酵仓物料进口41，第三一级发酵仓加热控温装置42，第三一级发酵仓出口控制阀43；
40.第一一级原料发酵仓50，第一一级原料发酵仓物料进口51，第一一级原料发酵仓加热控温装置52，出料控制阀53，第一一级原料发酵仓入口控制阀54。
具体实施方式
41.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
42.实施例1
43.一种通过控制多菌种的发酵流程而提高饲料发酵效果的方法，如图1所示，包括如下工艺路线：
44.(1)实验和数据采集
45.选定生产中常用的菌种，以最低三种为例，分别标记为第一菌种、第二菌种和第三菌种。
46.实验确定每一菌种各自的最佳发酵培育条件，所述发酵培育条件至少包括发酵温度、发酵时长条件和培养基条件，分别记录：ⅰ第一菌种的最佳发酵温度条件为t1、最佳发酵时长条件为t1、最佳培养基条件为s1；ⅱ第二菌种的最佳发酵温度条件为t2、最佳发酵时长条件为t2、最佳培养基条件为s2；ⅲ第三菌种的最佳发酵温度条件为t3、最佳发酵时长条件为t3、最佳培养基条件为s3。
47.实验确定分阶段复合菌种发酵培育的最佳条件，所述分阶段的复合菌种发酵培育至少包括一个第一发酵培育阶段和一个第二发酵培育阶段，所述第一发酵培育阶段是单菌种发酵培育阶段，至少包括第一菌种的第一发酵培育阶段和第二菌种的第一发酵培育阶段，所述第二发酵培育阶段是两种以上菌种的混合发酵培育阶段，至少包括第一菌种和第二菌种混合菌种的混合发酵培育阶段，实验所确定的最佳条件至少包括：ⅰ第一菌种的第一发酵培育阶段的最佳发酵时长t1′
和第二菌种的第一发酵培育阶段的最佳发酵时长t2′
，其中，t1′
＜t1，t2′
＜t2；ⅱ第一菌种和第二菌种混合菌种的第二发酵培育阶段的最佳发酵温度条件te和最佳发酵时长te。
48.由于本发明的主要目的是提供一种面向生产的产业化方案，使用一套生产系统来满足生产中全部的常用复合发酵需求是一个很重要出发点，实际生产中，在步骤(1)中采集的一定不只是针对一种产品的最佳发酵培育数据，而是针对多种产品都可随时调用的数据，而在不同的产品中，用来复合发酵的菌种类型和数量也都是不同的，因此，上面采集的第一菌种和第二菌种的分阶段复合菌种发酵培育的各最佳条件数据只是其中的举例数据，根据产品不同，用来复合的菌种也可能其余组合方式，比如第一菌种和第三菌种的组合、第二菌种和第三菌种的组合，因此，在该步骤(1)中，更优的方案是，同时，针对第一菌种和第三菌种的复合发酵培育、针对第二菌种和第三菌种的复合发酵培育也实验确定分阶段复合菌种发酵培育的最佳条件，并且最佳条件也至少包括第ⅰ点所说的第一发酵培育阶段的最佳发酵时长，以及第ⅱ点所说的第二发酵培育阶段的最佳发酵温度条件和最佳发酵时长，以备产品更换时生产系统可以随时调用这些数据。
49.(2)生产数据录入
50.将在步骤(1)的实验中所确定的最佳条件全部录入生产管理系统，为发酵饲料的生产提供在线原始数据，并将在接下来操作中用到的数据写入生产控制系统的控制面板，用来为发酵饲料的生产提供可执行的控制程序。
51.(3)利用多级发酵系统组织生产
52.利用自动化发酵饲料生产系统根据步骤(2)中所录入的生产数据进行发酵饲料的生产，其中，如图2所示：所述自动化发酵饲料生产系统包括两级菌种发酵培育系统和一级
原料发酵系统，其中，第一级菌种发酵培育系统包括三个一级发酵仓，分别为第一一级发酵仓20、第二一级发酵仓30、第三一级发酵仓40，第二级菌种发酵培育系统包括一个第一二级发酵仓10，一级原料发酵系统包括一个第一一级原料发酵仓50，上述三个一级发酵仓、一个二级发酵仓、一个一级原料发酵仓已经能够针对企业多数益生菌饲料产品中所常用到的菌种提供足够的复合发酵和分段实施条件。
53.生产时，在第一一级发酵仓20内根据所确定的第一菌种的最佳发酵温度条件和最佳培养基条件对第一菌种进行发酵培育，培育时长为步骤(1)中所确定的第一菌种的第一发酵培育阶段的最佳发酵时长t1′
，最佳发酵温度条件和最佳培养基条件分别为步骤(1)中所确定的第一菌种的最佳发酵温度条件t1和最佳培养基条件s1(这里由于进行了分段发酵，也可以根据步骤(1)中所确定的第一菌种的最佳发酵温度条件t1和最佳培养基条件s1进行人工干预调整后使用经微调的新数据)；在第二一级发酵仓30和/或第一二级发酵仓10内根据所确定的第二菌种的最佳发酵温度条件和最佳培养基条件对第二菌种进行发酵培育，培育时长为步骤(1)中所确定的第二菌种的第一发酵培育阶段的最佳发酵时长t2′
，最佳发酵温度条件和最佳培养基条件分别为步骤(1)中所确定的第二菌种的最佳发酵温度条件t2和最佳培养基条件s2(同样可以微调)。
54.通过设置上述第一菌种和第二菌种的起始发酵培育时间，使上述第一菌种的第一发酵培育阶段的时长t1′
的时段和第二菌种的第一发酵培育阶段的时长t2′
的时段同时结束，接着，通过操作控制阀使完成第一发酵培育阶段的第一菌种和第二菌种混合，以进行时长为te的第二发酵培育阶段。
55.使用图2中所示的系统，第二菌种可以在第二一级发酵仓30中进行第一阶段的发酵培育，也可以直接在第一二级发酵仓10内进行第一阶段的发酵培育，后一方案对设备占用少，但前一方案能够充分利用仓体的空间进行容量设计，也能在进入后一阶段的混合发酵前，提前对后一阶段的混合发酵条件进行布置。当第二菌种在第二一级发酵仓30内进行第一发酵培育阶段的发酵培育时，通过打开由第一一级发酵仓20和第二一级发酵仓30通向第一二级发酵仓10的路径上的控制阀使第一一级发酵仓20内的第一菌种和第二一级发酵仓30内的第二菌种流至第一二级发酵仓10内并在第一二级发酵仓10内混合进行所述时长为te的第二发酵培育阶段。从图2中可以看到，由第一一级发酵仓20和第二一级发酵仓30通向第一二级发酵仓10的路径上的控制阀除了第一一级发酵仓出口控制阀23、第二一级发酵仓出口控制阀33、第一二级发酵仓入口控制阀14外，也包括设置在三个一级发酵仓共用管路上的两个管路截止阀，分别设置在第一一级发酵仓20和第二一级发酵仓30之间、第二一级发酵仓30和第三一级发酵仓40之间，管路截止阀的作用是在使用不同的一级发酵仓组织生产时，防止管路中存留过多菌液。
56.当第二菌种在第一二级发酵仓10内进行第一发酵培育阶段的发酵培育时，通过打开由第一一级发酵仓20通向第一二级发酵仓10的路径上的控制阀使第一一级发酵仓20内的第一菌种和本来存在于第一二级发酵仓10内的第二菌种混合并在该第一二级发酵仓10内进行所述时长为te的第二发酵培育阶段，此时需要打开的控制阀是第一一级发酵仓出口控制阀23、第一二级发酵仓入口控制阀14和两个管路截止阀。在该第二发酵培育阶段，发酵温度条件选择步骤(1)中确定的最佳发酵温度条件te。
57.上述时长为te的第二发酵培育阶段完成后，根据预先确定的菌种发酵制度，可以
将在第一二级发酵仓10内得到的混合菌种直接导入与第一二级发酵仓10连接的第一一级原料发酵仓50，与发酵原料进行混合发酵制备发酵饲料。本实施例是以三种菌种的分阶段混合发酵为例，因此这里可以提前在图2所示的空闲发酵仓中提前对第三菌种进行发酵培育，从而，可以将在第一二级发酵仓10内得到的混合菌种进一步与已经发酵培育好的第三菌种混合后导入第一一级原料发酵仓50，或者将在第一二级发酵仓10内得到的混合菌种与仅进行了阶段性发酵培育的第三菌种混合并进行一个新的混合发酵培育阶段后导入第一一级原料发酵仓50，具体可以根据生产实验确定的当前发酵饲料所需的菌种混合发酵方案来确定。
58.这里以优选的示例来说明对空闲发酵仓的利用和安排：当步骤(3)中的第二菌种在第二一级发酵仓30内进行所述第一发酵培育阶段的发酵培育时，所述第三菌种来自于空闲的第三一级发酵仓40，所述第三菌种以在所述步骤(1)中确定的最佳发酵温度条件t3和最佳培养基条件s3(可以微调)进行持续时间小于所述最佳发酵时长条件t3的阶段性发酵培育；当步骤(3)中的第二菌种在第一二级发酵仓10内内进行所述第一发酵培育阶段的发酵培育时，所述第三菌种来自于第二一级发酵仓30，所述第三菌种以在所述步骤(1)中确定的最佳发酵温度条件t3和最佳培养基条件s3(可以微调)进行持续时间小于所述最佳发酵时长条件t3的阶段性发酵培育。
59.需要说明的是，根据我们的实验室研究数据，多菌种混合发酵阶段的最佳条件是与菌种数量直接相关的，从而可以验证证明当第三菌种加入第一菌种和第二菌种的混合发酵体系后会在一定程度上与仅由第一菌种和第二菌种构成的混合发酵体系适用有区别的最佳条件。因此，作为优选，当生产选择了这种三菌种混合体系，并且需要将在第一二级发酵仓10内得到的混合菌种与仅进行了阶段性发酵培育的第三菌种混合并进行一个新的混合发酵培育阶段时，就要在步骤(1)的实验和数据采集阶段，增加采集第三菌种的第一发酵培育阶段的最佳发酵时长t3′
(t3′
＜t3)，而原先采集的第一菌种和第二菌种混合菌种的第二发酵培育阶段的最佳发酵温度条件te和最佳发酵时长te不再算是发酵培育阶段的终了数据，而是过程数据，这里参量符号虽然没变，但取参数值大概率会发生变化，也不排除第一菌种和第二菌种在第一发酵培育阶段的取参数值发生联动的可能，这种情况下对数据库的正确做法应当是在数据库增加一条更新了的记录，而不覆盖原记录，如果覆盖原记录，相当于少了一种可调用的程序。最后，还需补充采集一个很重要的第一菌种、第二菌种、第三菌种混合菌种的第三发酵培育阶段的最佳发酵温度条件和最佳发酵时长数据(这里可以分别标记为t
e2
和t
e2
)。
60.根据前面的介绍，使用一套生产系统来满足生产中全部的常用复合发酵需求是本发明一个很重要出发点，根据产品不同，首先用来复合的菌种也可能是其余组合方式，因此，在前面的步骤(1)中，同时针对第一菌种和第三菌种的复合发酵培育、针对第二菌种和第三菌种的复合发酵培育也实验确定了分阶段复合菌种发酵培育的最佳条件，相应的，当后续与剩余一种菌种(第二菌种、第一菌种)也进行类似上面所提到的三菌种混合培育时，也要在步骤(1)的实验和数据采集阶段，增加采集对应方案下剩余一种菌种(第二菌种、第一菌种)的第一发酵培育阶段的最佳发酵时长数据，补充可能变化了的前两种菌种的第二发酵培育阶段的最佳发酵温度条件和最佳发酵时长数据，甚至变化了的前两种菌种在第一发酵培育阶段的最佳发酵时长数据，并都是以在数据库增加新记录的方式来补充数据，而
最后第一菌种、第二菌种、第三菌种混合菌种的第三发酵培育阶段的最佳发酵温度条件和最佳发酵时长数据应当也是需要增加一条更新的记录的，因为三种方案中菌种的发酵培育顺序其实是不同的，这一般代表了发酵培育的条件也会存在一定程度的不同。
61.(4)出料及后处理
62.第一一级原料发酵仓50内的原料发酵完成后，通过操作第一一级原料发酵仓50的出料控制阀53释放原料并进行后续的处理。这里释放原料并进行后续的处理并不限于是对发酵饲料成品进行收集和处理，根据需要，后续也可以接入新的过程处理工艺(不排除与另外的材料的混合和发酵工艺)。
63.上面介绍的多级发酵系统，菌种发酵培育系统的硬件构造并不止于图示的两级，也可以在第二级菌种发酵培育系统之后进一步设置第三级菌种发酵培育系统，所述第三级菌种发酵培育系统连接在所述第二级菌种发酵培育系统与所述一级原料发酵系统之间，也可以如图2所示那样在立体空间分层级排布，以借助重力条件实现或促进物料的流通。
64.由于多级发酵系统中的每个一级发酵仓的仓体和二级发酵仓的仓体上均设置有加热控温装置，每个原料发酵仓的仓体上也均设置有加热控温装置，这为各阶段不同菌种的发酵培育提供最优的培育温度并对培育温度进行稳定起到了重要作用，由于每个一级发酵仓的仓体均包含通向二级发酵仓的仓体的管道和控制阀，且可以共用管道，即实现了多种通路的构建，又节省了设备和防止了菌液的浪费，另外，多级发酵系统的每个一级发酵仓、二级发酵仓、原料发酵仓的仓体上也均设置有物料进口和搅拌装置，图中虽然仅在每个仓体上示意性的表示了单个的物料进口，但根据所加物料的不同，比如菌液、培养基材料、辅料、不同状态的待发酵原料等，可以在每个仓体上设置不同大小、不同结构的物料进口。
65.实施例2
66.本实施例是在实施例1基础上的进一步完善，在生产中，种子液的发酵培育、混合菌种的发酵培育、饲料的发酵过程都是比较占用时间的，生产计划也是多变的，根据生产的产品的种类不同和排产方式不同，正在发酵中的单个菌种或者某个仓体空间内的混合菌种都有可能突破原来设定的分阶段混合发酵培育模式进行新的使用，因此，本实施例通过管道和控制结构的进一步搭建，将全部一级发酵仓的仓体均设置了直接通向原料发酵仓的仓体的管道和控制阀，包括共用管道上的管路截止阀，这样，在需要的时候，第一一级发酵仓20、第二一级发酵仓30、第三一级发酵仓40中的任何一个或多个都可以直接向第一一级原料发酵仓50供应发酵菌种，第一一级发酵仓20、第二一级发酵仓30、第三一级发酵仓40中的任何一个或多个也可以与第一二级发酵仓10一起向第一一级原料发酵仓50供应发酵菌种。
67.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。