1.本实用新型涉及一种炒花生设备，尤其涉及一种农产品加工用炒花生设备。


背景技术：

2.花生是人们常吃的一种食品，不管是油炸花生米还是卤煮花生米都是餐桌上必点的美食，看似普通的花生经过加工后味道很不一般，其实看似小巧精致的花生蕴含的营养却不少，经常吃对身体而言好处很多。
3.现在的人们在翻炒花生时，基本都是用一口大锅进行翻炒，由于需要翻炒的次数较多，人工在翻炒时比较费时费力，并且人工翻炒的工作效率较低，因此，设计了一种省时省力并且工作效率较高的农产品加工用炒花生设备。


技术实现要素：

4.为了克服人们在翻炒花生时，比较费时费力并且工作效率较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种省时省力并且工作效率较高的农产品加工用炒花生设备。
5.本实用新型的技术方案是：一种农产品加工用炒花生设备，包括有外壳、第一支撑板、伺服电机、第一转轴、缺齿轮、第一活动板、传动机构、下料机构、送料机构和推料机构，外壳一侧下部设有第一支撑板，第一支撑板顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有第一转轴，第一转轴上设有缺齿轮，外壳一侧中部设有传动机构，传动机构上设有两个第一活动板，外壳上部设有下料机构，外壳下部设有推料机构，推料机构上设有送料机构。
6.进一步的，传动机构包括有第二支撑板、第一转杆、第一全齿轮、第一转盘、第一支撑柱、活动柱、第二支撑柱、活动杆和连接杆，外壳两侧中部均设有第二支撑板，第二支撑板下部均转动式设有第一转杆，一侧的第一转杆一侧设有第一全齿轮，第一全齿轮与缺齿轮配合，第一转杆内侧均设有第一转盘，第一转盘内侧均设有第一支撑柱，第一支撑柱内侧均转动式设有活动柱，外壳内侧上部两侧均滑动并转动式设有活动杆，活动杆下侧均设有第二支撑柱，第二支撑柱均与同侧的活动柱转动式连接，活动杆内侧上部均设有连接杆，连接杆下部均与同侧的第一活动板连接。
7.进一步的，下料机构包括有支撑架、第一固定环、下料桶、第二转轴、第二活动板、第一拉杆、固定板、第二拉杆、第一弹簧、第三活动板、第七支撑板、第五拉杆、第五活动板、炒料桶和第四支撑板，外壳顶部间隔设有3个支撑架，支撑架内侧上部之间设有第一固定环，第一固定环内侧设有下料桶，下料桶一侧上部转动式设有第二转轴，第二转轴上设有第二活动板，第二活动板盖住下料桶的顶部，第二活动板顶部中间设有第一拉杆，外壳一侧上部设有固定板，固定板中部滑动式设有第二拉杆，第二拉杆一侧设有第三活动板，第三活动板挡住下料桶底部，第三活动板一侧与外壳之间设有第一弹簧，外壳内侧上部设有炒料桶，第一活动板均位于炒料桶内部，外壳一侧上部设有第四支撑板，第四支撑板底部设有第七支撑板，第七支撑板内侧滑动式设有第五拉杆，第五拉杆一侧设有第五活动板，第五活动板挡住炒料桶底部。
8.进一步的，推料机构包括有第二装料框、第四拉杆、挡板、第三弹簧、第三转轴、第四活动板和滑板，外壳内底部设有第二装料框，第二装料框两侧均滑动式设有第四拉杆，第四拉杆一侧之间设有挡板，挡板与第二装料框滑动式连接，第二装料框一侧与第四拉杆一侧之间均设有第三弹簧，第二装料框一侧中部转动式设有第三转轴，第三转轴上设有第四活动板，第四活动板挡住第二装料框一侧，外壳一侧下部设有滑板。
9.进一步的，送料机构包括有第五支撑板、第二全齿轮、第三转杆、滚轮、传送带、第一装料框、第八支撑板和第四转杆，外壳两侧下部均设有第五支撑板，一侧的第五支撑板位于第一支撑板的一侧，第五支撑板上部之间转动式设有第三转杆，第三转杆一侧设有第二全齿轮，第二全齿轮与缺齿轮配合，第三转杆一侧与一侧的第一转杆一侧均设有1个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，第二装料框两侧上部均对称设有第八支撑板，一侧的两个第八支撑板与第三转杆转动式连接，一侧的两个第八支撑板上部之间转动式设有第四转杆，第三转杆中侧与第四转杆中侧均设有两个滚轮，同侧的滚轮之间均绕有传送带，传送带之间均匀间隔设有4个第一装料框。
10.进一步的，还包括有加料机构，加料机构包括有装料桶、把手、第二转杆、第二转盘、连杆、推板、第三拉杆和盖子，第四支撑板上部一侧设有装料桶，装料桶顶部放置有盖子，盖子顶部转动式设有第二转杆，第二转杆顶部设有把手，第二转杆底部设有第二转盘，第二转盘与装料桶内部转动式连接，装料桶底部一侧设有连杆，连杆的另一端位于炒料桶的上侧，第二转盘与连杆配合，连杆内部一侧滑动式设有推板，推板一侧设有第三拉杆。
11.进一步的，还包括有卡位机构，卡位机构包括有第六支撑板、固定块、第四弹簧和第二活动块，第二装料框一侧上部设有两个固定块，固定块上均设有第六支撑板，第六支撑板下部一侧均滑动式设有第二活动块，第二活动块与第四活动板配合，第二活动块一侧与同侧的第六支撑板之间均设有第四弹簧。
12.进一步的，第二转盘上开有圆孔。
13.有益效果是：1、本实用新型通过传动机构和推料机构的配合，能够自动对花生进行翻炒，省时省力。
14.2、本实用新型通过下料机构和送料机构的配合，能够提高人们翻炒花生的速度，工作效率较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
19.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
20.图6为本实用新型的第五种部分立体结构示意图。
21.图7为本实用新型的第六种部分立体结构示意图。
22.图8为本实用新型的第七种部分立体结构示意图。
23.图9为本实用新型的第八种部分立体结构示意图。
24.图10为本实用新型的第九种部分立体结构示意图。
25.图11为本实用新型的第十种部分立体结构示意图。
26.附图标记中：1-外壳，2-第一支撑板，3-伺服电机，4-第一转轴，5-缺齿轮，6-第二支撑板，7-第一转杆，8-第一全齿轮，9-第一转盘，10-第一支撑柱，11-活动柱，12-第二支撑柱，13-活动杆，14-连接杆，15-第一活动板，16-下料机构，161-支撑架，162-第一固定环，163-下料桶，164-第二转轴，165-第二活动板，166-第一拉杆，167-固定板，168-第二拉杆，169-第一弹簧，1610-第三活动板，1611-第七支撑板，1612-第五拉杆，1613-第五活动板，1614-炒料桶，1615-第四支撑板，17-加料机构，172-装料桶，173-把手，174-第二转杆，175-第二转盘，176-连杆，177-推板，178-第三拉杆，179-盖子，18-送料机构，181-第五支撑板，182-第二全齿轮，183-第三转杆，184-滚轮，185-传送带，186-第一装料框，187-第八支撑板，188-第四转杆，19-推料机构，191-第二装料框，192-第四拉杆，193-挡板，194-第三弹簧，195-第三转轴，196-第四活动板，197-滑板，20-卡位机构，201-第六支撑板，202-固定块，203-第四弹簧，204-第二活动块。
具体实施方式
27.下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
28.实施例1
29.一种农产品加工用炒花生设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图8和图9所示，包括有外壳1、第一支撑板2、伺服电机3、第一转轴4、缺齿轮5、第一活动板15、传动机构、下料机构16、送料机构18和推料机构19，外壳1前侧下部设有第一支撑板2，第一支撑板2顶部设有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上设有第一转轴4，第一转轴4上设有缺齿轮5，外壳1前侧中部设有传动机构，传动机构上设有两个第一活动板15，外壳1上部设有下料机构16，外壳1下部设有推料机构19，推料机构19上设有送料机构18。
30.传动机构包括有第二支撑板6、第一转杆7、第一全齿轮8、第一转盘9、第一支撑柱10、活动柱11、第二支撑柱12、活动杆13和连接杆14，外壳1前后两侧中部均设有第二支撑板6，第二支撑板6下部均转动式设有第一转杆7，前侧的第一转杆7前侧设有第一全齿轮8，第一全齿轮8与缺齿轮5配合，第一转杆7内侧均设有第一转盘9，第一转盘9内侧均设有第一支撑柱10，第一支撑柱10内侧均转动式设有活动柱11，外壳1内侧上部前后两侧均滑动并转动式设有活动杆13，活动杆13下侧均设有第二支撑柱12，第二支撑柱12均与同侧的活动柱11转动式连接，活动杆13内侧上部均设有连接杆14，连接杆14下部均与同侧的第一活动板15连接。
31.下料机构16包括有支撑架161、第一固定环162、下料桶163、第二转轴164、第二活动板165、第一拉杆166、固定板167、第二拉杆168、第一弹簧169、第三活动板1610、第七支撑板1611、第五拉杆1612、第五活动板1613、炒料桶1614和第四支撑板1615，外壳1顶部间隔设有3个支撑架161，支撑架161内侧上部之间设有第一固定环162，第一固定环162内侧设有下料桶163，下料桶163后侧上部转动式设有第二转轴164，第二转轴164上设有第二活动板165，第二活动板165盖住下料桶163的顶部，第二活动板165顶部中间设有第一拉杆166，外壳1右侧上部设有固定板167，固定板167中部滑动式设有第二拉杆168，第二拉杆168左侧设有第三活动板1610，第三活动板1610挡住下料桶163底部，第三活动板1610右侧与外壳1之间设有第一弹簧169，外壳1内侧上部设有炒料桶1614，第一活动板15均位于炒料桶1614内
部，外壳1左侧上部设有第四支撑板1615，第四支撑板1615底部设有第七支撑板1611，第七支撑板1611内侧滑动式设有第五拉杆1612，第五拉杆1612右侧设有第五活动板1613，第五活动板1613挡住炒料桶1614底部。
32.推料机构19包括有第二装料框191、第四拉杆192、挡板193、第三弹簧194、第三转轴195、第四活动板196和滑板197，外壳1内底部设有第二装料框191，第二装料框191前后两侧均滑动式设有第四拉杆192，第四拉杆192左侧之间设有挡板193，挡板193与第二装料框191滑动式连接，第二装料框191右部与第四拉杆192左侧之间均设有第三弹簧194，第二装料框191右侧中部转动式设有第三转轴195，第三转轴195上设有第四活动板196，第四活动板196挡住第二装料框191右侧，外壳1右侧下部设有滑板197。
33.送料机构18包括有第五支撑板181、第二全齿轮182、第三转杆183、滚轮184、传送带185、第一装料框186、第八支撑板187和第四转杆188，外壳1前后两侧下部均设有第五支撑板181，前侧的第五支撑板181位于第一支撑板2的左侧，第五支撑板181上部之间转动式设有第三转杆183，第三转杆183前侧设有第二全齿轮182，第二全齿轮182与缺齿轮5配合，第三转杆183后侧与后侧的第一转杆7后侧均设有1个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，第二装料框191前后两侧上部均左右对称设有第八支撑板187，左侧的两个第八支撑板187与第三转杆183转动式连接，右侧的两个第八支撑板187上部之间转动式设有第四转杆188，第三转杆183中侧与第四转杆188中侧均设有两个滚轮184，同侧的滚轮184之间均绕有传送带185，传送带185之间均匀间隔设有4个第一装料框186。
34.当人们需要炒花生时，首先拉动第一拉杆166向上移动，第一拉杆166带动第二活动板165转动打开，然后将花生和配料放入至下料桶163内，花生会掉落在第三活动板1610顶部，再推动第一拉杆166向下移动复位，第一拉杆166带动第二活动板165反转复位，然后向右拉动第二拉杆168，第二拉杆168带动第三活动板1610向右移动，第一弹簧169压缩，使第三活动板1610不再挡住下料桶163底部，从而使花生掉落至炒料桶1614内，当炒料桶1614内装满花生时，再松开第二拉杆168，第一弹簧169恢复原状，第一弹簧169带动第三活动板1610和第二拉杆168向左移动复位，从而完成上料，然后开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动第一转轴4和缺齿轮5转动，当缺齿轮5与第一全齿轮8啮合时，缺齿轮5带动第一全齿轮8转动，第一全齿轮8带动前侧的第一转杆7、第一转盘9和第一支撑柱10转动，通过前侧的活动柱11带动前侧的第二支撑柱12、活动杆13、连接杆14和第一活动板15上下运动，进而使前侧的第一活动板15对炒料桶1614内的花生进行翻炒，当缺齿轮5与第一全齿轮8分离时，第一全齿轮8停止转动，从而使前侧的第一活动板15停止运动，当缺齿轮5与第二全齿轮182啮合时，缺齿轮5带动第二全齿轮182、第三转杆183和下侧的皮带轮转动，从而带动皮带、上侧的皮带轮和后侧的第一转杆7转动，后侧的第一转杆7带动后侧的第一转盘9和第一支撑柱10转动，通过后侧的活动柱11带动后侧的第二支撑柱12、活动杆13、连接杆14和第一活动板15上下运动，进而使后侧的第一活动板15对炒料桶1614内的花生进行翻炒，当缺齿轮5与第二全齿轮182分离时，从而使后侧的第一活动板15停止运动，当第三转杆183转动时，第三转杆183带动左侧的滚轮184转动，从而带动传送带185和右侧的滚轮184转动，从而带动第一装料框186转动，当第三转杆183停止转动时，第一装料框186停止转动，当炒料桶1614内的花生翻炒完后，再拉动第五拉杆1612向左移动，第五拉杆1612带动第五活动板1613向左移动，使第五活动板1613不再挡住炒料桶1614底部，此时翻炒完的花生会全部掉落至第一
装料框186内，然后推动第五拉杆1612向右移动复位，使第五活动板1613重新挡住炒料桶1614底部，当第一装料框186移动至皮带下侧时，第一装料框186内的花生会掉落至第二装料框191内，装置重复运转，当全部的花生都翻炒完后，关闭伺服电机3，然后将容器放置在滑板197右侧，再拉动两侧的第四拉杆192向右移动，第三弹簧194压缩，第四拉杆192带动挡板193向右移动，使挡板193推动翻炒好的花生向右移动，当翻炒好的花生与第四活动板196接触时，翻炒好的花生带动第四活动板196向右转动，使第四活动板196不再挡住第二装料框191右侧，从而使翻炒好的花生向右移动至滑板197上，通过滑板197滑动至容器内，当翻炒好的花生全部移动至滑板197上时，在重力的作用下，第四活动板196反转复位，然后松开第四拉杆192，第三弹簧194恢复原状，第三弹簧194带动第四拉杆192和挡板193向左移动复位，当滑板197上的花生全部滑至容器后，将容器取走即可。
35.实施例2
36.在实施例1的基础之上，如图2、图6、图7、图10和图11所示，还包括有加料机构17，加料机构17包括有装料桶172、把手173、第二转杆174、第二转盘175、连杆176、推板177、第三拉杆178和盖子179，第四支撑板1615上部右侧设有装料桶172，装料桶172顶部放置有盖子179，盖子179顶部转动式设有第二转杆174，第二转杆174顶部设有把手173，第二转杆174底部设有第二转盘175，第二转盘175与装料桶172内部转动式连接，装料桶172底部右侧设有连杆176，连杆176的另一端位于炒料桶1614的上侧，第二转盘175与连杆176配合，连杆176内部左侧滑动式设有推板177，推板177左侧设有第三拉杆178。
37.当人们需要炒花生时，首先将盖子179向上移动打开，然后将配料放入至装料桶172内，再将盖子179放回原处，当人们需要给花生添加配料时，转动把手173，把手173带动第二转杆174和第二转盘175转动，当第二转盘175的圆孔与连杆176对齐时，装料桶172内的配料会通过连杆176掉落至炒料桶1614内，当人们不再需要给花生添加配料时，反转把手173，把手173带动第二转杆174和第二转盘175反转，使第二转盘175堵住连杆176，从而方便人们添加配料，当配料在连杆176内堵住时，可通过推动第三拉杆178向右移动，第三拉杆178带动推板177向右移动，使推板177推动连杆176内的配料向右移动直至掉落至炒料桶1614内，然后拉动第三拉杆178向左移动复位，第三拉杆178带动推板177向左移动复位。
38.还包括有卡位机构20，卡位机构20包括有第六支撑板201、固定块202、第四弹簧203和第二活动块204，第二装料框191右侧上部设有两个固定块202，固定块202上均设有第六支撑板201，第六支撑板201下部左侧均滑动式设有第二活动块204，第二活动块204与第四活动板196配合，第二活动块204右侧与同侧的第六支撑板201之间均设有第四弹簧203。
39.当人们在拉动两侧的第四拉杆192向右移动时，从而使翻炒好的花生带动第四活动板196向右转动，使第四活动板196不再挡住第二装料框191右侧，当第四活动板196与第二活动块204接触时，第四活动板196挤压第二活动块204向右移动，第四弹簧203压缩，当第四活动板196越过第二活动块204时，第四弹簧203恢复原状，第四弹簧203带动第二活动块204向左移动复位，使第二活动块204卡住第四活动板196，方便翻炒好的花生向右移动至滑板197上，当翻炒好的花生全部移动至滑板197上时，按压第二活动块204向右移动，第四弹簧203压缩，使第二活动块204不再卡住第四活动板196，在重力的作用下，第四活动板196反转复位，再松开第二活动块204，第四弹簧203恢复原状，第四弹簧203带动第二活动块204向左移动复位。
40.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。