1.本实用新型属于固定结构领域，具体为焦罐八角梁导向座固定结构。


背景技术：

2.现有生活中，干法熄焦是采用惰性气体熄灭赤热焦炭的熄焦方法，干法熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭的质量，减轻熄焦操作对环境的污染，其原理是以冷惰性气体冷却红焦，吸收了红焦热量的惰性气体作为二次能源，在热交换设备中给出热量而重新变冷，冷的惰性气体再去冷却红焦，在热交换过程中，焦炭的冷却速度除与焦炭块度有关外，主要取决于惰性气体的温度和惰性气体穿过焦炭层的速度，干熄焦装置的结构形式虽有不同，但工艺流程基本是一致的，成熟的红焦从炭化室中推入焦罐，装有红焦的焦罐用焦罐车运至提升塔，由提升机提升到干熄槽顶，红焦装入干熄槽，在冷却室中与冷惰性气体进行逆流热交换，冷却到250℃以下，冷却的焦炭由干熄槽底部排焦设备排至胶带输送机送往用户，冷惰性气体由循环风机送入干熄槽，与红焦换热后，温度升至800℃左右，热惰性气体经过一次除尘器，除去气体中夹带的粗粒焦粉后进入余热锅炉，锅炉出口处的气体温度降到200℃以下，再经二次除尘器，除去气体中细粒焦粉，然后用循环风机送回干熄槽循环使用，而在这些流程中，焦罐是其中较为重要的设备之一，而焦罐在进行使用时，一般在其外侧安装有八角梁，然后在八角梁的外侧设置有导向座，用于对焦罐进行导向。
3.但是在现有技术中焦罐八角梁导向座大都是通过螺钉安装在底部的元宝梁上的，通过螺钉安装的方式使得焦罐八角梁导向座的底部与元宝梁之间连接足够稳定，但是焦罐八角梁导向座的顶部缺乏固定结构对其进行固定，从而导致其在使用时，容易出现顶部固定不稳的情况发生，不利于实际的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供焦罐八角梁导向座固定结构，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.焦罐八角梁导向座固定结构，包括底座，所述底座的内部开设有传动槽，所述传动槽的内部设置有定位机构，所述底座顶部的两端均固定连接有u型固定框，所述u型固定框内壁的底部均固定安装有两个第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆均固定连接有推动板，所述推动板均与对应的u型固定框的内壁滑动连接，所述u型固定框顶部的两端均开设有限位槽，所述u型固定框的顶部均滑动连接有移动底板，所述移动底板底部的两端均固定连接有限位块，所述限位块的底部均贯穿对应的限位槽且与限位槽滑动连接，所述限位块的外侧与u型固定框的内壁之间均固定连接有第一回位弹簧，所述移动底板的顶部均设置有支撑机构。
7.作为优选，所述定位机构包括滑板，所述传动槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板顶部的两端均固定连接有定位板，所述定位板的顶部均延伸至底座的顶部，所述滑板底部
的两端均转动连接有转动杆，所述传动槽内壁的两侧均固定安装有第一液压缸，所述传动槽内壁的底部且位于第一液压缸的一侧均开设有滑槽，所述第一液压缸的活塞杆均固定连接有滑块，所述滑块的底部均延伸至对应的滑槽的内部且与滑槽滑动连接，所述转动杆的底部均与对应的滑块转动连接。
8.作为优选，所述支撑机构包括竖直板，两个所述移动底板的顶部相靠近的一端均固定连接有竖直板，所述竖直板顶部的一侧与移动底板的顶部之间均固定连接有斜板，所述斜板靠近竖直板的一侧均固定连接有四个固定杆，所述固定杆远离斜板的一端均固定连接有固定板，所述固定板远离固定杆的一侧均与对应的竖直板固定连接，所述固定杆的外侧与固定板的外侧之间均等距固定连接有第一加强板，所述竖直板远离斜板的一侧均固定连接有两个u型固定架，所述u型固定架的外侧均滑动连接有两个滑套，对应两个所述滑套之间均固定连接有缓冲板，所述缓冲板与对应的竖直板之间均等距固定连接有第二回位弹簧，所述缓冲板远离第二回位弹簧的一侧均固定连接有两个滑杆，所述滑杆远离缓冲板的一端均贯穿对应的u型固定架，所述滑杆远离缓冲板的一端之间均固定连接有支撑板，所述滑杆的外侧与支撑板的外侧之间均等距固定连接有第二加强板。
9.作为优选，所述底座底部的两端均固定连接有安装板，所述安装板顶部的两端均开设有安装孔。
10.作为优选，所述限位块均设置为梯形结构，所述推动板的顶部远离第一回位弹簧的一端均设置有与限位块相互配合的斜面，所述推动板顶部的斜面均与对应的限位块底部的斜面滑动连接。
11.作为优选，所述定位板的底部与支撑板远离滑杆的一侧均设置有防护垫。
12.作为优选，所述底座的外侧固定安装有控制面板，所述第一液压缸、第二液压缸均与控制面板电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在底座的内部设置定位机构，能够代替螺钉对焦罐八角梁导向座的底部进行定位，同时通过在设备的顶部设置支撑机构，能够对焦罐八角梁导向座的顶部进行夹持固定，从而极大的提高了对焦罐八角梁导向座的安装稳定性，有利于实际的应用。
附图说明：
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型主视剖视图；
17.图3是本实用新型支撑机构结构示意图；
18.图4是本实用新型推动板结构示意图。
19.图中：1、底座；2、传动槽；3、定位机构；31、滑板；32、定位板；33、转动杆；34、第一液压缸；35、滑槽；36、滑块；4、u型固定框；5、第二液压缸；6、推动板；7、限位槽；8、移动底板；9、限位块；10、第一回位弹簧；11、支撑机构；111、竖直板；112、斜板；113、固定杆；114、固定板；115、第一加强板；116、u型固定架；117、滑套；118、缓冲板；119、第二回位弹簧；1110、滑杆；1111、支撑板；1112、第二加强板；12、安装板；13、安装孔；14、控制面板。
具体实施方式：
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例：
21.如图1-4所示，本实用新型提供焦罐八角梁导向座固定结构，包括底座1，底座1的内部开设有传动槽2，传动槽2的内部设置有定位机构3，底座1顶部的两端均固定连接有u型固定框4，u型固定框4内壁的底部均固定安装有两个第二液压缸5，通过u型固定框4便于更好的对第二液压缸5进行安装与固定；第二液压缸5的活塞杆均固定连接有推动板6，推动板6均与对应的u型固定框4的内壁滑动连接，通过第二液压缸5便于更好的控制推动板6在u型固定框4的内壁进行上下滑动；u型固定框4顶部的两端均开设有限位槽7，u型固定框4的顶部均滑动连接有移动底板8，移动底板8底部的两端均固定连接有限位块9，限位块9的底部均贯穿对应的限位槽7且与限位槽7滑动连接，通过限位槽7便于更好的对限位块9与移动底板8的移动进行限位，防止其发生位置偏移；限位块9的外侧与u型固定框4的内壁之间均固定连接有第一回位弹簧10，通过第一回位弹簧10便于更好的控制限位块9与移动底板8进行回位；移动底板8的顶部均设置有支撑机构11。
22.进一步的，定位机构3包括滑板31，传动槽2的内部滑动连接有滑板31，滑板31顶部的两端均固定连接有定位板32，定位板32均设置为l型结构；定位板32的顶部均延伸至底座1的顶部，滑板31底部的两端均转动连接有转动杆33，传动槽2内壁的两侧均固定安装有第一液压缸34，传动槽2内壁的底部且位于第一液压缸34的一侧均开设有滑槽35，第一液压缸34的活塞杆均固定连接有滑块36，滑块36的底部均延伸至对应的滑槽35的内部且与滑槽35滑动连接，转动杆33的底部均与对应的滑块36转动连接，通过设置定位机构3，便于更好的对焦罐八角梁导向座的底部结构进行压紧定位。
23.进一步的，支撑机构11包括竖直板111，两个移动底板8的顶部相靠近的一端均固定连接有竖直板111，竖直板111顶部的一侧与移动底板8的顶部之间均固定连接有斜板112，斜板112靠近竖直板111的一侧均固定连接有四个固定杆113，固定杆113远离斜板112的一端均固定连接有固定板114，固定板114远离固定杆113的一侧均与对应的竖直板111固定连接，固定杆113的外侧与固定板114的外侧之间均等距固定连接有第一加强板115，通过第一加强板115便于更好的增加固定杆113与固定板114之间的连接稳定性；竖直板111远离斜板112的一侧均固定连接有两个u型固定架116，u型固定架116的外侧均滑动连接有两个滑套117，对应两个滑套117之间均固定连接有缓冲板118，缓冲板118与对应的竖直板111之间均等距固定连接有第二回位弹簧119，缓冲板118远离第二回位弹簧119的一侧均固定连接有两个滑杆1110，滑杆1110远离缓冲板118的一端均贯穿对应的u型固定架116，滑杆1110远离缓冲板118的一端之间均固定连接有支撑板1111，滑杆1110的外侧与支撑板1111的外侧之间均等距固定连接有第二加强板1112，通过第二加强板1112便于更好的增加滑杆1110与支撑板1111之间的连接稳定性；通过设置支撑机构11，便于更好的对焦罐八角梁导向座的顶部进行支撑固定，从而进一步的提高对焦罐八角梁导向座的安装稳定性。
24.进一步的，底座1底部的两端均固定连接有安装板12，安装板12顶部的两端均开设有安装孔13，通过安装板12与安装孔13，便于更好的对设备整体进行安装固定。
25.进一步的，限位块9均设置为梯形结构，推动板6的顶部远离第一回位弹簧10的一端均设置有与限位块9相互配合的斜面，推动板6顶部的斜面均与对应的限位块9底部的斜
面滑动连接，通过推动板6与限位块9进行相互配合，便于更好的完成动力传递操作。
26.进一步的，定位板32的底部与支撑板1111远离滑杆1110的一侧均设置有防护垫，通过设置防护垫，便于更好的对需要进行固定的焦罐八角梁导向座进行保护。
27.进一步的，底座1的外侧固定安装有控制面板14，第一液压缸34、第二液压缸5均与控制面板14电性连接，通过控制面板14便于更好的对第一液压缸34与第二液压缸5进行控制。
28.具体的：在进行实际的使用时，首先将设备放置在指定的位置上，然后利用安装板12与安装孔13将底座1固定在指定的位置上，然后将需要进行固定的焦罐八角梁导向座置于两个u型固定框4之间，并将其底部置于两个定位板32的底部之间，然后通过控制面板14控制第一液压缸34进行工作，分别拉动对应的滑块36在滑槽35的内部向两侧移动，从而带动转动杆33进行转动，通过转动杆33的作用带动滑板31在传动槽2的内部向下移动，同时带动两个定位板32向下移动，进而通过定位板32对焦罐八角梁导向座的底部进行压紧固定，然后可通过控制面板14控制第二液压缸5进行工作，推动对应的推动板6向上移动，通过斜面之间的配合作用，分别推动两个限位块9同时向中间移动，并挤压第一回位弹簧10，进而带动移动底板8与竖直板111向中间移动，从而带动支撑板1111向中间移动，通过两个支撑板1111对焦罐八角梁导向座的顶部进行支撑固定，同时配合滑杆1110、缓冲板118、滑套117以及第二回位弹簧119的作用，对支撑板1111的压紧进行缓冲，此时即可完成对焦罐八角梁导向座的固定。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。