1.本发明涉及烧结矿生产领域，尤其涉及一种烧结用固体燃料。
背景技术：
2.烧结过程中使用的燃料主要包括焦粉、无烟煤及半焦，随着烧结产能的扩大，对燃料的需求随之增大，而自产焦粉不能满足烧结生产的需求量，因此需外购焦粉、无烟煤等燃料，但是优质外购焦粉、无烟煤随着市场的变化，价格变化大，再者资源量也不充足。采购质量较差的外购焦粉或无烟煤，杂质成分含量多，固定碳低，质量波动大，烧结生产过程中吨烧结矿的燃料消耗也大，导致综合经济效益差。因此，本领域的技术人员致力于开发一种生产烧结矿使用的固体燃料，以解决现有技术中上述问题。并将该固体燃料与各种铁矿粉、返矿、熔剂以及其他燃料按照一定的比例混合，经混匀，加水制粒，布料、点火抽风、烧结，得到烧结矿。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种烧结用固体燃料，在保证烧结矿燃料以及配比不变的情况下，为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种烧结用固体燃料，包括如下制备步骤：
6.步骤一：干馏煤破碎
7.将干馏煤进行辊磨预处理，使其粒径中0.5～3mm的占比为75％～95％；
8.步骤二：配制混合料
9.将步骤一预处理后的干馏煤与烧结用铁矿粉、熔剂按照一定的比例混合；
10.进一步：铁矿粉的配比为76％～80％；
11.进一步：熔剂的总配比为14％～16％，熔剂包括：石灰石、白云石，生石灰；
12.步骤三：制粒
13.将步骤二得到的混合料加水混匀，在圆筒制粒机中制粒。
14.进一步的，所述原干馏煤固定碳含量为84.0％～86.0％，灰分含量为6.0％～8.0％，挥发分含量为5.0％～7.0％、硫含量为0.1％～0.3％，粒度组成为大于8mm的占比为8％～15％，小于0.5mm的占比小于等于8％。
15.进一步的，所述步骤一处理后的干馏煤为总燃料的0～100％。
16.进一步的，所述步骤一处理后的干馏煤为混合料内配4.5％～8.0％，优选4.5～6％，更优选6％。
17.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
18.在保证烧结矿燃料以及配比不变的情况下，为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿，通过配加干馏煤使烧结固体燃耗显著下降。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行说明：
20.一种烧结用固体燃料，其制备方法包括如下步骤：
21.步骤一：干馏煤破碎
22.将干馏煤进行辊磨预处理，使其粒径中0.5～3mm的占比为75％～95％；
23.步骤二：配制混合料
24.将步骤一预处理后的干馏煤4-8％，烧结用铁矿粉76％～80％、熔剂14-18％混合，上述均为质量百分含量；
25.进一步：铁矿粉的配比为78％；
26.进一步：熔剂的总配比为14％～16％，优选16％，熔剂包括：石灰石、白云石，生石灰中的一种或几种，三者之间比例不限；
27.步骤三：制粒
28.将步骤二得到的混合料加水混匀，在圆筒制粒机中制粒；
29.其中，所述干馏煤原固定碳含量为84.0％～86.0％，灰分含量为6.0％～8.0％，挥发分含量为5.0％～7.0％、硫含量为0.1％～0.3％，粒度组成为大于8mm的占比为8％～15％，小于0.5mm的占比小于等于8％。
30.其中，所述步骤一处理后的干馏煤为总燃料的0～100％；
31.其中，所述步骤一处理后的干馏煤为混合料内配4.5％～6.0％。
32.表1混合燃料粒度组成
[0033] 干馏煤配比，％》5mm5-3mm3-1mm1-0.5mm《0.5mm基础例09.1921.2222.2825.3022.01实施例13020.5320.9321.3316.8520.36实施例35021.1422.7021.9017.7816.48实施例37026.8823.6022.1016.3411.08实施例410024.3023.521.2017.8313.17
[0034]
表2烧结工艺指标
[0035][0036]
由表2可以看出：
[0037]
配加干馏煤后，烧结固体燃耗显著下降，四个实施例分别较基准期降低3.62kg/t、
4.19kg/t、5.31kg/t、6.21kg/t，随着干馏煤配比增加，固体燃耗随之降低，但烧结矿强度均较基准期有所下降，下降幅度在0.3～0.5个百分点。且当干馏煤配比增加至50％以上，脱硫系统浆液中毒，导致脱硫系统排放超标。
[0038]
所以，综上，干馏煤替代焦粉的合理比例应该控制在50％以内。
[0039]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种烧结用固体燃料，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤一：干馏煤破碎将干馏煤进行辊磨预处理，使其粒径中0.5～3mm的占比为75％～95％；步骤二：配制混合料将步骤一预处理后的干馏煤与烧结用铁矿粉、熔剂按照一定的比例混合；步骤三：制粒将步骤二得到的混合料加水混匀，在圆筒制粒机中制粒。2.根据权利要求1所述的烧结用固体燃料，其特征在于，所述原干馏煤固定碳含量为84.0％～86.0％，灰分含量为6.0％～8.0％，挥发分含量为5.0％～7.0％、硫含量为0.1％～0.3％，粒度组成为大于8mm的占比为8％～15％，小于0.5mm的占比小于等于8％。3.根据权利要求1所述的烧结用固体燃料，其特征在于，所述步骤一处理后的干馏煤为总燃料的0～100％。4.根据权利要求1所述的烧结用固体燃料，其特征在于，所述步骤一处理后的干馏煤为混合料内配4.5％～8.0％。5.根据权利要求1或4所述的烧结用固体燃料，其特征在于，所述步骤二配制的混合料包括如下质量百分比的原料：干馏煤4.5-8％，烧结用铁矿粉76％～80％、熔剂14-18％。
技术总结
本发明公开了一种烧结用固体燃料，包括如下制备步骤：步骤一：干馏煤破碎，将干馏煤进行辊磨预处理，使其粒径中0.5～3mm的占比为75％～95％；步骤二：配制混合料，将步骤一预处理后的干馏煤与烧结用铁矿粉、熔剂按照一定的比例混合；步骤三：制粒，将步骤二得到的混合料加水混匀，在圆筒制粒机中制粒。本发明的目的是提供一种烧结用固体燃料，在保证烧结矿燃料以及配比不变的情况下，为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿。本发明的目的是提供一种烧结用固体燃料，在保证烧结矿燃料以及配比不变的情况下，为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿。为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿。
技术研发人员：刘周利 白晓光 何晓义 李玉柱 雷霆 赵长奕 李涛 张永 孙斌 李春燕
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/1/28