1.本实用新型涉及煤炭低温热解分质及无氧干馏领域，具体为一种新型煤炭提质装置。
背景技术：
2.目前国内煤炭热解分质或无氧干馏装置都采用钢结构加耐火浇筑体的方式建设，燃料在耐火浇筑体内燃烧，为炉内煤炭分解分质或无氧干馏提供热量；但由于浇筑体导热性较差、占用空间大，造成煤炭热解分质或无氧干馏装置施工难度大、施工周期长、热利用率较低、单台炉产能有限。
3.为此，本实用新型提出一种新型煤炭提质装置解决上述问题，大幅缩减煤炭热解分质或无氧干馏装置建设施工周期及施工难度，提高热能利用率、提高综合产能。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型煤炭提质装置，以解决上述背景技术中提及的问题。具体为一种新型煤炭提质装置，其特征在于：该装置包括外燃烧炉、高温烟气管道、换热管道、干馏炉、烟气出口；其中干馏炉与外燃烧炉相互独立，换热管道安装在干馏炉内，外燃烧炉通过高温烟气管道与换热管道相通，烟气出口安装在干馏炉外壁上，与换热管道相通。
5.采用上述装置，燃料在外燃烧炉燃烧后产生高温烟气通过高温烟气通道进入各层炉内换热管道，充分换热后统一从烟气出口排出炉外，为装置提供足够的热量使原料煤经一体预热、干馏、冷却后产生清洁型碳、低温煤焦油、煤气，该装置整体为钢结构及换热管道组成，大幅度减少了建设施工周期及施工难度，提高了热能利用率、提高综合产能。
6.更进一步的技术方案是，外燃烧炉的高温烟气来自于干馏炉产生的煤气燃烧或其它燃料燃烧。
7.采用上述技术方案，充分利用煤炭热解分质产生的煤气或其他燃料燃烧产生的≥800℃高温烟气，用于煤炭热解分质。
8.更进一步的技术方案是，换热管道在干馏炉内为多层布置方式，每两层之间呈0～90
°
错位布置，每层有多根换热管道，所有换热管道是相通的，并与高温烟气管道、烟气出口相通。
9.采用上述技术方案，换热管道在装置内形成无数个规则井字型空间，原料在井字型空间均衡受热，换热管道采用耐高温金属光管、翅片管或三维肋管，从而维持温度到600～700℃。
10.更进一步的技术方案是，换热管道材质采用耐高温金属材料，高温烟气管道、换热管道、干馏炉相互通过预留膨胀螺栓连接。
11.采用上述技术方案，可有效解决装置壳体与内部换热管道因材质不同造成的不同膨胀系数问题。
12.通过以上装置，有效解决传统煤炭分解分质或无氧干馏装置，浇筑体导热性较差、占用空间大、施工难度大、施工周期长、热利用率较低、单台炉产能有限的问题，大幅缩减煤炭热解分质或无氧干馏装置建设施工周期及施工难度，提高热能利用率、提高综合产能。
附图说明
13.图1为本实用新型专利的示意图
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种新型煤炭提质装置，其特征在于：该装置包括外燃烧炉、高温烟气管道、换热管道、干馏炉、烟气出口；其中干馏炉与外燃烧炉相互独立，换热管道安装在干馏炉内，外燃烧炉通过高温烟气管道与换热管道相通，烟气出口安装在干馏炉外壁上，与换热管道相通。
16.外燃烧炉的高温烟气来自于干馏炉产生的煤气燃烧或其它燃料燃烧。
17.换热管道在干馏炉内为多层布置方式，每两层之间呈0～90
°
错位布置，每层有多根换热管道，所有换热管道是相通的，并与高温烟气管道、烟气出口相通。
18.换热管道材质采用耐高温金属材料，高温烟气管道、换热管道、干馏炉相互通过预留膨胀螺栓连接。
19.采用上述装置，完全利用预制钢结构及炉内换热管道替代传统煤炭热解分质或无氧干馏装置壳体及浇筑体的结构，从而大幅缩减煤炭热解分质或无氧干馏装置建设施工周期及施工难度，提高热能利用率、提高综合产能。
20.除了本实施列明的这种方法，其他与此相关的实施方式亦在本申请保护范围内。
技术特征：
1.一种新型煤炭提质装置，其特征在于：该装置包括外燃烧炉、高温烟气管道、换热管道、干馏炉、烟气出口；其中干馏炉与外燃烧炉相互独立，换热管道安装在干馏炉内，外燃烧炉通过高温烟气管道与换热管道相通，烟气出口安装在干馏炉外壁上，与换热管道相通。2.如权利要求1所述的一种新型煤炭提质装置，其特征在于：外燃烧炉的高温烟气来自于干馏炉产生的煤气燃烧或其它燃料燃烧。3.如权利要求1所述的一种新型煤炭提质装置，其特征在于：换热管道在干馏炉内为多层布置方式，每两层之间呈0～90
°
错位布置，每层有多根换热管道，所有换热管道是相通的，并与高温烟气管道、烟气出口相通。4.如权利要求1所述的一种新型煤炭提质装置，其特征在于：换热管道材质采用耐高温金属材料，高温烟气管道、换热管道、干馏炉相互通过预留膨胀螺栓连接。
技术总结
一种新型煤炭提质装置，该装置包括外燃烧炉、高温烟气管道、换热管道、干馏炉、烟气出口；其中干馏炉与外燃烧炉相互独立，换热管道安装在干馏炉内，外燃烧炉通过高温烟气管道与换热管道相通，烟气出口安装在干馏炉外壁上，与换热管道相通。热管道相通。热管道相通。
技术研发人员：向卫 贾益 谢作星 胡七一
受保护的技术使用者：重庆富燃科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/1/26