1.本实用新型涉及包膜剂生产设备技术领域，具体为一种包膜剂生产用木质纤维素绝氧液化装置。
背景技术：
2.当今，由于石油、煤等传统资源的日渐枯竭，人们越来越倾向于开发环保、可持续利用的可再生资源，其中木质纤维是世界上储存量最大的生物质材料，也是一种丰富的潜在化工原料。通过液化，可使木质纤维素材料转化为醇类、可燃性油或者其他带有特定官能团的化合物，也作为一种包膜剂的生产的原材料使用，木质纤维素材料的液化正是充分挖掘天然木质原料潜在价值的一个有效途径。
3.现有专利号cn 201997334 u提出的一种木质纤维素材料的液化装置，其通过锅体内腔上设置的反应容器和温度计，以及下部设置的加热器对反应容器内的木质纤维材料进行加热液化，同时设置的搅拌棒和冷凝管对原材料进行搅拌以及对液化的的物质进行冷凝，虽然结构简单，消耗少，但是其在安装使用、前期材料的添加、以及后期液化后对液化产物的卸出都极为不便，为此，我们提出一种用于包膜剂生产的木质纤维素绝氧液化装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种包膜剂生产用木质纤维素绝氧液化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种包膜剂生产用木质纤维素绝氧液化装置，包括油池，所述油池内设有加热器，所述油池上端设有反应容器，所述油池底部设有隔温底座，位于油池侧边的所述隔温底座上固定有电动推杆，所述电动推杆上端设有连接杆，所述连接杆远离电动推杆端固定有夹板，所述反应容器上端通过夹板固定，位于电动推杆对称侧的所述隔温底座上设有转动结构，所述反应容器上设有冷凝泄压结构，所述连接杆和电动推杆之间设有连接件，通过电动推杆和夹板的设置，可以使得反应容器进行上下移动，同时通过配合转动结构使用，可使反应容器进行转动，最后通过冷凝泄压结构，可以对液化时的反应容器内产生的高压进行泄压，同时冷凝气化状态的气化产物。
7.优选的，所述连接件包括阻尼杆，所述阻尼杆设于电动推杆上端，所述阻尼杆和电动推杆连接处设有转动孔，所述阻尼杆于转动孔处和电动推杆转动连接，所述阻尼杆两端固定有限位块，位于油池一侧的所述限位块和连接杆固定连接，通过连接件的设置，用于提供反应容器转动阻力，从而使得反应容器在竖直状态时，不易转动。
8.优选的，所述转动结构包括固定台，所述固定台固定于电动推杆对称侧的所述隔温底座上，所述固定台上端固定有电机，所述电机转动端和连接杆位于同一平面上，所述电机转动端连接有转动杆，所述转动杆远离电机端固定有半套环，通过转动结构的设置，可用于反应容器的转动，便于液化后的液体产物的倾倒。
9.优选的，所述冷凝泄压结构包括冷凝管，所述冷凝管连接于反应容器中部，所述冷凝管远离反应容器端设有多个泄压孔，多个所述泄压孔上均设有过滤网，通过冷凝泄压结构,可用于对液化时，对反应容器内的高压进行泄压，防止由于气压过高对反应容器造成损坏，同时对气化状态的产物进行泄压。
10.优选的，所述半套环的直径大于夹板夹持状态的直径，避免半套环和夹板在反应容器上下移动时，发生碰撞。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过电动推杆和夹板的设置，可以使得反应容器进行上下移动，同时通过配合转动结构使用，可使反应容器进行转动，最后通过冷凝泄压结构，可以对液化时的反应容器内产生的高压进行泄压，同时冷凝气化状态的气化产物。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型冷凝管顶部示意图；
15.图3图1中a处放大图。
16.图中：1-油池；2-反应容器；3-隔温底座；4-电动推杆；5-连接杆；6-夹板；7-转动结构；8-冷凝泄压结构；9-连接件；10-阻尼杆；11-转动孔；12-限位块；13-固定台；14-电机；15-转动杆；16-半套环；17-冷凝管；18-泄压孔；19-过滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-3，图示中一种包膜剂生产用木质纤维素绝氧液化装置，包括油池1，油池1内设有用于给油池加热的加热器，所述油池1底部和油池1固定有隔温底座3，位于油池1侧边的所述隔温底座3上固定有电动推杆4，且电动推杆4伸缩端固定有连接杆5，连接杆5远离电动推杆4端固定有夹板6，其中反应容器2通过夹板6固定于油池1上端，位于电动推杆4对称侧的所述隔温底座3上设有用于带动反应容器2转动的转动结构7，同时反应容器2上设有用于反应过程中进行泄压和液化冷凝的冷凝泄压结构8，为了使得反应容器2在竖直状态时不转动，连接杆5和电动推杆4之间设有连接件9，其中，所述连接件9包括阻尼杆10、转动孔11、限位块12，阻尼杆10设于电动推杆4上端，同时转动孔11设置在阻尼杆10和电动推杆4连接处，用于阻尼杆10和电动推杆4的转动连接，限位块12固定于阻尼杆10两端，且位于油池1一侧的所述限位块12和连接杆5固定连接；
20.另外，转动结构7包括固定台13、电机14、转动杆15和半套环16，其中，固定台13固定于电动推杆4对称侧的隔温底座3上，电机14固定于固定台13上端，且电机14转动端设置于和连接杆5位于同一平面上，同时，转动杆15固定于电机14转动端，半套环16固定于转动杆15远离电机14端；
21.同时，冷凝泄压结构8包括冷凝管17，其中冷凝管17和反应容器2中部连通，冷凝管17远离反应容器2端的端口处开设有多个泄压孔18，且为了冷凝液能够回流，不能后从泄压孔18排出，多个所述泄压孔18上均固定有过滤网19；
22.最后，为了避免半套环16和夹板6在反应容器2上下移动时，发生碰撞，所述半套环16的直径大于夹板6夹持状态的直径；
23.当装置使用时：首先，将反应容器2通过夹板6进行夹持，然后启动电动推杆4使反应容器2下端反应区被油池1内的有侵漠，通过加热器将油池1内的进行加热，开始对反应容器2内的原材料进行加热液化；
24.当原材料开始液化时，再对冷凝管17中注入冷水，从而气化的产物进行液化，同时气化产生的高压会通过泄压孔18进行平衡压强，同时过滤网19会阻隔气化的产物通过泄压孔18泄出；
25.当液化完成后，再启动电动推杆4，使得反应容器2上移，移出油池1，至连接杆5和电机14的转动杆15处于同一轴线时停止，然后启动电机14，带动转动杆15转动，通过半套环16带动反应容器2转动，将液体倒出。
技术特征：
1.一种包膜剂生产用木质纤维素绝氧液化装置，包括：油池(1)，所述油池(1)内设有加热器，所述油池(1)上端设有反应容器(2)；其特征在于，还包括：隔温底座(3)，所述隔温底座(3)设于油池(1)底部，位于油池(1)侧边的所述隔温底座(3)上固定有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)上端设有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离电动推杆(4)端固定有夹板(6)，所述反应容器(2)上端通过夹板(6)固定；转动结构(7)，所述转动结构(7)位于电动推杆(4)对称侧的所述隔温底座(3)上；冷凝泄压结构(8)，所述冷凝泄压结构(8)设于反应容器(2)上；连接件(9)，所述连接件(9)设于连接杆(5)和电动推杆(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种包膜剂生产用木质纤维素绝氧液化装置，其特征在于：所述连接件(9)包括阻尼杆(10)，所述阻尼杆(10)设于电动推杆(4)上端，所述阻尼杆(10)和电动推杆(4)连接处设有转动孔(11)，所述阻尼杆(10)于转动孔(11)处和电动推杆(4)转动连接，所述阻尼杆(10)两端固定有限位块(12)，位于油池(1)一侧的所述限位块(12)和连接杆(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种包膜剂生产用木质纤维素绝氧液化装置，其特征在于：所述转动结构(7)包括固定台(13)，所述固定台(13)固定于电动推杆(4)对称侧的所述隔温底座(3)上，所述固定台(13)上端固定有电机(14)，所述电机(14)转动端和连接杆(5)位于同一平面上，所述电机(14)转动端连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)远离电机(14)端固定有半套环(16)。4.根据权利要求1所述的一种包膜剂生产用木质纤维素绝氧液化装置，其特征在于：所述冷凝泄压结构(8)包括冷凝管(17)，所述冷凝管(17)连接于反应容器(2)中部，所述冷凝管(17)远离反应容器(2)端设有多个泄压孔(18)，多个所述泄压孔(18)上均设有过滤网(19)。5.根据权利要求1所述的一种包膜剂生产用木质纤维素绝氧液化装置，其特征在于：所述半套环(16)的直径大于夹板(6)夹持状态的直径。
技术总结
本实用新型公开了一种包膜剂生产用木质纤维素绝氧液化装置，包括油池，所述油池内设有加热器，所述油池上端设有反应容器，所述油池底部设有隔温底座，位于油池侧边的所述隔温底座上固定有电动推杆，所述电动推杆上端设有连接杆，所述连接杆远离电动推杆端固定有夹板，所述反应容器上端通过夹板固定，位于电动推杆对称侧的所述隔温底座上设有转动结构，所述反应容器上设有冷凝泄压结构，所述连接杆和电动推杆之间设有连接件，通过电动推杆和夹板的设置，可以使得反应容器进行上下移动，同时通过配合转动结构使用，可使反应容器进行转动，最后通过冷凝泄压结构，可以对液化时的反应容器内产生的高压进行泄压，同时冷凝气化状态的气化产物。态的气化产物。态的气化产物。
技术研发人员：温博婷 袁旭峰 崔宗均 郭铭男
受保护的技术使用者：山佳经典（北京）科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/21