1.本实用新型涉及秸秆炭化技术领域，具体涉及一种生物质秸秆炭化炉的出炭冷却结构。
背景技术：
2.我国是农业大国，每年产生的秸秆几亿吨，如何实现其综合利用避免焚烧是长期以来的难题。众所周知，秸秆焚烧不仅会造成雾霾天气，还会产生有害物质，危害生命健康。针对秸秆禁烧，国家出台诸多治理政策，但仍无法彻底根治，其根本原因在于秸秆的经济价值难以发挥。
3.例如公开号为cn211771083u的中国专利，其中提出了一种多联排连续出炭冷却系统，该冷却装置是通过在螺旋冷却机外层夹套的下端顶部设置有冷却水进水口，冷却机外层夹套的上端底部设置有冷却水出水口实现了直接冷却高温木炭目的，从而大大增强了高温木炭的冷却效果，避免了高温木炭自燃的风险，节省了额外的储存高温木炭的设备及额外的冷却时间，但是通过喷淋对木炭直接降温容易对木炭本身造成损害，且会降低木炭后期的燃烧质量，又例如公开号为cn209702665u的中国专利，其中提出了一种棕榈壳炭化料旋转冷却出料装置，该冷却装置是通过工作人员将冷却水注入水管内部，然后冷却水进入喷水管内部，然后再穿过喷水管喷淋至输送转筒外端，实现对皮带轮内部的高温物料进行冷却，然后冷却后的高温物料向右输送并进入下料管内部，然后再进入旋转出料机内部进行出料，从而代替了传统的螺杆输送方式，有效降低了物料输送过程中的损坏率，该冷却装置同样的是对材料进行喷淋来实现降温，易对木炭本身造成损害，降低木炭后期的燃烧质量，为解决上述问题，我们提出一种生物质秸秆炭化炉的出炭冷却结构。
技术实现要素：
4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种生物质秸秆炭化炉的出炭冷却结构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种生物质秸秆炭化炉的出炭冷却结构，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有放置箱，所述放置箱的一侧固定安装有把手；水箱，所述水箱设置在所述冷却箱的一侧，所述水箱的一侧固定安装有密封板，所述密封板的一侧开设有仪器孔，所述仪器孔的内部固定套接有水泵，所述水泵的抽水口固定套接有第一软管；雾化冷却组件，所述雾化冷却组件设置在所述水箱的一侧，用于降温木炭，所述雾化冷却组件包括：连接板，所述连接板的一侧开设有雾化孔，所述水泵的出水口固定套接有第二软管，所述第二软管的外圆壁面固定套接有雾化喷头，所述雾化喷头固定套接在所述雾化孔的内圆壁面。
7.通过采用上述技术方案，通过设置放置箱，在使用时可将燃烧后的高温木炭未成品放入放置箱的内部，通过向水箱的内部注入冷却水，通过启动水泵由第一软管向水箱内部抽取冷却水，再由第二软管送入雾化喷头，使冷却水雾化后从雾化孔喷出，洒向放置箱内
部的木炭未成品，实现降温，可有效的避免常规通过喷淋的方式，导致木炭未成品损害破裂，且会降低木炭后期燃烧质量的情况发生。
8.较佳的，所述雾化冷却组件还包括：注水孔，所述注水孔开设在所述水箱的外圆壁面，所述注水孔的内部活动套接有塞子；若干个散气孔，若干个所述散气孔均开设在所述冷却箱的外圆壁面。
9.通过采用上述技术方案，通过设置注水孔，在使用时工作人员可通过向注水孔向水箱的内部注入冷却液，通过设置散气孔，在使用时当冷却液通过雾化孔喷出洒向木炭未成品后，会产生大量的水雾，这些水雾会通过散气孔排向外界，降低冷却箱内部的水雾，增加通风降温效果，提高木炭成型的效率。
10.较佳的，所述连接板的一侧设置有流动冷却组件，用于加速木炭冷却。
11.通过采用上述技术方案，通过设置流动冷却组件，可实现加速木炭未成品冷却效率的效果。
12.较佳的，所述流动冷却组件包括：电机槽，所述电机槽开设在所述连接板的一侧，所述电机槽的内部固定套接有驱动电机，所述驱动电机转动轴的一端固定安装有风扇。
13.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，当冷却液通过雾化孔喷出洒向木炭未成品后，可通过开启驱动电机带动风扇转动，将水雾充分吹向木炭未成品，使木炭未成品充分接触冷却液加速木炭的冷却。
14.较佳的，所述冷却箱的一侧通过合页固定连接有防护门。
15.通过采用上述技术方案，通过设置防护门，当放置箱内部的木炭未成品降温完成后，可通过打开防护门，拉动把手抽出放置箱，方便工作人员拿取，增加实用性。
16.较佳的，所述冷却箱的底面开设有若干个流水孔。
17.通过采用上述技术方案，通过设置流水孔，当冷却液通过雾化孔喷出洒向木炭未成品后，会产生大量的水雾，这些水雾与冷却箱和放置箱接触时会凝聚成水滴，这些水滴会通过流水孔流出外界，避免水滴浸入木炭，降低木炭的燃烧效率。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置放置箱，在使用时可将燃烧后的高温木炭未成品放入放置箱的内部，通过向水箱的内部注入冷却水，通过启动水泵由第一软管向水箱内部抽取冷却水，再由第二软管送入雾化喷头，使冷却水雾化后从雾化孔喷出，洒向放置箱内部的木炭未成品，实现降温，可有效的避免常规通过喷淋的方式，导致木炭未成品损害破裂，且会降低木炭后期燃烧质量的情况发生，通过设置注水孔，在使用时工作人员可通过向注水孔向水箱的内部注入冷却液，通过设置散气孔，在使用时当冷却液通过雾化孔喷出洒向木炭未成品后，会产生大量的水雾，这些水雾会通过散气孔排向外界，降低冷却箱内部的水雾，增加通风降温效果，提高木炭成型的效率，通过设置流动冷却组件，可实现加速木炭未成品冷却效率的效果。
20.通过设置驱动电机，当冷却液通过雾化孔喷出洒向木炭未成品后，可通过开启驱动电机带动风扇转动，将水雾充分吹向木炭未成品，使木炭未成品充分接触冷却液加速木炭的冷却，通过设置防护门，当放置箱内部的木炭未成品降温完成后，可通过打开防护门，拉动把手抽出放置箱，方便工作人员拿取，增加实用性，通过设置流水孔，当冷却液通过雾化孔喷出洒向木炭未成品后，会产生大量的水雾，这些水雾与冷却箱和放置箱接触时会凝聚成水滴，这些水滴会通过流水孔流出外界，避免水滴浸入木炭，降低木炭的燃烧效率。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型密封板结构示意图；
23.图3是本实用新型连接板结构示意图。
24.附图标记：1、冷却箱；2、放置箱；3、把手；4、水箱；5、密封板；6、仪器孔；7、水泵；8、第一软管；9、连接板；10、雾化孔；11、第二软管；12、雾化喷头；13、注水孔；14、塞子；15、散气孔；16、电机槽；17、驱动电机；18、风扇；19、防护门；20、流水孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1和图2和图3，一种生物质秸秆炭化炉的出炭冷却结构，包括：冷却箱1，冷却箱1的内部设置有放置箱2，放置箱2的一侧固定安装有把手3，冷却箱1的一侧设置有水箱4，水箱4的一侧固定安装有密封板5，密封板5的一侧开设有仪器孔6，仪器孔6的内部固定套接有水泵7，水泵7的抽水口固定套接有第一软管8，水箱4的一侧设置有雾化冷却组件，用于降温木炭，雾化冷却组件包括：连接板9，连接板9的一侧开设有雾化孔10，水泵7的出水口固定套接有第二软管11，第二软管11的外圆壁面固定套接有雾化喷头12，其中雾化喷头12固定套接在雾化孔10的内圆壁面。
27.参照图1和图2，雾化冷却组件还包括：注水孔13，注水孔13开设在水箱4的外圆壁面，注水孔13的内部活动套接有塞子14，冷却箱1的外圆壁面开设有若干个散气孔15，连接板9的一侧设置有流动冷却组件，用于加速木炭冷却。
28.参照图1图2和图3，流动冷却组件包括：电机槽16，电机槽16开设在连接板9的一侧，电机槽16的内部固定套接有驱动电机17，驱动电机17转动轴的一端固定安装有风扇18，冷却箱1的一侧通过合页固定连接有防护门19，冷却箱1的底面开设有若干个流水孔20。
29.工作原理：请参考图1、图2和图3所示，在使用时，在使用时工作人员可通过向注水孔13向水箱4的内部注入冷却液，将燃烧后的高温木炭未成品放入放置箱2的内部关闭防护门19，通过启动水泵7由第一软管8向水箱4内部抽取冷却水，再由第二软管11送入雾化喷头12，使冷却水雾化后从雾化孔10喷出，洒向放置箱2内部的木炭未成品，此时会冷却箱1的内部会产生大量的水雾，这些水雾会通过散气孔15排向外界，降低冷却箱1内部的水雾，增加通风降温效果，提高木炭成型的效率，可通过开启驱动电机17带动风扇18转动，将水雾充分吹向木炭未成品，使木炭未成品充分接触冷却液加速木炭的冷却，当冷却液通过雾化孔10喷出洒向木炭未成品后，会产生大量的水雾，这些水雾与冷却箱1和放置箱2接触时会凝聚成水滴，这些水滴会通过流水孔20流出外界，避免水滴浸入木炭，降低木炭的燃烧效率，可有效的避免常规通过喷淋的方式，导致木炭未成品损害破裂，且会降低木炭后期燃烧质量的情况发生。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。