本发明属于气化炉技术领域，具体涉及一种生物质气化炉。
背景技术
现有的气化炉固定床的生物质气化炉分为上气式、下气式和中间排气式，下排气方式产生气是公认的产生洁净气中杂质最少的方式，但是因为其容易结焦无法大型化，因此只能做1米-2米。生物质气化炉气化产生气的干净程度决定了其在后续工艺中能否可以为下一级进行使用，如果管道不干净，则其在很短时间内就会被堵塞。一般下排气的生物质气化炉，气体集中往下流动，并从中间通道向下流动，在中间位置设置有个喉口，导致火焰集中、温度较高，容易产生结焦，影响燃气的洁净度。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提供一种生物质气化炉，可防止生产过程中焦油的产生，提高燃气的洁净度，具有结构简单、使用方便等优点。
根据本发明实施例的生物质气化炉，包括：壳体，所述壳体内限定有腔室，所述腔室内设有所述柱形体和所述储碳室，所述壳体上分别设有两个与所述腔室连通的第一安装孔，所述流体输入管和所述流体输出管分别穿过对应的所述第一安装孔伸入所述腔室，所述流体输入管的一端设有流体输入口；炉桥，所述炉桥设于所述腔室且与所述流体输入口连通；储碳室，所述储碳室位于所述炉桥背向所述流体输入口所在位置的一侧以使气体通过流体输入管、炉桥后流入所述储碳室，所述储碳室内限定有容置有吸附碳的容置腔，所述容置腔与所述流体输入管的另一端连通；流体输出管，所述流体输出管与所述容置腔连通以将所述容置腔内的流体导出。
根据本发明实施例的生物质气化炉，采用炉桥、储碳室和流体输出管相结合的结构，通过增加储碳室，可堆积碳层，防止炉桥内烧空后空气进入而产生焦油，从而可提高燃气的洁净度。
根据本发明一个实施例，所述炉桥包括：流体输入管，所述流体输入管内限定有沿其轴向延伸的流体通道，所述流体输入口与所述流体通道连通，所述流体输入管的外壁面上设有多个沿其厚度方向贯通且与所述流体通道连通的通孔；柱形体，所述柱形体与所述流体输入管同心设置，所述柱形体包括多层柱形体单元，多层所述柱形体单元沿所述流体输入管的轴向间隔开分布，每层所述柱形体单元内限定有背向所述流体输入管的一端所在方向敞开的容纳腔，所述容纳腔与至少一所述通孔连通，相邻的两层所述柱形体单元中的一柱形体单元的一端穿过敞开端插接至另一柱形体单元的容纳腔内且与其内壁面之间留有与所述容纳腔连通的间隙，所述另一柱形体单元位于所述一柱形体单元邻近所述流体输入口所在位置的一侧。
根据本发明一个实施例，所述柱形体单元沿所述流体输入管的轴线所在平面的截面形成为梯形，所述梯形上设有沿所述流体的流动方向依次分布的上底和下底。
根据本发明一个实施例，所述柱形体单元沿与所述流体输入管的轴线所在平面垂直的平面的截面形成为圆形。
根据本发明一个实施例，所述柱形体单元沿与所述流体输入管的轴线所在平面垂直的平面的截面形成为多边形。
根据本发明一个实施例，所述储碳室的内径不小于所述柱形体的最大径向尺寸。
根据本发明一个实施例，多层所述柱形体单元同轴设置。
根据本发明一个实施例，所述生物质气化炉还包括：壳体，所述壳体内限定有腔室，所述腔室内设有所述柱形体和所述储碳室，所述壳体上分别设有两个与所述腔室连通的第一安装孔，所述流体输入管和所述流体输出管分别穿过对应的所述第一安装孔伸入所述腔室。
根据本发明一个实施例，所述容置腔背向所述柱形体所在位置的一侧的边沿形成为沿其周向分布的锯齿状。
根据本发明一个实施例，多层柱形体单元包括沿流体流动方向设置的第一层柱形体单元至第N层柱形体单元，所述第N层柱形体单元背向所述储碳室所在位置的一侧设有板形件，所述板形件上设有沿其厚度方向贯通的第二安装孔，所述流体输出管的另一端设于所述第二安装孔。
根据本发明一个实施例，所述流体输出管的径向尺寸不大于所述第一层柱形体单元的背向所述储碳室所在位置的一端的径向尺寸。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的生物质气化炉的剖面图。
附图标记：
生物质气化炉100；
炉桥10；流体输入管11；柱形体12；通孔13；
储碳室20；
流体输出管30；
壳体40。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图具体描述根据本发明的生物质气化炉100。
如图1所示，根据本发明实施例的生物质气化炉100，包括：壳体40、炉桥10、储碳室20和流体输出管30。
具体而言，壳体40内限定有腔室，腔室内设有炉桥10和储碳室20，壳体40上分别设有两个与腔室连通的第一安装孔，流体输入管11和流体输出管30分别穿过对应的第一安装孔伸入腔室，流体输入管11的一端设有流体输入口，便于气体从流体输入管11输入和从流体输出管30排出，炉桥10设于腔室且与流体输入口连通。储碳室20位于炉桥10背向流体输入口所在位置的一侧以使气体通过流体输入管11、炉桥10后流入储碳室20，储碳室20内限定有容置有吸附碳的容置腔，容置腔与流体输入管30的另一端连通，流体输出管30与容置腔连通以将容置腔内的流体导出。
换言之，根据本发明实施例的生物质气化炉100，主要由壳体40、炉桥10、储碳室20和流体输出管30组成，在壳体40内限定有腔室，在腔室内安装有炉桥10和储碳室20，在壳体40上分别还设有流体输入管11和流体输出管30，气体可以通过流体输入管11流至炉桥10内，气体通过炉桥10后流至储碳室20，在储碳室20内容置有吸附碳，通过吸附碳能够对经过炉桥10后的气体进行过滤，提高气体的洁净程度。
由此，根据本发明实施例的生物质气化炉100，采用壳体40、炉桥10、储碳室20和流体输出管30相结合的结构，通过增加储碳室20，可堆积碳层，防止炉桥10内烧空后空气进入而产生焦油，从而可提高燃气的洁净度。
根据本发明的一个实施例，炉桥10包括流体输入管11和柱形体12，流体输入管30内限定有沿其轴向延伸的流体通道，流体输入管30的一端设有与流体通道连通的流体输入口，流体输入管11的外壁面上设有多个沿其厚度方向贯通且与流体通道连通的通孔13，柱形体12与流体输入管11同心设置，柱形体12包括多层柱形体单元，多层柱形体单元沿流体输入管的轴向间隔开分布，每层柱形体单元内限定有背向流体输入管11的一端所在方向敞开的容纳腔，容纳腔与至少一通孔13连通，相邻的两层柱形体单元中的一柱形体单元的一端穿过敞开端插接至另一柱形体单元的容纳腔内且与其内壁面之间留有与容纳腔连通的间隙，另一柱形体单元位于一柱形体单元邻近流体输入口所在位置的一侧。也就是说，炉桥10可包括流体输入管11和柱形件12，流体输入管30内设有沿其轴向贯通的流体通道，流体输入管30的上端形成为流体输入口，流体输入管11的外壁面设有多个与流体通道连通的通孔13，柱形体12与流体输入管11同轴设置，柱形体12可包括多层柱形体单元，多层柱形体单元可沿流体输入管11的轴向间隔开从上而下依次相连。
其中，每层柱形体单元内可形成有与一个或多个通孔连通的容纳腔，相邻的两个柱形体单元之间，位于下层的柱形体单元的上端可插接入位于上层的柱形体单元的容纳腔内且与上层的柱形体单元的内壁面间隔开限定出与容纳腔连通的间隙，上层的柱形体单元的容纳腔内的气体可以通过间隙流出，储碳室20位于柱形体12的下方且与最下层的柱形体单元相连通，储碳室20内限定有容置腔可用于储存吸附碳层，通过吸附碳层能够对气体进行过滤，提高气体的洁净程度。容置腔可与流体输入管11的下端连通，流体输出管30的上端与容置腔连通以将容置腔内的流体通过流体输出管30的另一端排出。
换言之，炉桥10可包括流体输入管11和柱形件12，流体输入管30内设有沿其轴向贯通的流体通道，流体通道与流体输入口连通，流体输入管11的外壁面上设有多个与流体通道连通的通孔13，通孔13沿流体输入管30的壁厚方向贯通。柱形体12与流体输入管11同轴设置，柱形体12可包括多层柱形体单元，多层柱形体单元可沿流体输入管11的轴向间隔开从上而下依次相连。
其中，每层柱形体单元内可形成有与一个或多个通孔连通的容纳腔，相邻的两个柱形体单元之间，位于下层的柱形体单元的上端可插接入位于上层的柱形体单元的容纳腔内且与上层的柱形体单元的内壁面间隔开限定出与容纳腔连通的间隙，上层的柱形体单元的容纳腔内的气体可以通过间隙流出，储碳室20位于柱形体12的下方且与最下层的柱形体单元相连通。容置腔可与流体输入管11的下端连通，流体输出管30的上端与容置腔连通以将容置腔内的流体通过流体输出管30的另一端排出。
需要说明的是，通过把炉桥10设计成多层柱形体单元的结构，可减小炉桥10旋转时的阻力。
根据本发明一个实施例，柱形体单元沿流体输入管11的轴线所在平面的截面形成为梯形，梯形上设有沿流体的流动方向依次分布的上底和下底，从而可使炉桥10形成为塔式结构，有利于气体从炉桥10下方的流体输出管30排出。
优选地，柱形体单元沿与流体输入管30的轴线所在平面垂直的平面的截面形成为圆形，可最大程度减少炉桥10旋转时的阻力。
可选地，柱形体单元沿与流体输入管30的轴线所在平面垂直的平面的截面形成为多边形，通常设计在六边形及以上，可较大程度减小炉桥10旋转时的阻力。
根据本发明一个实施例，储碳室20的内径不小于柱形体12的最大径向尺寸，储碳室20的内径可与柱形体12的最大径向尺寸相等或者大于柱形体12的最大径向尺寸，可增加储碳室的截面积，从而可提高燃气的流速和洁净度。
可选地，多层柱形体单元同轴设置，可便于炉桥10和流体输入管11的安装。
根据本发明一个实施例，容置腔背向柱形体12所在位置的一侧的边沿形成为沿其周向分布的锯齿状，可降低燃气中粉层的含量，从而可净化燃气，提高燃气的洁净度。
可选地，多层柱形体单元包括沿流体流动方向设置的第一层柱形体单元至第N层柱形体单元，第N层柱形体单元背向储碳室20所在位置的一侧设有板形件，板形件上设有沿其厚度方向贯通的第二安装孔，流体输出管30的另一端设于第二安装孔。
优选地，流体输出管30的径向尺寸不大于第一层柱形体单元的背向储碳室20所在位置的一端的径向尺寸，便于流体输出管30的一端伸入储碳室20，可便于燃气从流体输出管30排出。
总而言之，根据本发明实施例的生物质气化炉100，采用炉桥10、储碳室20和流体输出管30相结合的结构，通过把炉桥10设计成多层柱形体单元的结构，可减小炉桥10旋转时的阻力，再通过增加储碳室20，可堆积碳层，防止炉桥10内烧空后空气进入而产生焦油，从而可提高燃气的洁净度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。