1.本实用新型涉及天然气分离技术领域，具体为一种带有除砂功能的天然气三相分离器。
背景技术：
2.在石油储运过程中，从地底开采的原油是油气水混合物，从采油井进入到原油处理站的原油都含有天然气、水及油泥，需要对原油的几种组分进行分离处理，并进入各自的处理容器中，进行输运，如果分离不彻底，容易造成计量不准确，甚至导致设备产生波动，沉降在分离器底部的油泥沙，容易加速设备的腐蚀，由于清洗不方便，经常是人钻进设备内进行人工清理，容易造成员工中毒、窒息，存在很大的安全隐患，同时，清理出的油泥沙，容易给环境造成污染。
3.在油田油井产出的油气水三相混合物，经初步分离的天然气中仍含油较多的水蒸汽和轻质汽油蒸汽，这种含有蒸汽的天然气经管道输出后由于温度不断降低就会有一部分蒸汽凝结成液体，因此这种天然气在到下一用户使用前必须再进天然气分离器进行分离，除去液体和捕捉除去油水蒸汽，为用户提供较优质的天然气,市面上的分离器都为气液两相分离器，而分离出的液体是水和轻油的混合物，而这种混合物液体还需要到下一步工序再进行油水分离。另外一些天然气加工单位，将天然气压缩冷却后也会有较多水和轻质油混合物析出，现在也用两相分离器或气包进行气液两相分离，而分离出的油水混合物仍需输送至下一工序进行油水分离。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有除砂功能的天然气三相分离器，解决了天然气分离不彻底，需要再次进项油水分离的加工的问题和天然气分离时需要单独过滤泥砂效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有除砂功能的天然气三相分离器，包括分离机箱，所述分离机箱外部与支撑柱固定连接，所述分离机箱内壁上部与第一泥砂过滤网一端固定连接，所述第一泥砂过滤网另一端与第二泥砂过滤网上表面固定连接，所述第二泥砂过滤网与分离机箱内壁固定连接，所述分离机箱上部与进水管一端固定连接，所述进水管另一端与进水阀固定连接，所述分离机箱上部靠近进水管的一侧与吸砂管固定连接，所述吸砂管与抽砂装置一端固定连接，所述抽砂装置另一端与排砂管固定连接，所述分离机箱内壁下部固定安装有防浪板，所述分离机箱下部固定安装有水位检测仪，所述水位检测仪底部固定连接有水位检测表，所述分离机箱上部远离进水管的一侧固定安装有出气管，所述出气管一端固定连接有出气阀，所述出气管另一端与捕雾网一端固定连接，所述捕雾网另一端固定连接有第一出水管，所述分离机箱下部远离进水
管的一侧与第二出水管一端固定连接，所述第二出水管另一端固定连接有出水阀，所述分离机箱内壁右侧固定安装有挡油板，所述分离机箱与出油管一端固定连接，所述出油管另一端与出油阀固定连接。
8.优选的，所述吸砂管靠近进水管的一端伸入分离机箱内部。
9.优选的，所述防浪板共有三个，且防浪板呈半圆状分布在分离机箱内部。
10.优选的，所述水位检测仪远离水位检测表的一端伸入分离机箱内部。
11.优选的，所述第一泥砂过滤网和第二泥砂过滤网均呈半圆形分布在分离机箱内。
12.优选的，所述支撑柱共有四个均匀分布在分离机箱四周。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种带有除砂功能的天然气三相分离器。具备以下有益效果：
15.1、该带有除砂功能的天然气三相分离器通过设置在分离机箱内的第一泥砂过滤网和第二泥砂过滤网相互配合将送入分离机箱内的混合物中的泥砂过滤掉，在通过设置在分离机箱上的抽砂装置和吸砂管和排砂管的相互配合将泥砂从分离机箱内抽出，从而解决了天然气分离器中没有泥砂装置导致管道堵塞的问题。
16.2、该带有除砂功能的天然气三相分离器通过设置在分离机箱内的防浪板使油水混合物可以平缓在分离机箱内流动配合挡油板通过油、水、气、密度的差异将混合物种的油、水、气进行分离，在通过捕捉雾网将空气中的水蒸气收集到第一出水管内，从而解决了天然气分离不彻底，需要再次进项油水分离的加工的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构剖视图；
19.图3为本实用新型左视结构示意图。
20.图中：1、分离机箱；2、第二泥砂过滤网；3、第一泥砂过滤网；4、进水管；5、进水阀；6、吸砂管；7、抽砂装置；8、排砂管；9、防浪板；10、水位检测仪；11、水位检测表；12、出气管；13、出气阀；14、捕雾网；15、第一出水管；16、第二出水管；17、出水阀；18、出油管；19、出油阀；20、支撑柱；21、挡油板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例提供一种带有除砂功能的天然气三相分离器，如图1-3所示，包括分离机箱1，分离机箱1外部与支撑柱20固定连接,支撑柱20共有四个均匀分布在分离机箱1四周,分离机箱1内壁上部与第一泥砂过滤网3一端固定连接，第一泥砂过滤网3另一端与第二泥砂过滤网2上表面固定连接，第二泥砂过滤网2与分离机箱1内壁固定连接，第一泥砂过滤网3和第二泥砂过滤网2均呈半圆形分布在分离机箱1内，分离机箱1上部与进水管4一端固定连接，进水管4另一端与进水阀5固定连接，分离机箱1上部靠近进水管4的一侧与
吸砂管6固定连接，吸砂管6靠近进水管4的一端伸入分离机箱1内部，吸砂管6与抽砂装置7一端固定连接，抽砂装置7另一端与排砂管8固定连接，分离机箱1内壁下部固定安装有防浪板9，防浪板9共有三个，且防浪板9呈半圆状分布在分离机箱1内部，分离机箱1下部固定安装有水位检测仪10，水位检测仪10远离水位检测表11的一端伸入分离机箱1内部，水位检测仪10底部固定连接有水位检测表11，分离机箱1上部远离进水管4的一侧固定安装有出气管12，出气管12一端固定连接有出气阀13，出气管12另一端与捕雾网14一端固定连接，捕雾网14另一端固定连接有第一出水管15，分离机箱1下部远离进水管4的一侧与第二出水管16一端固定连接，第二出水管16另一端固定连接有出水阀17，分离机箱1内壁右侧固定安装有挡油板21，分离机箱1与出油管18一端固定连接，出油管18另一端与出油阀19固定连接。
23.工作原理：当需要对天然气杂质进行分离时，先将天然气混合物从进水管4流入至分离机箱1内在通过第一泥砂过滤网3和第二泥砂过滤网2将天然气混合物种的泥砂过滤掉，在通过吸砂管6和抽砂装置7将泥砂从排砂管8里排出，过滤掉泥砂的天然气混合物进入多分离机箱1内经过防浪板9使混合物可以平缓在分离机箱1内流动，由于混合物中的油、水、气密度不同，经过沉淀天然气漂浮在分离机箱1内部上方经过捕雾网14过滤从出气管13流出，油水混合物在分离机箱1内部下方形成油水分界层，在下方的水经过第二出水管16流出，在上方的油经过挡油板流动至分离机箱1右侧经过出油管18流出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。