1.本实用新型涉及焦炉加工技术领域，具体为一种焦炉加热自动控制装置。
背景技术：
2.在炼焦的总能耗中，焦炉加热耗用的能量约占炼焦总能耗的70％，所以焦炉加热控制是炼焦生产中的关键环节，对温度的控制效果的好坏将直接影响到炼焦产品质量、焦炉的寿命、能源的利用以及环境保护等问题。为了节约煤气量、提高产品质量和减少操作人员工作量，对焦炉的加热过程进行智能控制是行业技术发展的必然选择。
3.传统的焦炉加热自动控制技术是将供热量前馈和炉温反馈相结合，效果较为单一，且在炉温反馈环节中设置的测点较少，导致测点的代表性差，准确性不强。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种焦炉加热自动控制装置，具备了提高对炉温检测的代表性，功能较为丰富，提高实用性的效果，解决了效果较为单一，在炉温反馈环节中设置的测点较少，导致测点的代表性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉加热自动控制装置,包括焦炉和烟道，还包括加热煤气管道，所述烟道与所述加热煤气管道均与燃烧炉连接，所述烟道的内侧设置有分布控制系统，所述烟道的管壁设置有风机，所述烟道的表面设置有气缸，所述烟道上设置有用于控制烟道吸力的控制部件，所述焦炉的顶部开设有看火孔，所述看火孔的上方设置有对所述焦炉自动全面测温的测温部件。
6.可选的，所述控制部件包括链板，所述链板的下方设置有配重块，所述配重块与所述气缸之间通过连接绳连接，所述烟道的表面固定连接有两个滑轮，所述连接绳悬挂在两个所述滑轮的表面，所述烟道内设置有翻板阀，所述链板的一端固定连接在所述翻板阀的转轴的一端上，所述链板的侧面上固定连接有挂环，所述连接绳的两端分别与所述配重块的表面和所述气缸的输出端固定连接。
7.可选的，所述测温部件包括测点板，所述测点板设置在所述焦炉的顶部，所述测点板的底面设置有多个测点，所述看火孔的顶部设置有光纤温度测量部件。
8.可选的，所述光纤温度测量部件包括光学镜头和控制中心，所述焦炉的侧壁设置有仪表系统，所述光学镜头与所述仪表系统之间通过光导纤维连接，所述加热煤气管道的管壁设置有调节阀和煤气流量检测装置，所述调节阀和所述煤气流量检测装置均通过导线一与所述控制中心连接，所述控制中心通过导线二分别与所述测点板与所述仪表系统连接。
9.可选的，所述连接绳的材料为尼龙绳。
10.可选的，所述烟道的内壁设置有过滤组件，所述过滤组件包括两个过滤网与活性炭，所述活性炭设置在两个所述过滤网之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型在原有自动化配置基础上实现总管优化控制、单管单燃烧室自动控制，即优化原有焦炉煤气主管和分烟道吸力调节，最终实现焦炉加热过程自动控制，达到了节能减排和稳定焦炭质量的效果。
13.二、本实用新型通过根据工艺设定，控制翻板阀的开度，从而控制烟道的吸力，使得燃烧炉的立火道压力和看火孔处压力保持为微正压力，达到了降低焦炉的热量损耗，冷空气侵入量小的效果。
14.三、本实用新型通过光学镜头与测点板的设置使得焦炉立火道温度进行更加全面的测量，有利于提高了焦炭质量，通过控制中心的设置可自动对测量的数据进行处理，与煤气流量检测装置相互配合，达到了灵活调整调节阀的启闭状态，进而保持燃烧炉的炉温稳定，保护了炉体，延长其使用寿命的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主视图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
17.图3为本实用新型图1中b处结构的正视剖视图；
18.图4为本实用新型局部结构的仰视图。
19.图中：1、焦炉；2、烟道；3、加热煤气管道；4、燃烧炉；5、分布控制系统；6、风机；7、气缸；8、看火孔；9、链板；10、配重块；11、连接绳；12、滑轮；13、转轴；14、挂环；16、测点板；17、测点；18、光学镜头；19、控制中心；20、仪表系统；21、光导纤维；22、调节阀；23、煤气流量检测装置；24、过滤网；25、活性炭。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种焦炉加热自动控制装置,包括焦炉1和烟道2，还包括加热煤气管道3，烟道2与加热煤气管道3均与燃烧炉4连接，烟道2的内侧设置有分布控制系统5，烟道2的管壁设置有风机6，烟道2的表面设置有气缸7，烟道2上设置有用于控制烟道吸力的控制部件，焦炉1的顶部开设有看火孔8，看火孔8的上方设置有对焦炉1自动全面测温的测温部件，根据工艺设定，当进入停止加热时，首先将开始交换时间、停止加热时间、烟道吸力这三个控制参数输给分布控制系统5，随后通过分布控制系统5控制气缸7伸缩，从而使得控制部件对烟道的吸力进行调节，避免额外的热量损耗，通过测温部件对燃烧炉4的立火道稳定进行更加全面的测量，从而保护炉体，延长其使用寿命。
22.进一步的，控制部件包括链板9，链板9的下方设置有配重块10，配重块10与气缸7之间通过连接绳11连接，烟道2的表面固定连接有两个滑轮12，连接绳11悬挂在两个滑轮12的表面，烟道2内设置有翻板阀，链板9的一端固定连接在翻板阀的转轴13的一端上，链板9的侧面上固定连接有挂环14，连接绳11的两端分别与配重块10的表面和气缸7的输出端固定连接，当气缸7伸出时连接绳11放松，此时链板9在配重块10重力作用下自动下沉，翻板阀
自动关闭，当气缸7收缩时链板9拉起，此时翻板阀自动打开，关小翻板阀的开度直至烟道2的吸力降到85～120pa，使看火孔处的压力保持在0～5pa停止加热时间结束时，开大翻板阀的开度直至烟道2的吸力恢复到170～190pa至正常生产，如此即可使烟道2的吸力减小，燃烧炉4的立火道压力和看火孔8处压力保持为微正压力，冷空气侵入量小，从而降低焦炉的热量损耗。
23.进一步的，测温部件包括测点板16，测点板16设置在焦炉1的顶部，测点板16的底面设置有多个测点17，看火孔8的顶部设置有光纤温度测量部件，通过测点板16与光纤温度测量部件的设置使得焦炉1立火道温度进行更加全面的测量，有利于提高了焦炭质量，同时保持燃烧炉4的炉温稳定，延长其使用寿命。
24.进一步的，光纤温度测量部件包括光学镜头18和控制中心19，焦炉1的侧壁设置有仪表系统20，光学镜头18与仪表系统20之间通过光导纤维21连接，加热煤气管道3的管壁设置有调节阀22和煤气流量检测装置23，调节阀22和煤气流量检测装置23均通过导线一与控制中心19连接，控制中心19通过导线二分别与测点板16与仪表系统20连接，通过光学镜头18与测点板16的设置使得焦炉1立火道温度的全自动在线测量，通过控制中心19的设置可自动对测量的数据进行处理，与煤气流量检测装置23相互配合，从而灵活调整调节阀22的启闭状态，进而保持燃烧炉4的炉温稳定。
25.为了保证连接绳11顺利的进行力的传递，不会断裂，进一步的，连接绳11的材料为尼龙绳。
26.为了减少空气污染，进一步的,烟道2的内壁设置有过滤组件，过滤组件包括两个过滤网24与活性炭25，活性炭25设置在两个过滤网24之间，通过两个过滤网24与活性炭25的设置在一定程度上避免空气污染。
27.工作原理：该焦炉加热自动控制装置使用时，根据工艺设定，当进入停止加热时，首先将开始交换时间、停止加热时间、烟道吸力这三个控制参数输给分布控制系统5，随后通过分布控制系统5控制气缸7伸缩，当气缸7伸出时连接绳11放松，此时链板9在配重块10重力作用下自动下沉，翻板阀自动关闭，当气缸7收缩时链板9拉起，此时翻板阀自动打开，关小翻板阀的开度直至烟道2的吸力降到85～120pa，使看火孔处的压力保持在0～5pa停止加热时间结束时，开大翻板阀的开度直至烟道2的吸力恢复到170～190pa至正常生产，如此即可使烟道2的吸力减小，燃烧炉4的立火道压力和看火孔8处压力保持为微正压力，冷空气侵入量小，从而降低焦炉的热量损耗。
28.通过光学镜头18与测点板16的设置使得对焦炉1立火道温度进行更加全面的测量，有利于提高了焦炭质量，通过控制中心19的设置可自动对测量的数据进行处理，与煤气流量检测装置23相互配合，从而灵活调整调节阀22的启闭状态，进而保持燃烧炉4的炉温稳定，保护了炉体，延长其使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。