1.本实用新型涉及一种燃烧装置，具体为一种便于充分燃烧的焦炉煤气燃烧装置，属于焦炉设备技术领域。
背景技术：
2.在焦炭的生产中，通常是对煤炭进行高温干馏制得，在生产过程中会产生焦炉煤气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，由于焦炉煤气中含氢高，火焰短，原配入空气在富氧情况下燃烧后废气中氮氧化物达1000mg/方，这就导致后续尾气脱硫脱硝中使用氨水量大，造成资源浪费。
3.传统燃烧装置多为焦炉燃气和空气的混合燃烧，而缺少对废气的二次利用，而且焦炉燃气在燃烧时会产生尘质和杂质蒸汽，如不及时处理则会对设备和管道造成堵塞。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于充分燃烧的焦炉煤气燃烧装置，能够通过高温风机将废气抽入燃烧室内和煤气混合燃烧，并注入空气辅助燃烧，通过冷却水管道对杂质蒸汽进行冷却凝结，然后通过磨除机构对附着的杂质进行磨除清理。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于充分燃烧的焦炉煤气燃烧装置，包括燃烧室、集尘盒、高温风机和空气压缩机，所述燃烧室的底部设置有漏孔，所述漏孔通过输送管道和所述集尘盒的上表面相连通，所述输送管道上设置有排气管道，为了方便磨除棒更好的磨除附着的杂质，所述燃烧室的顶部为锥形，所述燃烧室的顶部内固定安装有磨除机构，所述磨除机构包括磨除电机、旋转壳和磨除棒，所述磨除棒的表面为粗糙耐磨的材质，所述磨除电机固定安装在所述连接件的侧壁上，所述磨除电机的输出轴和所述旋转壳相啮合，所述旋转壳转动安装在所述燃烧室的顶部，所述磨除棒均转动安装在所述旋转壳上，所述磨除棒的一端固定安装有传动齿轮，所述燃烧室的侧壁上开设有环槽，所述环槽的水平位置位于所述冷却水管道的下方，所述环槽内设置有和所述传动齿轮相啮合的齿牙，所述磨除机构上通过连接件连通有废气管道，所述废气管道和所述高温风机的进气端相连接，所述燃烧室的顶部外固定设置有冷却水管道，所述燃烧室的内壁上固定有吸热环坡和混合环坡，所述混合环坡内开设有废气混合管道，所述混合环坡上开设有出气孔，所述出气孔均和所述废气混合管道相连通，所述废气混合管道和所述高温风机的出气端相连通，所述燃烧室的底部固定有喷气杆，所述喷气杆上设置有上喷气环、下喷气环和电动点火器，所述上喷气环位于所述下喷气环的上方，所述上喷气环和所述下喷气环的侧壁上均开设有喷气口，所述电动点火器均对应所述上喷气环和所述下喷气环的下方设置，所述喷气杆内开设有混气管道，所述混气管道和外部燃气源相连接，所述混气管道和所述废气管道均通过输气管道和所述空气压缩机的出气端相连通，所述燃烧室的一侧通过电源线设置
有电源接头。
6.优选的，为了能够更好的对燃烧室顶部的附着物进行磨除，所述磨除棒和所述燃烧室的顶部内壁相贴合，为了使热量传递更好，使附着物快速附着，所述冷却水管和所述燃烧室顶部的外壁相贴合。
7.优选的，为了使旋转壳旋转时能够使磨出齿轮带动磨除棒旋转，所述磨除电机的输出轴上设置有磨除齿轮，所述旋转壳的外壁上设置有和所述磨除齿轮相啮合的齿牙。
8.优选的，为了避免掉落的尘质和附着物落在混合环坡和吸热环坡上，所述混合环坡和所述吸热环坡的侧壁为斜向面，所述燃烧室、高温风机和空气压缩机的底部均设置有延伸至同一水平面的支撑腿。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型的磨除机构能够对附着在燃烧室顶部的杂质进行磨除，磨除棒能够在传动齿轮的限制下，和燃烧室的内壁作相对旋转运动，从而更好的进行杂质磨除。
11.2、本实用新型燃烧室的内壁上设置的吸热环坡能够在不阻挡杂质下落的前提下更好的吸收热量，混合环坡能够配合喷气杆上的上喷气环进行燃烧，同时喷气杆能够在两个位置进行喷气燃烧，避免的燃烧室的上下温度差异大，燃烧效率低，避免了燃气流失。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖视图。
13.图2为本实用新型磨除机构的剖视图。
14.图3为本实用新型图1中a处的放大视图。
15.图4为本实用新型的外部结构俯视图。
16.图5为本实用新型的外部结构正视图。
17.图中：1、燃烧室，2、集尘盒，3、高温风机，4、空气压缩机，5、磨除机构，6、废气管道，7、冷却水管道，8、吸热环坡，9、混合环坡，10、喷气杆，11、上喷气环，12、下喷气环，13、电动点火器，14、混气管道，15、磨除电机，16、旋转壳，17、磨除棒，18、传动齿轮，19、废气混合管道，20、排气管道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5所示，一种便于充分燃烧的焦炉煤气燃烧装置，包括燃烧室1、集尘盒2、高温风机3和空气压缩机4，燃烧室1的底部设置有漏孔，下落的杂质能够通过漏孔排出燃烧室1外，漏孔通过输送管道和集尘盒2的上表面相连通，输送管道上设置有排气管道20，燃烧室1的顶部为锥形，能够更好的使磨除棒17贴合。
20.燃烧室1的顶部内固定安装有磨除机构5，磨除机构5包括磨除电机15、旋转壳16和磨除棒17，磨除电机15固定安装在连接件的侧壁上，旋转壳16转动安装在燃烧室1的顶部，磨除棒17均转动安装在旋转壳16上，磨除电机15能够带动旋转壳16旋转，进而使磨除棒17
在燃烧室1的顶部移动，磨除机构5上通过连接件连通有废气管道6，废气管道6和高温风机3的进气端相连接，然后废气由高温风机3压缩并排入混合环坡9内的混气管道14内。
21.燃烧室1的顶部外固定设置有冷却水管道7，冷却水管道7能够对废气中的杂质蒸汽进行辅助凝结，同时降低废气温度，燃烧室1的内壁上固定有吸热环坡8和混合环坡9，燃烧室1的底部固定有喷气杆10，喷气杆10上设置有上喷气环11、下喷气环12和电动点火器13，喷气杆10内开设有混气管道14，混气管道14和外部燃气源相连接，混气管道14和废气管道6均通过输气管道和空气压缩机4的出气端相连通，燃烧室1的一侧通过电源线设置有电源接头。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，磨除棒17和燃烧室1的顶部内壁相贴合，冷却水管和燃烧室1顶部的外壁相贴合，磨除棒17的一端固定安装有传动齿轮18，燃烧室1的侧壁上开设有环槽，环槽内设置有和传动齿轮18相啮合的齿牙，当旋转壳16转动时能够带动磨除棒17移动，由于传动齿轮18和环槽相啮合，所以磨除棒17能够和燃烧室1的内壁进行相对转动，从而更好的进行杂质磨除。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，磨除电机15的输出轴上设置有磨除齿轮，旋转壳16的外壁上设置有和磨除齿轮相啮合的齿牙，磨除电机15的位置固定，从而能够更好的带动旋转壳16旋转。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，混合环坡9内开设有废气混合管道19，混合环坡9上开设有出气孔，出气孔均和废气混合管道19相连通，废气混合管道19和高温风机3的出气端相连通，混合管道19内混合有空气和废气，然后由出气孔喷出和燃气混合燃烧。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，混合环坡9和吸热环坡8的侧壁为斜向面，避免了落下的杂质停留在表面上，燃烧室1、高温风机3和空气压缩机4的底部均设置有延伸至同一水平面的支撑腿。
26.本实用新型在使用时，首先将燃烧室1一侧的电源接头和外部电源相连接，然后将混合管道14和外部燃气相连接，在使用时喷气杆10上的下喷气环12和上喷气环11喷出燃气，然后电动点火器13进行点火，燃烧的废气经由废气管道6进入高温风机3内，此时空气压缩机4能够将空气输送入废气管道6，然后一同输送进混合环坡9内，然后废气和燃气一同在燃烧室1进行燃烧。
27.燃烧中产生的杂质能够附着在燃烧室1的顶部，然后由磨除棒17磨除，然后由燃烧室1底部的漏孔进入集尘盒2内，多余的气体能够通过排气管道20排出。
28.本实用新型能够通过高温风机3将废气抽入燃烧室1内和煤气混合燃烧，并注入空气辅助燃烧，通过冷却水管道7对杂质蒸汽进行冷却凝结，然后通过磨除机构5对附着的杂质进行磨除清理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。