1.本实用新型涉及沥青生产领域，具体为一种沥青生产用的蒸馏釜。
背景技术：
2.蒸馏法是将原油经常压蒸馏分出汽油、煤油、柴油等轻质馏分，再经减压蒸馏分出减压馏分油，余下的残渣符合道路沥青规格时就可以直接生产出沥青产品，原油在常压塔内蒸馏时间不够充分会导致重油增多导致原油的成本的增加。
3.中国专利cn201720747385.7公开了一种沥青生产用的蒸馏罐，采用的技术方案是，加热装置和蒸馏装置，所述加热装置包括加热器、进料管道和输料管道，蒸馏装置包括基座和蒸馏罐体，蒸馏罐体内设有第一竖直隔板和第二竖直隔板，第一竖直隔板和第二竖直隔板将蒸馏罐体分割为第一蒸馏罐体和第二蒸馏罐体，第一竖直隔板和第二竖直隔板之间设有供气体流通的通道；本技术方案存在第一隔板组件和第二隔板组件在生产结束后不便于清理维护，人工工作量大的问题。
技术实现要素：
4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种沥青生产用的蒸馏釜，采用的技术方案是，包括框架、第一支板、第一竖直隔板、第一隔板组件、第二支板、第二竖直隔板和第二隔板组件，所述第一支板和所述第二支板均装在所述框架上，所述第一支板上有所述第一竖直隔板，所述第一竖直隔板和所述框架之间装有所述第一隔板组件，所述框架和所述第二支板之间装有第二竖直隔板，所述框架和所述第二竖直隔板之间装有第二隔板组件，所述第一隔板组件和所述框架、所述第一竖直隔板之间均采用插接机构连接，以实现快速拆装，所述第一支板和所述第一竖直隔板之间、所述第二支板和所述第二竖直隔板之间、所述第二隔板组件和所述第二竖直隔板及所述框架之间均采用和所述第一隔板组件相同的插接结构插接，所述第二竖直隔板和所述框架之间可拆卸连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接机构包括卡销、销壳、限位销、复位弹簧和拨杆，所述第一隔板组件端部装有竖板，所述竖板上开有通孔，所述卡销在所述通孔内滑动连接，所述卡销上有限位槽，所述第一竖直隔板上开有与所述通孔位置相对应的插孔，以供卡销穿过，所述第一竖直隔板外侧壁装有销壳，所述销壳为环状壳体，中孔与所述插孔位置相对应，所述销壳内滑动连接有限位销，所述限位销与所述销壳之间装有复位弹簧，复位弹簧为压缩弹簧，所述限位销与所述限位槽位置相对应，所述限位销上装有拨杆，用以卡销的解锁，所述销壳上有与所述拨杆位置相对应的腰型槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡销一端有所述限位槽，另一端装有限位板，所述限位板直径大于所述卡销直径。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位销上开有斜面，所述斜面与所述插孔位置相对应，在插入卡销的过程中免于人工打开限位销，降低劳动强度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述销壳外部装有螺套，所述螺套通过螺
纹连接保护帽，防止石油进入销壳。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板组件和所述第一竖直隔板之间装有垫片，所述垫片上开有和所述通孔位置相对应的密封孔，用以密封连接面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二竖直隔板和所述框架之间通过螺栓相连。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用插接机构连接，能够在生产结束后进行快速的拆卸清理维护，减少工作人员的劳动强度。
12.进一步的，使用卡销和带斜面的限位销相配合，连接速度快，连接效果稳定，进一步降低了工作人员的劳动强度。
13.进一步的，接触面装有垫片，保证了接触面的密封性；销壳外罩有保护罩，能够在石油流动过程中防止石油流入销壳内，保证了插接机构的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型插接机构结构示意图；
16.图3为本实用新型销壳左视结构示意图。
17.图中：1-框架、2-第一支板、3-第一竖直隔板、4-第一隔板组件、5-第二支板、6-第二竖直隔板、7-第二隔板组件、8-卡销、9-垫片、10-螺套、11-销壳、12-限位销、13-复位弹簧、14-拨杆、15-保护帽、16-腰型槽。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种沥青生产用的蒸馏釜，采用的技术方案是，包括框架1、第一支板2、第一竖直隔板3、第一隔板组件4、第二支板5、第二竖直隔板6和第二隔板组件7，所述第一支板2和所述第二支板5均装在所述框架1上，所述第一支板2上有所述第一竖直隔板3，所述第一竖直隔板3和所述框架1之间装有所述第一隔板组件4，所述框架1和所述第二支板5之间装有第二竖直隔板6，所述框架1和所述第二竖直隔板6之间装有第二隔板组件7，所述第一隔板组件4和所述框架1、所述第一竖直隔板3之间均采用插接机构连接，所述第一支板2和所述第一竖直隔板3之间、所述第二支板5和所述第二竖直隔板6之间、所述第二隔板组件7和所述第二竖直隔板6及所述框架1之间均采用和所述第一隔板组件4相同的插接结构插接，结构一致有利于培训成本的降低，所述第二竖直隔板6和所述框架1之间可拆卸连接。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接机构包括卡销8、销壳11、限位销12、复位弹簧13和拨杆14，所述第一隔板组件4端部装有竖板，所述竖板上开有通孔，所述卡销8在所述通孔内滑动连接，所述卡销8上开有限位槽，所述第一竖直隔板3上开有与所述通孔位置相对应的插孔，所述第一竖直隔板3外侧壁装有销壳11，所述销壳11为环状壳体，中孔与所述插孔位置相对应，所述销壳11内滑动连接有限位销12，所述限位销12与所述销壳11之间装有复位弹簧13，复位弹簧13为压缩弹簧，所述限位销12与所述限位槽位置相对应，以对卡销8进行限位，所述限位销12上装有拨杆14，所述销壳11上有与所述拨杆14位置相对
应的腰型槽16，以供拨杆滑动，解锁卡销8。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡销8一端有所述限位槽，另一端装有限位板，所述限位板直径大于所述卡销8直径。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位销12上开有斜面，所述斜面与所述插孔位置相对应，降低人工劳动强度，减少培训成本和人为失误率。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述销壳11外部装有螺套10，所述螺套10通过螺纹连接保护帽15，以保护插接机构。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板组件4和所述第一竖直隔板3之间装有垫片9，所述垫片9上开有和所述通孔位置相对应的密封孔。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二竖直隔板6和所述框架1之间通过螺栓相连。
26.本实用新型的工作原理：第一隔板组件4和第二隔板组件7的安装过程相同，以第一隔板组件4为例，将第一隔板组件4安装在第一竖直隔板3上，安装时，将垫片9置于第一隔板组件4和第一竖直隔板3之间，将卡销8穿过第一隔板组件4的通孔、垫片9的密封孔和第一竖直隔板3的插孔，卡销8在进入销壳11的中孔内后，挤压限位销12的斜面使其向销壳11内滑动，同时压缩复位弹簧13，在限位销12和限位槽位置相对应时，限位销12在复位弹簧13的作用下复位，嵌入限位槽内，对卡销8进行限位，将保护帽15通过螺纹旋紧在螺套10上，完成安装，以相同的方法将第一竖直隔板3安装在第一支板2上，将第一隔板组件4的另一端安装在框架1上，并以相同的步骤安装第二隔板组件7和第二竖直隔板6，最后通过螺栓将第二竖直隔板6固定在框架1内顶面；在使用结束后需要拆卸维护时，旋下保护帽15，沿腰型槽16推动拨杆14以解除限位销12对卡销8的限位，取下插销8即可拆卸第一隔板组件4。
27.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
28.本文中未详细说明的部件为现有技术。
29.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。