1.本发明涉及配煤炼焦领域，尤其涉及一种降低煤耗的方法。


背景技术：

2.炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配合煤在焦炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解，其中挥发性产物逸出后，残留下的不挥发产物就是焦炭。生产每吨焦炭需要消耗的炼焦用煤量的比值就是炼焦耗煤比，随着煤矿环保压力日益加大，资源日趋紧张，煤炭价格持续上升的情况下，炼焦耗煤比对焦炭成本有较大影响。
3.因此，如何储存和运输炼焦用煤，合理配煤，优化配煤结构，提高炼焦工艺操作水平，降低炼焦煤耗比，缓解炼焦用煤紧张趋势，是焦化工程技术人员需要亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种降低煤耗的方法。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明一种降低煤耗的方法，包括：
7.s1、强化进厂炼焦用煤验收和筒仓管理
8.加强进厂炼焦用煤水分管理，对滴水严重的车辆进行控水管控，滴水合格后再复磅卸车，减少进厂煤计量损失。来煤进厂后不落地，直接全部入筒仓，推行煤场管理标准化作业，做到每周核算煤焦比及盘库，及时调整库存量，测算及减小实际配煤比与计划配比之间的差异。加强进厂煤的质量检验及计量跟踪，并建立统计台帐。
9.s2、有效管控焦化工序
10.s2.1：降低配合煤挥发分，确保焦炭质量和成本的前提下，优化配煤结构，减少高挥发分煤的用量，同时，提高低挥发分煤的用量，降低煤耗比。
11.s2.2：强化焦炉生产管理，建立合理的加热制度，杜绝提前摘炉门、炉盖及上升管，减少焦炭烧损。
12.s2.3：降低干熄焦烧损，控制循环气体成分，优化工艺参数控制，提高循环气体可燃成分的浓度，减少空气导入量，降低干熄焦损耗。
13.s3、做好除尘系统维护，提高除尘效率，制定管理制度加强除尘系统检查和维护工作，确保除尘风机正常运行，定期对焦炉除尘和干熄焦除尘布袋进行检查更换，减少除尘灰损失。
14.s4、强化焦炭计量管控，每周对炼焦煤实际消耗、理论消耗、焦炭计量产量、焦炭理论产量进行统计对比，定期对各级计量设备进行校准，确保计量准确。
15.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
16.本发明通过有效储存和运输炼焦用煤，优化配煤结构，提高炼焦工艺操作水平，降低炼焦煤耗比，该方法实际操作性强，经济效益显著，推广应用前景广阔。
具体实施方式
17.为了降低炼焦煤耗比，本发明通过有效储存和运输炼焦用煤，优化配煤结构，提高炼焦工艺管控水平，强化焦炭计量管理，降低了焦炭成本，以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。
18.一种降低煤耗的方法，包括：
19.s1、强化进厂炼焦用煤验收和筒仓管理
20.加强进厂炼焦用煤水分管理，对滴水严重的车辆进行控水管理，车辆滴水速度低于30滴/分钟后，再进行过磅卸车，减少进厂煤水分计量损失。来煤进厂后不落地，直接全部入筒仓，减少来煤损失。同时推行煤场管理标准化作业，做到每周核算煤焦比及盘库，及时调整库存量，测算及减小实际配煤比与计划配比之间的差异。实时对进厂煤的质量检验及计量跟踪，并建立统计台帐。
21.s2、有效管控焦化工序
22.s2.1：降低配合煤挥发分，确保焦炭质量和成本的前提下，优化配煤结构，减少高挥发分煤的用量，特别是降低气煤类和1/3焦煤的高挥发分配入量；同时，提高低挥发分煤的用量，适当配入3％～10％的低挥发焦煤、瘦煤或贫瘦煤，降低炼焦煤耗比。调整后的配煤结构为焦煤50％～70％、肥煤15％～20％、1/3焦煤10％～20％、气煤3％～10％、瘦煤或贫瘦煤3％～10％。
23.s2.2：强化焦炉生产管理，建立合理的焦炉加热制度，提升炉门的密封性，减少焦炉负压操作，杜绝提前摘炉门、炉盖及上升管，减少焦炭烧损。
24.s2.3：降低干熄焦烧损，控制循环气体成分，优化工艺参数控制，提高循环气体可燃成分的浓度，减少空气导入量，降低干熄焦损耗。将循环气体中co含量的控制范围由原来的0～6％调整到3％～6％，平均co含量由原来的3％左右提高到4％～5％，减少了空气导入量，降低了干熄焦烧损率。另外，对干熄焦气体循环系统负压区域进行密封处理，控制预存段的压力，将预存段压力调整为-50～0pa，减少了装焦时空气的吸入量，干熄焦烧损控制在1.8％以内。
25.s3、做好除尘系统维护，提高除尘效率，制定合理制度对除尘系统检查和维护，确保除尘风机正常运行，定期对焦炉除尘和干熄焦除尘布袋进行检查更换，减少除尘灰损失。
26.s4、强化焦炭计量管控，每周对炼焦煤实际消耗、理论消耗、焦炭计量产量、焦炭理论产量进行统计对比，定期对各级计量设备进行校准，确保计量准确。
27.通过以上方法实施后，除尘灰提高了0.1％～0.3％，干熄焦烧损控制在1.8％以内，炼焦用煤耗比降低0.3％～1.5％，经济效益显著。
28.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种降低煤耗的方法，其特征在于：包括：s1、强化进厂炼焦用煤验收和筒仓管理加强进厂炼焦用煤水分管理，对滴水严重的车辆进行控水管控，滴水合格后再复磅卸车，减少进厂煤计量损失；来煤进厂后不落地，直接全部入筒仓，推行煤场管理标准化作业，做到每周核算煤焦比及盘库，及时调整库存量，测算及减小实际配煤比与计划配比之间的差异；加强进厂煤的质量检验及计量跟踪，并建立统计台帐；s2、有效管控焦化工序s2.1：降低配合煤挥发分，确保焦炭质量和成本的前提下，优化配煤结构，减少高挥发分煤的用量，同时，提高低挥发分煤的用量，降低煤耗比；s2.2：强化焦炉生产管理，建立合理的加热制度，杜绝提前摘炉门、炉盖及上升管，减少焦炭烧损；s2.3：降低干熄焦烧损，控制循环气体成分，优化工艺参数控制，提高循环气体可燃成分的浓度，减少空气导入量，降低干熄焦损耗；s3、做好除尘系统维护，提高除尘效率，制定管理制度加强除尘系统检查和维护工作，确保除尘风机正常运行，定期对焦炉除尘和干熄焦除尘布袋进行检查更换，减少除尘灰损失；s4、强化焦炭计量管控，每周对炼焦煤实际消耗、理论消耗、焦炭计量产量、焦炭理论产量进行统计对比，定期对各级计量设备进行校准，确保计量准确。

技术总结
本发明公开了一种降低煤耗的方法，通过有效储存和运输炼焦用煤，优化配煤结构，提高炼焦工艺操作水平，降低炼焦煤耗比，该方法实际操作性强，经济效益显著，推广应用前景广阔。推广应用前景广阔。


技术研发人员：付利俊 王悦刚 江鑫 赵永红 孙斌 李春燕
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/1/14