1.本实用新型涉及炼焦装置技术领域，具体为一种节能型焦化厂炼焦装置。


背景技术：

2.炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法包括高温炼焦、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气。在煤炭的炼焦过程中，需要很多机械相互配合才能够有效的将煤炭焦化。而捣固机就是炼焦过程中必不可少的一个装置。它是将零散的煤矿捣固成体积较小的煤饼，这样便于将煤饼推入到炭化室进行高温干馏。
3.经检索(申请号：cn201920179403.5)，可得知，一种节能型焦化厂炼焦装置，包括支撑架、锤杆、锤头、滑道、第一连接杆、第二连接杆、连接槽、滚轮、活动轴、驱动杆、固定块、支撑板、辊轴、连接架、电机、传动箱、第一驱动轴、第一锥齿轮、第二驱动轴、轴承和第二锥齿轮，所述支撑架的顶部中心位置安装有电机，所述电机的底部通过联轴器连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底部焊接有第一锥齿轮，所述电机的下方设置有传动箱，所述传动箱的内部插接有第二驱动轴，所述第二驱动轴与传动箱的连接处设置有轴承，所述第二驱动轴的一端焊接有第二锥齿轮，所述第二驱动轴的另一端焊接有驱动杆，本实用新型，具有结构简单，便于维修和节能效果好的特点。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该捣固机的锤杆和锤头压实机构不具备相应的煤炭压实程度检测功能，多为工作人员常常前往储料槽处察看煤炭压实状况，该方式极易出现已压实煤炭转移不及时状况，直接影响煤炭捣固效率，同时该装置不具备相应的震动功能，在锤头压实煤炭过程中，极易造成锤头下侧粘附煤炭，长时间的积压结块很难手动清理，存在后期清理负担等等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能型焦化厂炼焦装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型焦化厂炼焦装置，包括：
7.锤杆，其底部固定安装有六棱杆，所述六棱杆底端固定安装有限位块；
8.框架，位于六棱杆的正下侧，所述框架顶壁中部开设有六棱孔，且六棱杆贯穿于六棱孔内；
9.锤头，一体成型设置在框架底部；
10.检测机构，设置在限位块上。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测机构包括压力传感器；
12.所述压力传感器固定设置在限位块的内中部，所述锤杆前壁底部安装有处理器和警报器；
13.所述压力传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与警报器的信号输入端连接。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锤杆靠近警报器和处理器的外侧固定安装有防护罩。
15.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锤杆内顶部开设有定位孔。
16.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架的六棱孔的轮廓与六棱杆的外形相匹配。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1.本实用新型一种节能型焦化厂炼焦装置，通过设置有压力传感器和警报器，在锤杆和锤头上下往复运动捣固过程中，可通过压力传感器检测限位块与框架的压力，当压力达到设定值时，即为储料槽内煤粉已足量捣固压实，压力传感器将数据传输给处理器，处理器接收数据，并下达指令，警报器发出警鸣声，用于提醒工作人员转移储料槽内已完成捣固的煤料，规避因工作人员转移煤炭的不及时引起的效率低下问题。
19.2.本实用新型一种节能型焦化厂炼焦装置，通过设置有限位块和框架，在锤杆往复上下移动过程中，锤杆上行过程中，可使限位块与框架顶壁产生硬性撞击并产生震动，可实现锤杆的单次上行完成一个震动动作，用于振落锤头底部粘附的压实煤料，进而降低工作人员后期清理底部压实煤料的难度。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型一种节能型焦化厂炼焦装置的整体主视结构示意图；
22.图2为本实用新型一种节能型焦化厂炼焦装置的框架部分俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型一种节能型焦化厂炼焦装置的处理器运行结构示意图。
24.图中：1、锤杆；2、定位孔；3、警报器；4、处理器；5、锤头；6、六棱孔；7、压力传感器；8、限位块；9、框架；10、六棱杆；11、防护罩。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型焦化厂炼焦装置，包括：锤杆1，其底部固定安装有六棱杆10，六棱杆10底端固定安装有限位块8，位于六棱杆10的正下侧，框架9顶壁中部开设有六棱孔6，且六棱杆10贯穿于六棱孔6内；在框架9底部一体成型设置有锤头5；在锤头5内底部设置有检测机构，本设置中，检测机构用于检测煤炭的压实进度。
27.本实施例中(如图1和图3所示)，所述检测机构包括压力传感器7；
28.所述压力传感器7固定设置在限位块8的内中部，所述锤杆1前壁底部安装有处理器4和警报器3；
29.所述压力传感器7的数据输出端与处理器4的数据输入端连接，所述处理器4的信
号输出端与警报器3的信号输入端连接，处理其控制警报器的启闭，用于提醒工作人员转移煤料。
30.本实施例中(如图1所示)，锤杆1靠近警报器3和处理器4的外侧固定安装有防护罩11，本设置中，防护罩11用于罩设在组件外侧，用于组件的防护。
31.本实施例中(如图1所示)，锤杆1内顶部开设有定位孔2，本设置中，定位孔2用于锤杆1与捣固机的传送机构之间的连接。
32.本实施例中(如图1和图2所示)，框架9的六棱孔6的轮廓与六棱杆10的外形相匹配，用于框架9的朝向限位，防止框架9出现自转状况。
33.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种节能型焦化厂炼焦装置，包括锤杆1、定位孔2、警报器3、处理器4、锤头5、六棱孔6、压力传感器7、限位块8、框架9、六棱杆10、防护罩11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种节能型焦化厂炼焦装置使用的时候，经定位孔2将锤杆1固定在捣固机的传送机构上，并将警报器3外接电源，通过设置有压力传感器7和警报器3，在锤杆1和锤头5上下往复运动捣固过程中，可通过压力传感器7检测限位块8与框架9的压力，当压力达到设定值时，即为储料槽内煤粉已足量捣固压实，压力传感器7将数据传输给处理器4，处理器4接收数据，并下达指令，警报器3发出警鸣声，用于提醒工作人员转移储料槽内已完成捣固的煤料，规避因工作人员转移煤炭的不及时引起的效率低下问题，通过设置有限位块8和框架9，在锤杆往复上下移动过程中，锤杆1上行过程中，可使限位块8与框架9顶壁产生硬性撞击并产生震动，可实现锤杆1的单次上行完成一个震动动作，用于振落锤头5底部粘附的压实煤料，进而降低工作人员后期清理底部压实煤料的难度，使用效果较为理想。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。