1.本实用新型属于焦炉煤气脱苯相关的技术领域，特别是涉及一种煤气脱苯系统。
背景技术：
2.洗油是煤焦油或石油中230～300℃的馏分，用于从煤气中洗出苯或萘系化合物的吸收油，利用其与煤焦油、石油中其他组分相似相溶的特点，用于分馏过程中产生的气体的洗涤，使之吸收气体中的苯、萘等物质。化产车间粗苯工段煤气自下而上经过洗苯塔，洗油自上而下在洗苯塔塔顶喷淋，洗油与煤气逆流接触吸收煤气中的苯族烃，随后自上而下经过脱苯塔被过热蒸汽蒸吹后将苯蒸气蒸出来，苯蒸气经冷却后得到苯液体流入储槽装车外卖，被过热蒸汽蒸吹后的洗油再次循环到洗苯塔吸收煤气中的苯族烃，洗油是循环使用的。由于煤气中的杂质较多，洗油在洗苯塔中吸收煤气中苯族烃时，也伴随着将洗油中的杂质吸收进来，导致洗油的相对分子质量、黏度、密度增大，造成洗油吸收煤气中苯族烃的能力下降。
3.针对于上述存在的问题，目前采取的方法是从洗油中取一定量(其他部分继续在生产系统中循环使用)的循环洗油引入再生器，将过热蒸汽通入再生器底部，洗油经过热蒸汽蒸吹后使苯蒸汽到脱苯塔中，再生后的残渣排入残油槽，联系销售部外卖处理。由于再生器残渣属于危废，目前无法外卖处理，导致循环洗油的质量日益变差，苯产量降低。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种煤气脱苯系统。
5.具体地，一种煤气脱苯系统，包括洗苯塔、脱苯塔和再生器，所述洗苯塔能够用贫油吸收焦炉煤气中苯类物质以生成富油，并将富油排出至所述脱苯塔；所述脱苯塔能够用过热蒸汽蒸吹富油以从富油中分离出苯蒸汽，并将富油因脱离苯蒸汽而转换成的贫油回排至所述洗苯塔；所述再生器能够用过热蒸汽蒸吹从所述洗苯塔提取一定量的富油，以将富油分离为苯蒸汽和残渣，并将苯蒸汽排入至所述脱苯塔；所述煤气脱苯系统还包括焦油储槽，用以盛接所述再生器生成的残渣；所述焦油储槽通过循环管路连接并连通有焦油泵，所述焦油泵能够对所述焦油储槽内的焦油与残渣进行混合，以使残渣与焦油融合。
6.作为本实用新型的优选方案，所述煤气脱苯系统还包括残渣储槽，所述再生器、所述残渣储槽及所述焦油储槽依次连接并连通。
7.作为本实用新型的优选方案，所述残渣储槽与所述焦油储槽相连通的管路上设有残渣泵，所述残渣泵能够将所述残渣储槽内的残渣以定量的方式抽排至所述焦油储槽内。
8.作为本实用新型的优选方案，所述残渣泵与所述焦油储槽相连通的管路上套接有夹管套，以用所述夹管套内导通的低压蒸汽对所述残渣泵抽排至所述焦油储槽内的残渣进行加热。
9.作为本实用新型的优选方案，所述夹管套的数量为多根，多根所述夹管套依次间隔地设置在所述残渣泵与所述焦油储槽相连通的管路上。
10.作为本实用新型的优选方案，每根所述夹管套的长度为5米-15米。
11.作为本实用新型的优选方案，所述脱苯塔上连接并连通有第一过热蒸汽管道，所述再生器上连接并连通有第二过热蒸汽管道，所述第一过热蒸汽管道与所述第二过热蒸汽管道并联设置。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型所提供的煤气脱苯系统，通过合理的结构设置，使得该煤气脱苯系统工作时，能够将再生器生成的残渣与焦油储槽内焦油融合，在满足焦油外卖的标准下，不仅能够保证循环洗油的质量，实现对再生器生成的残渣的有效处理，而且也增加了焦油的产量，提高经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施方式所提供的煤气脱苯系统的结构示意图。
15.其中，10、洗苯塔；20、脱苯塔；21、第一过热蒸汽管道；30、再生器；31、第二过热蒸汽管道；40、焦油储槽；41、循环管路；42、焦油泵；50、残渣储槽；51、残渣泵；101、夹管套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
18.请参阅图1，本实用新型请求保护的煤气脱苯系统，包括洗苯塔10、脱苯塔20和再生器30。
19.可以理解，本实施方式的洗苯塔10能够用贫油吸收焦炉煤气中苯类物质以生成富油，并将富油排出至脱苯塔20；脱苯塔20能够用过热蒸汽蒸吹富油以从富油中分离出苯蒸汽，并将富油因脱离苯蒸汽而转换成的贫油回排至洗苯塔10，以此实现洗苯塔10与脱苯塔20之间洗油的循环。需要说明的是，上述贫油与富油是为了便于区分洗油中是否含有苯类物质而定义，在此就不展开阐述。
20.其中，本实施方式的再生器30能够用过热蒸汽蒸吹从洗苯塔10提取一定量的富油，以将富油分离为苯蒸汽和残渣，并将苯蒸汽排入至脱苯塔20。
21.在本实施方式中，本实施方式的煤气脱苯系统还包括焦油储槽40，用以盛接再生器30生成的残渣；且焦油储槽40通过循环管路41连接并连通有焦油泵42，焦油泵42能够对焦油储槽40内的焦油与残渣进行混合，以使残渣与焦油融合。也就是说，本实施方式将再生器30工作时生成的残渣混入至焦油内，并充当焦油进行外卖。
22.需要说明的是，焦油在外卖时，焦油深加工厂度焦油指标的把控，集中在粘度≤4％，比重1.13-1.21，灰分≤0.13％，水分≤4％，甲苯不溶物≤4％，而混合有残渣的加油在进行样品抽检时，均能够满足上述的指标要求，并在一个月内焦油和再生器残渣不会分层，
不会影响焦油深加工厂对焦油的深加工使用。
23.其中，本实施方式的煤气脱苯系统还包括残渣储槽50，再生器30、残渣储槽50及焦油储槽40依次连接并连通。以用残渣储槽50对再生器30工作时生成的残渣进行过渡，以便于将残渣混入焦油储槽40内焦油的作用。
24.进一步地，本实施方式的残渣储槽50与焦油储槽40相连通的管路上设有残渣泵51，残渣泵51能够将残渣储槽50内的残渣以定量的方式抽排至焦油储槽40内，以此实现将残渣以定量的方式混入至焦油储槽40内的焦油，进而满足残渣与焦油融合的使用需求。
25.作为本实用新型的优选方案，本实施方式的残渣泵51与焦油储槽40相连通的管路上套接有夹管套101，以用夹管套101内导通的低压蒸汽对残渣泵51抽排至焦油储槽40内的残渣进行加热，以增加残渣在管道内的流动性，防止残渣凝固，亦即便于残渣泵51将残渣抽排至焦油储槽40内。需要说明的是，该煤气脱苯系统工作时，焦油储槽40与再生器30通常设置在两个不同的分厂上，两者的间距较长，残渣在输送的过程中容易发生凝固。
26.具体地，本实施方式的夹管套101的数量为多根，多根夹管套101依次间隔地设置在残渣泵51与焦油储槽40相连通的管路上，以此确保夹管套101内导入的抵压蒸汽能够对残渣起到加热的效果。需要说明的是，低压蒸汽降温后易冷凝成水，将夹管套101的数量设为多根，并间隔设置的方式，确保对残渣的加热效果。
27.其中，本实施方式的每根夹管套101的长度为5米-15米。
28.在本实施方式中，本实施方式的脱苯塔20上连接并连通有第一过热蒸汽管道21，再生器30上连接并连通有第二过热蒸汽管道31，第一过热蒸汽管道21与第二过热蒸汽管道31并联设置，以便于给脱苯塔20及再生器30提供过热蒸汽。
29.另外，需要说明的是，本实施方式的洗苯塔10、脱苯塔20及再生器30如何工作并各自实现相应的功能为现有的常规技术，在此就不做展开阐述。
30.综上，本实用新型所提供的煤气脱苯系统，通过合理的结构设置，使得该煤气脱苯系统工作时，能够将再生器生成的残渣与焦油储槽内焦油融合，在满足焦油外卖的标准下，不仅能够保证循环洗油的质量，实现对再生器生成的残渣的有效处理，而且也增加了焦油的产量，提高经济效益。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。