1.本实用新型涉及一种机床焊接组件，具体涉及一种机床焊接用残渣收集装置，属于机床焊接配件技术领域。
背景技术：
2.焊接机床基本为大型焊接件焊接用，焊接时会产生大量的焊渣，四溅的焊渣会污染周围的环境，不易打扫，而现有一些装置可对焊渣进行收集，但焊渣温度较高，长久使用后，收集装置表面易烫坏，且高温的焊渣表面部分为熔融状态，易粘附在装置表面，难以清理；为此，中国专利申请号：201810303540.5，公开了一种焊接机床用焊渣清理装置及其使用方法，采用传送带收集，并对传送带表面始终保持潮湿，进而可避免高温的焊渣长时间落到传送带表面后使其损坏，但其仅仅通过吹气管吹气，对于粘附性强的残渣无法高效清渣和残渣收集。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种机床焊接用残渣收集装置，能够定位安装于机床上，辅助机床焊接过程中的残渣收集。
4.本实用新型的机床焊接用残渣收集装置，包括半圆柱状的收集仓体；所述收集仓体两端中空；所述收集仓体两端通过螺栓固定有第一座板和第二座板；所述第一座板和第二座板上开设有轴孔；所述第一座板和第二座板之间设置有排渣通槽；所述收集仓体底部两端固定有底座，两所述第一座板其轴孔上卡接有收集板；两收集板分别穿接到第一座板和第二座板上，并可根据现场需求调整第一座板和第二座板的开合角；第一座板和第二座板之间的排渣通槽能够将收集的废渣外排；所述收集板背面与收集仓体顶面边沿压紧；所述收集板包括正面为光面的板体，所述板体两侧开设有滑槽；所述板体底部固定有与轴孔插接的轴体；所述滑槽内侧滑动设置有凸型滑块；所述凸型滑块顶面与板体顶面平齐，两所述凸型滑块顶面通过螺栓固定有刮板；两所述凸型滑块底面通过螺栓固定有连板；所述板体背面上部和下部分别轴承安装有上传动轴和下传动轴；所述上传动轴和下传动轴两端分别通过链盘和刮料链条传动安装；所述刮料链条与连板固定；所述板体顶部固定有端板；所述端板上固定有刮渣电机；所述刮渣电机的输出轴通过链盘和链条与上传动轴安装，刮渣时，刮渣电机通过链盘和链条驱动上传动轴转动，上传动轴转动通过链盘和刮料链条驱动下传动轴转动，由于刮料链条与连板固定；刮料链条驱动连板滑动，连板、凸型滑块和刮板一体固定，实现上下刮料和复位。
5.进一步地，所述收集仓体两端内侧开设有传动槽；所述刮料链条压合到传动槽内侧。
6.进一步地，所述收集板背面中部固定有振动电机，通过振动电机对收集板的振打，能够将光板上的废渣振动到收集仓内。
7.进一步地，所述收集仓体顶面两侧一体制成有外沿；所述外沿上旋接有多个调位
摇手；所述调位摇手外部套接有弹簧体，所述弹簧体底部与外沿压紧，顶部与收集板背面压紧，通过弹簧体配合振动电机，能够实现对收集板高效振打；调位摇手可调整收集板的开合角。
8.进一步地，所述收集板内侧布置有冷却水路，利用冷却水路对收集板外表面进行持续冷却，当高热残渣溅到收集板时，对其快速冷却下落。
9.进一步地，所述收集仓体安装于焊接工位下部，所述收集板设置于工件夹具外部。
10.与现有技术相比，本实用新型的机床焊接用残渣收集装置，能够定位安装于机床的工件夹具位置，并设置在焊接位的下方，从而能够辅助机床焊接过程中的残渣收集，其收集效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
13.图3为本实用新型的图1中b处局部放大结构示意图。
14.图4为本实用新型的收集板结构示意图。
具体实施方式
15.实施例1：
16.如图1所示的机床焊接用残渣收集装置，包括半圆柱状的收集仓体1；所述收集仓体1两端中空；所述收集仓体1两端通过螺栓固定有第一座板2和第二座板3；所述第一座板2和第二座板3上开设有轴孔4；所述第一座板2和第二座板3之间设置有排渣通槽5；所述收集仓体1底部两端固定有底座6，两所述第一座板2其轴孔上卡接有收集板7；两收集板7分别穿接到第一座板2和第二座板3上，并可根据现场需求调整第一座板和第二座板的开合角；第一座板和第二座板之间的排渣通槽能够将收集的废渣外排；所述收集板7背面与收集仓体1顶面边沿压紧；所述收集板7包括正面为光面的板体71，所述板体71两侧开设有滑槽72；所述板体71底部固定有与轴孔插接的轴体73；所述滑槽72内侧滑动设置有凸型滑块8；所述凸型滑块8顶面与板体71顶面平齐，两所述凸型滑块8顶面通过螺栓固定有刮板9；两所述凸型滑块8底面通过螺栓固定有连板10；所述板体71背面上部和下部分别轴承安装有上传动轴11和下传动轴12；所述上传动轴11和下传动轴12两端分别通过链盘和刮料链条13传动安装；所述刮料链条13与连板10固定；所述板体71顶部固定有端板14；所述端板14上固定有刮渣电机15；所述刮渣电机15的输出轴通过链盘和链条与上传动轴11安装，刮渣时，刮渣电机通过链盘和链条驱动上传动轴转动，上传动轴转动通过链盘和刮料链条驱动下传动轴转动，由于刮料链条与连板固定；刮料链条驱动连板滑动，连板、凸型滑块和刮板一体固定，实现上下刮料和复位。
17.其中，所述收集仓体1两端内侧开设有传动槽；所述刮料链条13压合到传动槽内侧。所述收集仓体1安装于焊接工位下部，所述收集板7设置于工件夹具外部。
18.再一实施例中，所述收集板7背面中部固定有振动电机16，通过振动电机对收集板的振打，能够将光板上的废渣振动到收集仓内。
19.再一实施例中，所述收集仓体1顶面两侧一体制成有外沿17；所述外沿17上旋接有
多个调位摇手18；所述调位摇手18外部套接有弹簧体19，所述弹簧体19底部与外沿压紧，顶部与收集板7背面压紧，通过弹簧体配合振动电机，能够实现对收集板高效振打；调位摇手可调整收集板的开合角。
20.再一实施例中，所述收集板7内侧布置有冷却水路，利用冷却水路对收集板外表面进行持续冷却，当高热残渣溅到收集板时，对其快速冷却下落。
21.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种机床焊接用残渣收集装置，其特征在于：包括半圆柱状的收集仓体；所述收集仓体两端中空；所述收集仓体两端通过螺栓固定有第一座板和第二座板；所述第一座板和第二座板上开设有轴孔；所述第一座板和第二座板之间设置有排渣通槽；所述收集仓体底部两端固定有底座，两所述第一座板其轴孔上卡接有收集板；所述收集板背面与收集仓体顶面边沿压紧；所述收集板包括正面为光面的板体，所述板体两侧开设有滑槽；所述板体底部固定有与轴孔插接的轴体；所述滑槽内侧滑动设置有凸型滑块；所述凸型滑块顶面与板体顶面平齐，两所述凸型滑块顶面通过螺栓固定有刮板；两所述凸型滑块底面通过螺栓固定有连板；所述板体背面上部和下部分别轴承安装有上传动轴和下传动轴；所述上传动轴和下传动轴两端分别通过链盘和刮料链条传动安装；所述刮料链条与连板固定；所述板体顶部固定有端板；所述端板上固定有刮渣电机；所述刮渣电机的输出轴通过链盘和链条与上传动轴安装。2.根据权利要求1所述的机床焊接用残渣收集装置，其特征在于：所述收集仓体两端内侧开设有传动槽；所述刮料链条压合到传动槽内侧。3.根据权利要求1所述的机床焊接用残渣收集装置，其特征在于：所述收集板背面中部固定有振动电机。4.根据权利要求1所述的机床焊接用残渣收集装置，其特征在于：所述收集仓体顶面两侧一体制成有外沿；所述外沿上旋接有多个调位摇手；所述调位摇手外部套接有弹簧体，所述弹簧体底部与外沿压紧，顶部与收集板背面压紧。5.根据权利要求1所述的机床焊接用残渣收集装置，其特征在于：所述收集板内侧布置有冷却水路。6.根据权利要求1所述的机床焊接用残渣收集装置，其特征在于：所述收集仓体安装于焊接工位下部，所述收集板设置于工件夹具外部。
技术总结
本实用新型公开了一种机床焊接用残渣收集装置，包括半圆柱状的收集仓体；所述收集仓体两端中空；所述收集仓体两端通过螺栓固定有第一座板和第二座板；所述第一座板和第二座板上开设有轴孔；所述第一座板和第二座板之间设置有排渣通槽；所述收集仓体底部两端固定有底座，两所述第一座板其轴孔上卡接有收集板；所述收集板背面与收集仓体顶面边沿压紧；所述收集板包括正面为光面的板体，所述板体两侧开设有滑槽；本实用新型的机床焊接用残渣收集装置，能够定位安装于机床的工件夹具位置，并设置在焊接位的下方，从而能够辅助机床焊接过程中的残渣收集，其收集效率高。其收集效率高。其收集效率高。
技术研发人员：王庆
受保护的技术使用者：济南恒旭数控机械有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/11