1.本实用新型涉及生物有机质加工技术领域，尤其涉及一种生物有机质热能转化装置。


背景技术：

2.为了合理利用资源以及降低环境污染，市面上出现了将农林废弃物转化为生物质燃料的设备。
3.目前的生物质燃料转化设备存在自动化程度不高，工人劳动强度大，资源利用不充分等问题，并且目前的生物资燃料转化设备大都采用人工进料，人工出料的方式，工作强度过大。
4.基于此，本实用新型提出一种生物有机质热能转化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物有机质热能转化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种生物有机质热能转化装置，包括底座装置、炉体装置、炉盖装置、送料装置、收集装置、燃烧炉头、通气装置和洗气装置，所述炉体装置位于底座装置上方，所述炉盖装置位于炉体装置上方，所述送料装置安装在底座装置周边，所述收集装置位于炉体装置下方，所述燃烧炉头通过输气管道与炉盖装置连接，所述通气装置安装在底座装置附近，所述洗气装置位于炉盖装置附近。
8.优选地，所述底座装置包括机架、引火盘、进风口和炉条，所述引火盘焊接在机架上，所述炉条安装在引火盘上方，所述进风口与引火盘相连。
9.优选地，所述炉体装置包括内胆、外胆、加强筋、溢气板、出气口、底板、排气口和顶板，所述底板放置在底座装置上，所述内胆和外胆均安装在底板上方，所述内胆和外胆和底板通过加强筋相连，所述溢气板一端安装在内胆顶部，另一端安装在顶板上，所述出气口安装在外胆顶部的溢气板后面，所述排气口位于内胆和外胆之间，所述外胆外表面设有隔热层，所述内胆上端开设有维修口。
10.优选地，所述炉盖装置包括盖筒、盖板、手柄、安全弹簧和把手，所述盖筒安装在炉体装置顶部，所述盖板位于盖筒上方，所述把手固定在盖板上，所述手柄安装在盖筒上，所述把手和手柄通过安全弹簧连接。
11.优选地，所述送料装置包括固定支架、导轨、挂绳和送料包，所述导轨安装在固定支架顶部。
12.优选地，所述收集装置包括推炭转盘和储炭箱，所述推炭转盘位于炉条上方，所述储炭箱位于底座装置内部，所述收集装置上端固定连接有电机，所述电机活动端与推炭转盘侧壁固定连接。
13.优选地，所述燃烧炉头包括炉腔和炉架，所述炉腔和炉盖装置通过管道连接，所述炉腔内设有多个喷火孔。
14.优选地，所述通气装置包括进气风机、出气风机和排气风机。
15.优选地，所述洗气装置包括进气管、出气管、洗气液和洗气箱，所以洗气箱位于炉盖装置附近。
16.优选地，所述炉条表面呈上宽下窄型圆盘状，所述炉条间的缝隙呈上窄下宽状。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、通过设有通气装置，驱动进气风机和出气风机，保证炉体装置内部生物有机质转化的氧气供应，同时将炉体装置中内胆和外胆之间的高温气体导出，降低炉体装置外胆的温度，防止烫伤工作人员，可通过管道用来烘干待加工的生物有机质；
19.2、本实用新型设有自动进料装置，利用导轨移动送料包，完成进料工作，减小了劳动强度，节约人工；
20.3、本实用新型设有成品炭收集装置，通过推炭转盘的转动，将转化完成的成品炭推出炉条外，掉落进储炭箱内；
21.4、通过炉条采用上宽下窄的结构，围成一个圆盘，炉条间的缝隙呈上大下小状，炉体装置内炭化的生物有机质残渣不会堵塞炉条间的缝隙，避免炉体装置内通气不畅；
22.5、本实用新型设有水洗气装置，将炉体装置导出内的可燃气体进行清洗，同时防止可燃气体倒流，引发炸炉；
23.6、通过炉盖装置密封采用安全弹簧，当炉体装置内气压过高时，顶开盖板，自动调节炉盖装置内的气压。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置的正视图；
25.图2为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置的结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置的立体示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置中底座装置的正视图；
28.图5为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置中底座装置的俯视图；
29.图6为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置中底座装置的示意图；
30.图7为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置中底座装置的引火盘示意图；
31.图8为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置中底座装置炉条的示意图；
32.图9为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置中炉体装置的示意图；
33.图10为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置中炉体装置的剖视图；
34.图11为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置中炉盖装置的示意图；
35.图12为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置中送料装置的示意图；
36.图13为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置中收集装置的示意图；
37.图14为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置中燃烧炉头的示意图；
38.图15为本实用新型提出的一种生物有机质热能转化装置中洗气装置的示意图。
39.图中：1底座装置、2炉体装置、3炉盖装置、4送料装置、5收集装置、6燃烧炉头、7通气装置、8洗气装置、11机架、12进风口、13引火盘、14炉条、21底板、22外胆、23隔热层、24出气口、25排气口、26溢气板、27顶板、28维修口、29加强筋、210内胆、31盖筒、32盖板、33把手、34安全弹簧、35手柄、41固定支架、42导轨、43挂绳、44送料包、51推炭转盘、52储炭箱、61炉腔、62炉架、71进气风机、72出气风机、73排气风机、81进气管、82洗气液、83洗气箱、84出气管。
具体实施方式
40.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.参照图1-15，一种生物有机质热能转化装置，包括底座装置1、炉体装置2、炉盖装置3、送料装置4、收集装置5、燃烧炉头6、通气装置7和洗气装置8，炉体装置2位于底座装置1上方，将生物有机质转化为可燃性炭和可燃气体，炉盖装置3位于炉体装置2上方，调节炉内气压，同时将生物有机质转化成的气体收集并通过输气管道输送至燃烧炉头6，送料装置4安装在底座装置1周边，补充装置消耗掉的生物有机质，收集装置5位于炉体装置2下方，将炭化的生物有机质收集起来，燃烧炉头6通过输气管道与炉盖装置3连接，将炉体装置2转化的可燃气体燃烧，底座装置1负责引燃炉体装置2内的生物有机质，保证炉体装置2内的通风，通气装置7安装在底座装置1附近，帮助炉体装置2内气体流通，洗气装置8位于炉盖装置3附近，清洗炉体装置2内排出的气体，同时防止管道内的气体回流，引起炸炉。
44.底座装置1包括机架11、引火盘13、进风口12和炉条14，引火盘13焊接在机架11上，炉条14安装在引火盘13上方，进风口12与引火盘13相连，开始工作时引火盘13上放置引火物，通过进风口12点燃引火物来引燃炉体装置2内的生物有机质，进风口12与进气风机71相连，进气风机71给热能转化装置内部提供正压，保证炉体装置2内部生物有机质的炭化和气化，进风口12内的正压气体通过炉条14间的缝隙进入炉体装置2内。
45.炉体装置2包括内胆210、外胆22、加强筋29、溢气板26、出气口24、底板21、排气口25和顶板27，底板21放置在底座装置1上，内胆210和外胆22均安装在底板21上方，内胆210和外胆22和底板21通过加强筋29相连，加强筋29增加了内胆210的强度，防止内胆210受热变形，同时具有聚拢火势的功能，溢气板26一端安装在内胆210顶部，另一端安装在顶板27
上，出气口24安装在外胆22顶部的溢气板26后面，炉体装置2内部转化的可燃气体通过溢气板26之间的缝隙进入出气口24，通过管道输送至燃烧炉头6，排气口25位于内胆210和外胆22之间，内胆210和外胆22之间的气体受热膨胀之后通过排气口25排出，外胆22外表面设有隔热层23，防止工作人员烫伤，内胆210上端开设有维修口28，方便工作人员对炉体装置2进行维修。
46.炉盖装置3包括盖筒31、盖板32、手柄35、安全弹簧34和把手33，盖筒31安装在炉体装置2顶部，盖板32位于盖筒31上方，把手33固定在盖板32上，手柄35安装在盖筒31上，把手33和手柄35通过安全弹簧34连接，当炉体装置2内气压较大时，安全弹簧34被拉长，释放部分气体，防止炉内气压过高引发爆炸。
47.送料装置4包括固定支架41、导轨42、挂绳43和送料包44，导轨42安装在固定支架41顶部，炉体装置2内需要添加生物有机质时，挂绳43勾住送料包44，在导轨42上输送至炉盖装置3上方投放燃料，完成送料动作。
48.收集装置5包括推炭转盘51和储炭箱52，推炭转盘51位于炉条14上方，储炭箱52位于底座装置1内部，收集装置5上端固定连接有电机，电机活动端与推炭转盘51侧壁固定连接，电机转动带动推炭转盘51转动，将炭化的生物有机质推出炉条14外，掉落进储炭箱52内。
49.燃烧炉头6包括炉腔61和炉架62，炉腔61和炉盖装置3通过管道连接，炉腔61内设有多个喷火孔，增加燃烧强度。
50.通气装置7包括进气风机71、出气风机72和排气风机73，进气风机71给底座装置1提供正压，帮助炉体装置2内的生物有机质燃烧，出气风机72将炉体装置2内产生的烟雾吸出，排气风机73吸出炉体装置2中内胆210和外胆22之间的高温气体，降低内胆210和外胆22之间的温度。
51.值得一提的是，排气风机73将内胆210和外胆22之间的高温气体吸出，通过管道用来给潮湿生物有机质烘干，大大节约成本。
52.洗气装置8包括进气管81、出气管84、洗气液82和洗气箱83，所以洗气箱83位于炉盖装置3附近，进气管81将炉体装置2内转化的可燃气体导进洗气装置8内，洗气液82将可燃气体与氧气隔绝，防止管道内的气体回流，引起炸炉，出气管84将清洗过后的可燃气体导入燃烧炉头6。
53.炉条14表面呈上宽下窄型圆盘状，炉条14间的缝隙呈上窄下宽状，进一步的，炉体装置2内炭化的生物有机质残渣不会堵塞炉条14间的缝隙，避免炉体装置2内通气不畅。
54.本实用新型中，打开炉盖装置3，投放送料包44，点燃引火盘13内的引燃物，进气风机71启动，通过进风口12往炉体装置2内灌入空气，保证生物有机质转化过程的正常进行，通气装置7中的出气风机72运行，吸走炉体装置2内生物有机质气炭化产生的可燃气体以及炉体装置2中内胆210和外胆22之间的高温气体，吸走的炉体装置2中内胆210和外胆22之间的高温气体利用管道用来烘干待加工的生物有机质，可燃气体通过管道进入洗气装置8内，洗气液82将可燃气体与氧气隔绝，防止管道内的气体倒流，引起炸炉，出气管84将清洗过后的可燃气体导入燃烧炉头6，电机转动带动推炭转盘51转动，将炭化的生物有机质推出炉条14外，掉落进储炭箱52内。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。