1.本实用新型涉及裂解气化炉配件技术领域，特别是涉及一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置。
背景技术：
2.我国是制革大国，每年会产生上百万吨的皮革边角废弃物，其中有一半左右为含铬废皮屑，这些固体废弃物是造成皮革工业污染严重的重要因素之一。早期，含铬废皮屑主要采用传统的废弃物处理方式：填埋或焚烧。虽然通过上述方式能够对含铬废皮屑进行有效的处理，但这样会给环境带来了极大的危害，同时也造成了资源的极大浪费。
3.因此现在多数采用裂解的方式对含铬废皮屑进行处理。裂解即热解，许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。与焚化炉相比，热解炉释放的废气总量大大减少。此外，可以将废气进行过滤净化，进一步减少对环境的污染。
4.目前，公开号为cn110358580a的中国专利公开了一种新型高温裂解气化炉，其包括炉体以及设于炉体顶部中心的投料井，投料井通过炉肩连接炉体的侧壁，投料井的一侧设为料口斜坡，另一侧设有烟囱，投料井的顶部设有炉顶盖，底部为入料口，料口斜坡的底端连通入料口；还包括炉门盖，炉门盖的一端可转动连接于与料口斜坡同侧的炉顶盖，另一端连接有驱动装置；
5.炉体的内壁间隔设有竖向凹槽，炉体的外壁设有连通竖向凹槽的通风口；炉体的底部设有风道，风道朝向炉体内壁的一侧设有进风口，进风口通过进风管路连通炉体外，进风管路上设有风机，风道背向进风口的一侧设有出风口。
6.这种裂解气化炉燃烧均匀，提高垃圾的热解效率，产能高，同时延长了炉体的使用寿命，但由于其使用的上料装置对含铬皮屑的上料进炉不适应，因此上料时容易导致物料滑落不顺，密封不正常，造成炉内气体泄露，污染环境和且影响操作人员的身体健康。
技术实现要素：
7.本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置。
8.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置。
9.技术效果：能够适用于含铬皮屑，在上料时通过双重密封上料将含铬皮屑输送至裂解气化炉中，通过多级送料的方式提升整体结构的密封性，且能够对单次进料的计量和进量进行控制，保证物料输送的稳定性，同时解决了裂解气化炉中废气泄露的问题，避免造成环境污染和对操作人员的身体健康产生的影响。
10.本实用新型进一步限定的技术方案是：一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置，包括炉体、与炉体连通的进料机体，进料机体内设有依次设置且相互连通的一级上料组件和二级上料组件，二级上料组件与炉体连通，一级上料组件与外界的料仓连通，二级上料组
件包括圆柱形状的外壳，外壳一侧为进料口，外壳底部远离进料口的一侧开设有出料口，外壳内通过旋转件转动连接有推料盘，推料盘呈半球状且贴合外壳内壁设置，推料盘对应进料口的位置开设有料槽。料槽底部开口，推料盘旋转至出料口位置时料槽底部与出料口连通。
11.进一步的，推料盘上的料槽横截面呈扇形设置，出料口的形状与料槽形状相同，旋转件包括固定在推料盘中心位置的转轴，转轴转动连接在外壳内，外壳底部还设有用于带动转动定位旋转的伺服电机。
12.前所述的一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置，伺服电机的输出轴上固定有转动蜗杆，转轴上同轴线连接有转动蜗轮，转动蜗轮与转动蜗杆相互啮合设置，推料盘与外壳内侧壁之间活动密封连接。
13.前所述的一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置，一级上料组件包括呈长方体形状设置的料桶，料桶中间位置设有隔板，隔板将料桶内分为上腔和下腔，隔板靠近二级连接组件的一侧开设有落料口。
14.下腔与外壳上的进料口连通，下腔内滑移连接有用于将物料推送至进料口内的推料柱，推料柱推送物料时遮蔽落料口。
15.前所述的一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置，上腔内设有推料板，上腔顶面开设有投料管，投料管顶部连通有料斗和料仓，推料板通过推动件在投料管与落料口之间往复滑移。
16.前所述的一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置，推动件包括上腔气缸与下腔气缸，分别用于推动推料板和推料柱滑移，上腔内位于落料口远离推料板的一侧固定有垂直隔板设置的挡板。
17.前所述的一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置，推料板和推料柱与料桶之间均设有活动密封，推料板和推料柱接触物料的一侧面上设有突出设置的推料环，推料环横截面呈三角形设置。
18.本实用新型的有益效果是：
19.(1)本实用新型中，物料从料仓投入料斗内，通过投料管进入一级上料组件的料桶中，此时推料板在上腔气缸的作用下滑移，将物料向落料口一侧推动，物料从落料口掉入下腔内，下腔气缸带动推料柱滑移，将落下的物料推送至二级上料组件的进料口中，此时外壳内的推料盘上的料槽旋转至进料口位置，物料被推料柱推送至料槽内，此时旋转件带动推料盘旋转，将料槽旋转至出料口上方，物料从出料口落入炉体中完成上料，如此通过一级上料组件和二级上料组件依次进料，一方面能够保证每次给料的进料量，使进料更为平稳，另一方面也能够保证密封性，防止炉体内的裂解气体泄露造成环境污染；
20.(2)本实用新型中，在进料时物料进入投料管时，上腔气缸的输出轴收缩，推料板位于投料管后方，此时下腔内的推料柱顶面将隔板上的落料口封闭，投料完成后，上腔气缸带动推料板将物料推送至落料口位置，与此同时下腔气缸带动推料柱收缩，物料从落料口落入下腔内，最后通过推料柱将物料推送至外壳中，整个过程中，送料时都能够保持整体为分别封闭状态，物料位于上腔时推料柱将落料口封闭，物料推送至落料口时推料板将上腔封闭，从而防止空气泄露；
21.(3)本实用新型中，物料进入外壳后，先进入推料盘的料槽内，通过将推料盘旋转
180
°
后，料槽位于出料口上方，在重力作用下物料即可投入出料口内，完成上料，如此能够进一步保证整体的密封性，防止炉体中的气体泄露造成的环境污染；
22.(4)本实用新型中，通过伺服电机能够精准带动推料盘旋转至指定位置，使料槽能够更为准确地对准进料口和出料口，同时蜗轮和蜗杆的设置能够保证推料盘的旋转和定位稳定性，从而达到更好的投料效果，设置挡板的作用是将物料阻挡在落料口位置，方便投料，设置推料环能够将物料投放更为干净，防止物料卡在隔板上；
23.(5)本实用新型中，能够适用于含铬皮屑，在上料时通过双重密封上料将含铬皮屑输送至裂解气化炉中，通过多级送料的方式提升整体结构的密封性，且能够对单次进料的计量和进量进行控制，保证物料输送的稳定性，同时解决了裂解气化炉中废气泄露的问题，避免造成环境污染和对操作人员的身体健康产生的影响。
附图说明
24.图1为实施例1的结构剖面图；
25.图2为实施例1中一级上料组件的示意图；
26.图3为实施例1中二级上料组件的结构示意图。
27.其中：1、炉体；2、一级上料组件；21、料桶；211、上腔；212、下腔；22、隔板；23、落料口；24、推料柱；25、投料管；26、推料板；3、二级上料组件；31、外壳；32、进料口；33、出料口；34、推料盘；35、料槽；36、伺服电机；37、转动蜗杆；38、转动蜗轮；39、转轴；4、料仓；41、料斗；5、推动件；51、上腔气缸；52、下腔气缸；53、挡板；54、推料环。
具体实施方式
28.本实施例提供的一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置，结构如图1-3所示，包括圆柱形的炉体1，炉体1顶部连通有进料机体，进料机体内设有依次设置且相互连通的一级上料组件2和二级上料组件3，二级上料组件3与炉体1连通，二级上料组件3包括圆柱形状的外壳31。
29.如图1-3所示，一级上料组件2上连通有料斗41，料斗41上方设有料仓4，一级上料组件2包括呈长方体形状设置的料桶21，料桶21中间位置设有隔板22，隔板22将料桶21内分为上腔211和下腔212，隔板22靠近二级连接组件的一侧开设有落料口23。下腔212与外壳31上的进料口32连通，下腔212内滑移连接有用于将物料推送至进料口32内的推料柱24，推料柱24推送物料时遮蔽落料口23。
30.上腔211内设有推料板26，上腔211顶面开设有投料管25，投料管25顶部连通有料斗41和料仓4，推料板26通过推动件5在投料管25与落料口23之间往复滑移。推动件5包括上腔211气缸与下腔212气缸，分别用于推动推料板26和推料柱24滑移，上腔211内位于落料口23远离推料板26的一侧固定有垂直隔板22设置的挡板53。推料板26和推料柱24与料桶21之间均设有活动密封，推料板26和推料柱24接触物料的一侧面上设有突出设置的推料环54，推料环54横截面呈三角形设置。
31.如图1-3所示，外壳31一侧为进料口32，外壳31底部远离进料口32的一侧开设有出料口33，外壳31内通过旋转件转动连接有推料盘34，推料盘34呈半球状且贴合外壳31内壁设置，推料盘34对应进料口32的位置开设有料槽35。料槽35底部开口，推料盘34旋转至出料
口33位置时料槽35底部与出料口33连通。
32.推料盘34上的料槽35横截面呈扇形设置，出料口33的形状与料槽35形状相同，旋转件包括固定在推料盘34中心位置的转轴39，转轴39转动连接在外壳31内，外壳31底部还设有用于带动转动定位旋转的伺服电机36。伺服电机36的输出轴上固定有转动蜗杆37，转轴39上同轴线连接有转动蜗轮38，转动蜗轮38与转动蜗杆37相互啮合设置，推料盘34与外壳31内侧壁之间活动密封连接。
33.具体工作流程：物料从料仓4投入料斗41内，通过投料管25进入一级上料组件2的料桶21中，此时推料板26在上腔211气缸的作用下滑移，将物料向落料口23一侧推动，物料从落料口23掉入下腔212内，下腔212气缸带动推料柱24滑移，将落下的物料推送至二级上料组件3的进料口32中，此时外壳31内的推料盘34上的料槽35旋转至进料口32位置，物料被推料柱24推送至料槽35内，此时旋转件带动推料盘34旋转，通过将推料盘34旋转180
°
后，料槽35位于出料口33上方，在重力作用下物料即可投入出料口33内，物料从出料口33落入炉体1中完成上料。
34.本实用新型能够适用于含铬皮屑，在上料时通过双重密封上料将含铬皮屑输送至裂解气化炉中，通过多级送料的方式提升整体结构的密封性，且能够对单次进料的计量和进量进行控制，保证物料输送的稳定性，同时解决了裂解气化炉中废气泄露的问题，避免造成环境污染和对操作人员的身体健康产生的影响。
35.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。