1.本实用新型涉及输送装置相关技术领域，具体为一种建筑施工用的混凝土智能输送装置。
背景技术：
2.由于建筑行业的发展，混凝土已经成为建筑用材料中必不可少的，混凝土输送装置便成为影响施工效率的重要因素。
3.现有的部分混凝土在运输使用传送带对其进行输送，混凝土运输时首先通过进料管促使其精准落在传送带上，进料管的内壁在导料时容易附着混凝土，长时间积累下来容易造成进料管堵塞，并且混凝土在下料时容易堆积在进料管内，需要操作员手动对其进行搅动，当混凝土在传送带上进行输送时，混凝土表面容易快速风干，进而促使混凝土在输送时凝固。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用的混凝土智能输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用的混凝土智能输送装置，包括输料管，所述输料管的侧面固定连接有两个支撑板，所述输料管的侧面开设有排料口，所述输料管的左端固定连接有电机，所述电机转动轴的右端延伸至输料管的内壁并固定连接有绞龙杆，所述绞龙杆的侧面固定套接有主动齿轮。
5.所述输料管的侧面固定插接有进料管，所述进料管的内壁开设有环槽，所述环槽的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆远离环槽的一端固定连接有连杆，所述连杆的侧面固定连接有空心齿轮，所述空心齿轮与主动齿轮啮合，所述圆杆的侧面固定套接有第一刮板，所述第一刮板的上端固定连接有第二刮板，且第二刮板的侧面、第一刮板的侧面均与进料管的内壁搭接。
6.优选的，所述支撑板的底面设置有滚轮，且左侧支撑板的高度是右侧支撑板高度的1.2倍。
7.优选的，所述进料管有竖管与圆台形管组成，且竖管与圆台形管连接处做圆角处理。
8.优选的，所述主动齿轮与空心齿轮均为斜齿轮，且主动齿轮的侧面与输料管内壁的左端转动连接，所述空心齿轮在绞龙杆的上侧。
9.优选的，所述圆杆的数量为三个，三个所述圆杆等距离呈环状分布在连杆的侧面。
10.优选的，所述连杆由竖杆与十字杆组成，且连杆的内部设置有强化筋。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过进料管将混凝土倒入输料管内，通过电机带动绞龙杆与主动齿轮旋转，通过主动齿轮与空心齿轮配合促使连杆带动圆杆转动，通过圆杆带动第一刮板与第二刮板转动并对进料管进行刮扫，防止进料管内壁附着过多混凝土后造成进料管堵
塞。
13.本实用新型中，通过圆杆与第一刮板、第二刮板对进料管内的混凝土进行搅动，防止混凝土堆积在进料管内，同时通过绞龙杆对混凝土进行输送，绞龙杆在对混凝土进行输送的同时对混凝土进行搅拌，进而防止混凝土在输送时凝固。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
16.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
17.图中：1、输料管；2、支撑板；3、排料口；4、电机；5、绞龙杆；6、主动齿轮；7、进料管；8、环槽；9、圆杆；10、连杆；11、空心齿轮；12、第一刮板；13、第二刮板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用的混凝土智能输送装置，包括输料管1，输料管1的侧面固定连接有两个支撑板2，输料管1的侧面开设有排料口3，输料管1的左端固定连接有电机4，电机4转动轴的右端延伸至输料管1的内壁并固定连接有绞龙杆5，绞龙杆5的侧面固定套接有主动齿轮6。
20.输料管1的侧面固定插接有进料管7，进料管7的内壁开设有环槽8，环槽8的内壁滑动连接有圆杆9，圆杆9远离环槽8的一端固定连接有连杆10，连杆10的侧面固定连接有空心齿轮11，通过进料管7将混凝土倒入输料管1内，通过电机4带动绞龙杆5与主动齿轮6旋转，通过主动齿轮6与空心齿轮11配合促使连杆10带动圆杆9转动，通过圆杆9带动第一刮板12与第二刮板13转动并对进料管7进行刮扫，防止进料管7内壁附着过多混凝土后造成进料管7堵塞，空心齿轮11与主动齿轮6啮合，圆杆9的侧面固定套接有第一刮板12，第一刮板12的上端固定连接有第二刮板13，且第二刮板13的侧面、第一刮板12的侧面均与进料管7的内壁搭接，通过圆杆9与第一刮板12、第二刮板13对进料管7内的混凝土进行搅动，防止混凝土堆积在进料管7内，同时通过绞龙杆5对混凝土进行输送，绞龙杆5在对混凝土进行输送的同时对混凝土进行搅拌，进而防止混凝土在输送时凝固。
21.本实施例中，如图1和图2所示，支撑板2的底面设置有滚轮，且左侧支撑板2的高度是右侧支撑板2高度的1.2倍，通过滚轮方便对装置进行移动，通过左侧支撑柱高于右侧支撑柱促使输料管1倾斜，进而增加输料管1的输料速度。
22.本实施例中，如图1和图2所示，进料管7有竖管与圆台形管组成，且竖管与圆台形管连接处做圆角处理，通过进料管7方便对输料管1进行加料，通过圆角处理防止混凝土卡在竖管与圆台形管连接的缝隙处。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，主动齿轮6与空心齿轮11均为斜齿轮，且主动齿轮6的侧面与输料管1内壁的左端转动连接，空心齿轮11在绞龙杆5的上侧，通过主动齿轮
6带动空心齿轮11与连杆10旋转，并通过连杆10促使第一刮板12与第二刮板13转动并对进料管7进行刮扫，防止混凝土附着在进料管7上。
24.本实施例中，如图1和图2所示，圆杆9的数量为三个，三个圆杆9等距离呈环状分布在连杆10的侧面，通过三个圆杆9与环槽8配合保证空心齿轮11转动的稳定性。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，连杆10由竖杆与十字杆组成，且连杆10的内部设置有强化筋，通过连杆10与空心齿轮11配合防止混凝土堆积在空心齿轮11上，通过加强筋增加连杆10的强度。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种建筑施工用的混凝土智能输送装置的工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先通过进料管7将混凝土倒入输料管1内，通过电机4带动绞龙杆5与主动齿轮6旋转，通过主动齿轮6与空心齿轮11配合促使连杆10带动圆杆9转动，通过圆杆9带动第一刮板12与第二刮板13转动并对进料管7进行刮扫，同时通过圆杆9与第一刮板12、第二刮板13对进料管7内的混凝土进行搅动，防止混凝土堆积在进料管7内，最后通过绞龙杆5对混凝土进行输送并通过排料口3排出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。