1.本实用新型涉及焦化设备领域，具体涉及一种密封装置以及装煤车。


背景技术：

2.焦化领域在顶部装煤的焦炉生产中，装煤车下导套对准装煤孔，上下导套通过液压缸拉紧，装煤螺旋给料机启动，将装炉煤装到焦炉的炭化室内。装煤车下导套设有关节轴承，是可以来回活动的，当下导套端口与装煤孔底座中心线在一定偏差范围内，下导套可以自行调整，不会装煤冒烟。但是，在实际生产过程中，由于装煤车下导套与装煤孔底座偏差过大，导致下导套端口与装煤孔底座之间产生缝隙，同时上下导套之间的密封面也产生缝隙，从而导致在装煤过程中大量的荒煤气从缝隙中溢出，不符合现时政焦化厂的环保要求。
3.现有技术存在下导套端口与装煤孔底座中心线偏差过大导致的密封效果不佳，煤气四溢的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种密封装置，包括密封主体，所述密封主体具有进口和下部出口，所述进口与所述下部出口相连通，所述密封主体的外表面为锥面，包括第一锥面和第二锥面，所述第一锥面和所述第二锥面的分界面处设置有法兰边，并且所述法兰边与所述下部出口存在设定轴向距离；所述第一锥面与所述法兰边之间的夹角与所述第二锥面与所述法兰边之间的夹角相同或不同。
5.进一步地，所述第一锥面与所述法兰边之间的夹角小于所述第二锥面与所述法兰边之间的夹角。
6.进一步地，所述密封装置还包括上法兰，所述上法兰设置在所述密封装置的进口端。
7.进一步地，所述密封装置还包括至少一个密封环，所述密封环设置在所述法兰边上，且所述密封环突出于所述法兰边的下表面。
8.进一步地，所述法兰边上设置有2-4个所述密封环，所述密封环沿密封装置的中心线同心间隔布置。
9.进一步地，所述法兰边的下表面上开设有与所述密封环数量相同的安装槽，所述密封环安装于所述安装槽中。
10.进一步地，所述安装槽为燕尾槽。
11.具有同样的发明构思，本实用新型提供的一种装煤车，包括上导套、下导套、装煤孔底座以及上述的密封装置；所述上导套和所述下导套连通，所述下导套的下端口设置有与所述密封装置对接的对接面，所述密封装置与所述对接面固定连接，所述装煤孔底座中设置有连通的圆锥引导口和圆柱进口，所述圆锥引导口位于所述圆柱进口上方；所述密封装置的法兰边搭设于所述装煤孔底座的顶部端面上，所述密封装置的下部出口伸入所述圆锥引导口中。
12.进一步地，所述密封装置的下部出口与所述圆锥引导口具有设定径向间隙，所述下部出口不低于所述装煤孔底座的圆柱进口。
13.进一步地，所述设定径向间隙不小于δr的三分之一，δr为所述圆锥引导口的上开口与下开口的半径差。
14.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种密封装置，包括密封主体，密封主体具有进口和下部出口，进口与下部出口相连通，完成物料的内部输送，密封主体的外表面为锥面，包括第一锥面和第二锥面，第一锥面和第二锥面的分界面处设置有法兰边，法兰边用于待密封装置的密封部位，并且法兰边与下部出口存在设定轴向距离，设定轴向距离即为插入待密封装置的深度；第一锥面与法兰边之间的夹角述第二锥面与法兰边之间的夹角相同或不同，可以根据待密封装置的结构进行设计，以满足密封条件及待密封装置的工作条件。本实用新型提供的一种密封装置，通过法兰边放置在待密封装置的密封部位，与密封部分贴合，封闭密封部位的缝隙，实现密封。
15.本实用新型提供的密封装置可直接应用于装煤车上，装煤车的上导套和下导套连通，将装炉煤输送到焦炉的炭化室内，下导套的下端口设置有与密封装置对接的对接面，密封装置与对接面固定连接，以将密封装置固定在下导套出口处，装煤孔底座中设置有连通的圆锥引导口和圆柱进口，圆锥引导口位于圆柱进口上方；密封装置的法兰边搭设于装煤孔底座的顶部端面上，密封装置的下部出口伸入圆锥引导口中，以连接导套和装煤底座，将物料从导套转移到装煤孔底座，同时法兰边将密封装置与装煤孔底座间的缝隙堵住，保证装置的密封，且在平面内实现偏移量的调整，从而消除了因中心线偏差过大而产生的下导套与装煤孔底座之间的缝隙。
附图说明
16.图1为现有技术中理想状态下的组装示意图；
17.图2为现有技术中偏差过大造成的间隙示意图；
18.图3为本实用新型实施例1提供的密封装置结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1提供的密封装置与现有技术的对比图。
20.附图说明：1-密封主体；2-上法兰；3-法兰边；4-密封件；5-下导套端口；6-装煤孔底座；7-上导套；8-下导套；9-关节轴承。
具体实施方式
21.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
22.实施例1
23.本实施例提供了一种密封装置，包括密封主体1，密封主体1具有进口和下部出口，进口与下部出口相连通，完成物料的内部输送，密封主体1的外表面为锥面，包括第一锥面和第二锥面，第一锥面和第二锥面的分界面处设置有法兰边，法兰边用于待密封装置的密封部位，并且法兰边与下部出口存在设定轴向距离，设定轴向距离即为插入待密封装置的深度；第一锥面与法兰边之间的夹角述第二锥面与法兰边之间的夹角相同或不同，可以根据待密封装置的结构进行设计，以满足密封条件及待密封装置的工作条件。本实用新型提
供的一种密封装置，通过法兰边放置在待密封装置的密封部位，与密封部分贴合，封闭密封部位的缝隙，实现密封。
24.作为优选实施例，本实施例中，第一锥面与法兰边之间的夹角小于第二锥面与法兰边之间的夹角，使得物料在密封装置中运动平稳，不会过于激烈，第一锥面用于密封装置进口尺寸与装煤孔底座6进口尺寸的过渡，第二锥面用于增加密封装置与待密封装置中心线偏差的调节量。
25.密封主体1和法兰边可为一体结构，也可为各自独立的结构，本实施例不做限定。为了方便对接，本实施例中，法兰边与密封主体1为一体结构的铸件，法兰边3设置在第一锥面和第二锥面的连接平面上。
26.为了进一步增强密封性能，本实施例中，密封装置还包括至少一个设置在法兰边上的密封环，且密封环突出于法兰边的下表面，起到密封作用，密封环由耐高温的密封材料制得，本实施例对密封环的材质不做限定。作为优选实施例，在法兰边的下表面上设置有2-4个密封环，密封环沿密封装置的中心线同心间隔布置，多重保障密封装置的密封性能。
27.为了便于安装密封环，本实施例中，在法兰边的下表面上开设有与密封环数量相同的安装槽，安装槽同样沿密封装置的中心线同心间隔布置，密封环安装于安装槽中并突出于安装槽的下表面，为了保证密封环固定不会脱落，安装槽优选为燕尾槽。
28.密封装置与待密封的装置可以通过类似管道对接的方式进行对接，此时在待密封装置与密封装置对接的侧向面上开设螺纹孔，通过螺栓实现紧固；作为优选实施例，本实施例中，密封装置还包括上法兰2，上法兰2设置在密封装置的进口端，且在上法兰2上开设有连接孔，通过上法兰2与待密封的装置进行对接固定。
29.现有技术如图1所示，在下导套8的出口处对接圆弧面的下导套端口5，由下导套端口5与装煤孔底座6进行对接。当下导套端口5与装煤孔底座6中心线在一定偏差范围内，下导套8可以自行调整，不会装煤冒烟。但是，在实际生产过程中，由于装煤车下导套8与装煤孔底座6偏差过大，导致下导套端口5与装煤孔底座6之间产生缝隙，同时上下导套8之间的密封面也产生缝隙，从而导致在装煤过程中大量的荒煤气从缝隙中溢出，如图2所示。
30.本实施例提供的密封装置，与现有技术的下导套端口5相比，由于法兰边的作用，将密封装置放置在待密封装置的密封部位，与密封部分贴合，封闭密封部位的缝隙，实现密封。第一锥面与法兰边之间的夹角小于第二锥面与法兰边之间的夹角，增加了密封装置的下部出口与待密封装置内壁间的间距，增加了密封装置与装煤孔底座6中心线偏差的调节量，且在平面内实现偏移量的调整，从而消除了因中心线偏差过大而产生的缝隙。
31.实施例2
32.基于同样的发明构思，本实施例提供了一种装煤车，包括上导套7、下导套8、装煤孔底座6以及实施例1中的密封装置；上导套7和下导套8连通，将装炉煤输送到焦炉的炭化室内，下导套8的下端口设置有与密封装置对接的对接面，密封装置与对接面固定连接，以将密封装置固定在下导套8出口处，装煤孔底座6中设置有连通的圆锥引导口和圆柱进口，圆锥引导口位于圆柱进口上方；密封装置的法兰边搭设于装煤孔底座6的顶部端面上，密封装置的下部出口伸入圆锥引导口中，以连接导套和装煤底座，将物料从导套转移到装煤孔底座6，同时法兰边将密封装置与装煤孔底座6间的缝隙堵住，保证装置的密封，且在平面内实现偏移量的调整，从而消除了因中心线偏差过大而产生的下导套8与装煤孔底座6之间的
缝隙。
33.为了扩大密封装置的偏差调节范围，本实施例中，下部出口不低于装煤孔底座6的圆柱进口。使得密封装置的下部出口与圆锥引导口具有设定径向间隙，可供调整偏差。本实施例提供的装煤车，密封装置的下部出口内径与现有技术中下导套端口5的内径相同，未改变下部出口的尺寸，通过减小法兰边以下结构的长度，使下部出口不低于装煤孔底座6的圆柱进口，使得密封装置的下部出口较现有技术实现端口上移的技术效果，又由于密封装置外表面为锥面，使得密封装置与装煤孔底座6间的径向间隙增大，即增大了密封装置的偏差调节量，如图3所示。
34.优选地，密封装置的下部出口与圆锥引导口间设定径向间隙不小于δr的三分之一，δr为圆锥引导口的上开口与下开口的半径差，可以增大调节范围，实现更大中心偏差情况下的密封。但需要注意的是，不能一味追求间隙调整量，同时需要避免密封装置法兰边下部结构长度不够即插入炉口部分太少导致的其他动作不合理的技术问题，第一锥面与法兰边之间的夹角小于第二锥面与法兰边之间的夹角，使得密封装置的下部出口与装煤孔底座6内壁间的间距增加，实现了密封装置与装煤孔底座6中心线偏差的调节量的增大，同时在下部端口相同尺寸的情况下，增加了法兰边下部结构的长度，避免了插入炉口部分太少导致的其他动作不合理的技术问题。
35.为了实现与密封装置的上法兰2的对接固定，下导套8的下端口设置有与密封装置对接的对接面，在对接面和上法兰2上对应开设有对接孔，以实现下导套8与密封装置的固定，本实施例对连接件不做限定，优选地，选用螺栓螺母实现锁紧。
36.上导套7和下导套8连通，同时下导套8与上导套7通过伸缩机构实现拉紧，本实施例会伸缩机构不做限定，本实施例中，伸缩机构优选液压缸。
37.为了便于导套的搬运转移，以及偏差的调整，装煤车的下导套8侧向设有关节轴承9，通过吊车等工具可以实现装煤车状态以及位置的改变。
38.本实施例中提供的装煤车，工作原理及使用方法如下：
39.密封装置与下导套8之间通过各自对接面的开孔，选用螺栓螺母进行组装固定，工作过程中，上导套7和下导套8通过液压缸拉紧，对密封装置进行施压，将法兰边和密封件4紧紧压在装煤孔底座6上，进一步保证气密严实。当需要调整中心线偏差时，由吊车等装置通过关节轴承9搬运移动装煤车，由于法兰边与装煤孔底座6平面贴实，使得调整过程中上导套7与下导套8之间不会存在偏差，避免了上下导套8间的缝隙，且由于法兰边与密封件4的存在，下导套8与装煤孔底座6之间可调范围增加，且不会产生缝隙。
40.本实施例提供的装煤车，密封装置在保证与现有技术下导套端口5的内径相同的情况下，并未改变下部出口的尺寸，由于法兰边3的作用，将导套放置在装煤孔底座6上，同时装煤孔底座6的对接表面由原来的弧线面改为锥形面，密封装置的下部出口上移，使得密封装置插入装煤孔底座6的深度变小，增加了密封装置与装煤孔底座6中心线偏差的调节量，从而消除了因中心线偏差过大而产生的下导套8与装煤孔底座6以及上下导套8密封面之间的缝隙。
41.通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：
42.1)本实用新型提供的一种密封装置，现有技术的下导套端口相比，由于法兰边的作用，将密封装置放置在待密封装置的密封部位，在装煤过程中下法兰被紧紧地压在装煤
孔底座上，使得密封装置起到很好的密封作用，且在平面内实现偏移调整，有效避免下导套相对上导套旋转产生偏移间隙的问题。
43.本实用新型提供的一种密封装置，外表面为锥面，且第一锥面与法兰边之间的夹角小于第二锥面与法兰边之间的夹角，增加了密封装置的下部出口与装煤孔底座内壁间的间距，增加了密封装置与装煤孔底座中心线偏差的调节量，且在平面内实现偏移量的调整，从而消除了因中心线偏差过大而产生的缝隙。
44.2)本实用新型提供的一种装煤车，在保证端口内径不变的情况下，并未改变出口的尺寸，密封装置的下部出口上移，使得密封装置插入装煤孔底座的深度变小，同时第一锥面与法兰边之间的夹角小于第二锥面与法兰边之间的夹角，增加了密封装置与装煤孔底座中心线偏差的调节量。
45.3)本实用新型提供的一种装煤车，在下导套出口对接密封装置，通过密封装置的法兰边，使得可以在平面内实现偏差的调整，下导套不会相对上导套发生倾斜，上部上导套和下导套的连接密封部位不会出现缝隙，同时下导套与装煤孔底座也不会产生缝隙，从而消除了因中心线偏差过大而产生的缝隙引起的煤气四溢的问题。
46.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
47.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。