1.本实用新型涉及废液处理技术领域，更具体地说，涉及一种改进型废乳化切削液处理机。
背景技术：
2.乳化型切削液主要是由水、基础油、乳化剂、防锈剂、生物稳定性、抗泡剂等组成，其废液的处理方法是通过化学分解进行破乳和絮凝，清除切削液中的油份和乳化剂等部分有机物，然后利用专门的废液处理设备进行气浮和砂滤，进一步除去水中的悬浮物质，最后通过活性炭吸附滤除残余的有机物、改良水质已达到排放要求；有条件的情况下，使用生化处理效果更佳。
3.然而，现有的乳化切削液处理机在对废液处理的过程中，很多都是人工将废液添加至净化收集桶中，由于切削液比较重，一般需要两个人进行抬起倾倒，人工劳动力需求大，而且效率低，同时净化收集桶缺少液位监测装置，一旦废液净化完毕，处理机会进行空转，不仅对资源造成了浪费，而且处理机也容易发生故障。
技术实现要素：
4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改进型废乳化切削液处理机，它可以实现将收集到的乳化切削液自动倾倒至待净化收集桶内，同时对待净化收集桶内部的液位情况进行检测，一旦低于指定值可立即报警，工作人员可及时添加待处理的切削液，避免乳化切削液处理机发生空转。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种改进型废乳化切削液处理机，包括处理机体和净化收集桶，所述处理机体的进液端口通过设置有传输管与所述净化收集桶的出液端口相连通，所述净化收集桶顶面一侧密封嵌入有防溅盖，所述防溅盖顶面一角设置有连接支座，所述连接支座顶端固定安装有用于液位监测的液位报警机构，所述处理机体顶端两侧转动连接有用于废液排放的倾倒机构。
9.进一步的，所述防溅盖覆盖面积为所述净化收集桶顶面积的二分之一，所述防溅盖侧边中心开设半圆形槽口，所述净化收集桶在远离所述防溅盖一侧表面开设有下沉槽。
10.进一步的，所述倾倒机构包括对称转动连接于所述净化收集桶顶端左右两侧的支撑臂，所述支撑臂呈“z”字形，两个所述支撑臂底端之间固定焊接有支撑底板，所述支撑臂底端内侧固定安装有限位气缸，所述限位气缸动力输出端固定套接有限位底板，所述限位底板内侧表面固定焊接有限位弹簧，所述限位弹簧顶端固定焊接有限位板。
11.进一步的，所述支撑臂顶端一侧滑动套接有顶限位座，所述顶限位座侧面设置有抵紧螺栓，所述顶限位座正面中心转动连接有顶限位臂，所述顶限位臂末端呈四分之一圆
弧状，所述顶限位臂的最大转动角度为九十度，且转动方向朝向所述支撑臂外侧。
12.进一步的，所述液位报警机构包括固定安装于所述连接支座顶端的声光报警器，所述声光报警器底面中心固定安装有液位传输杆，所述液位传输杆延伸至所述净化收集桶内部底端，所述液位传输杆末端固定安装有液位传感器。
13.进一步的，所述净化收集桶顶端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述支撑臂之间活动连接。
14.进一步的，所述处理机体底面四角均固定安装有万向轮，所述万向轮设置有脚踩刹车装置。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案设置有倾倒机构，可通过驱动电机驱动支撑臂将废液收集桶抬起并进行转动，可使得废液逐渐由其顶口处排出，进入到净化收集桶内部，不需要人工倾倒，降低了人工劳动力需求，同时提高工作效率，通过设置有防溅盖，可避免废液喷溅而出，避免废液对工作空间造成污染。
18.(2)本方案设置有限位板和顶限位臂相配合，可对废液收集桶顶端进行抵紧，使其不会发生移动，可避免在倾倒过程中发生掉落或者废液的外泄，提高该装置的使用可靠性，同时设置有限位弹簧可对抵紧推力进行缓冲，避免推力过大对废液收集桶造成损伤。
19.(3)本方案设置有液位报警机构，可通过液位传感器时刻监测液位情况，一旦低于液位传感器的监测高度，则会将信号传输至声光报警器，通过声光报警器进行声光报警，便于工作人员及时捕捉，向净化收集桶内部进行废液的添加，避免处理机体发生空转，提高净化效率，同时降低处理机体的故障率，降低维护成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的净化收集桶结构示意图；
22.图3为本实用新型的倾倒机构结构示意图；
23.图4为本实用新型的液位报警机构结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、处理机体；2、传输管；3、净化收集桶；4、防溅盖；5、连接支座；6、声光报警器；7、驱动电机；8、下沉槽；9、支撑臂；10、支撑底板；11、限位气缸；12、限位底板；13、限位弹簧；14、限位板；15、顶限位座；16、顶限位臂；17、抵紧螺栓；18、液位传输杆；19、液位传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-4，一种改进型废乳化切削液处理机，包括处理机体1和净化收集桶3，
处理机体1的进液端口通过设置有传输管2与净化收集桶3的出液端口相连通，净化收集桶3顶面一侧密封嵌入有防溅盖4，防溅盖4顶面一角设置有连接支座5，连接支座5顶端固定安装有用于液位监测的液位报警机构，处理机体1顶端两侧转动连接有用于废液排放的倾倒机构。
29.参阅图2，防溅盖4覆盖面积为净化收集桶3顶面积的二分之一，避免废液下落时发生迸溅，防溅盖4侧边中心开设半圆形槽口，方便废液的下落，净化收集桶3在远离防溅盖4一侧表面开设有下沉槽8，避免净化收集桶3边缘对废液收集桶的转动造成阻碍。
30.参阅图3，倾倒机构包括对称转动连接于净化收集桶3顶端左右两侧的支撑臂9，支撑臂9呈“z”字形，两个支撑臂9底端之间固定焊接有支撑底板 10，支撑臂9底端内侧固定安装有限位气缸11，限位气缸11动力输出端固定套接有限位底板12，限位底板12内侧表面固定焊接有限位弹簧13，限位弹簧13顶端固定焊接有限位板14，通过限位板14对废液收集桶底端侧面进行抵紧，同时限位弹簧13可对抵紧推力进行缓冲，避免推力过大对废液收集桶造成损伤。
31.参阅图3，支撑臂9顶端一侧滑动套接有顶限位座15，顶限位座15侧面设置有抵紧螺栓17，顶限位座15到达指定高度后，可通过抵紧螺栓17进行位置固定，方便限位高度的调节，顶限位座15正面中心转动连接有顶限位臂 16，顶限位臂16末端呈四分之一圆弧状，可对废液收集桶的桶口进行位置限定，顶限位臂16的最大转动角度为九十度，且转动方向朝向支撑臂9外侧，使得顶限位臂16可外侧转动，同时避免受到废液收集桶的压力而向内发生转动。
32.参阅图4，液位报警机构包括固定安装于连接支座5顶端的声光报警器6，声光报警器6底面中心固定安装有液位传输杆18，液位传输杆18延伸至净化收集桶3内部底端，液位传输杆18末端固定安装有液位传感器19，可通过液位传感器19对液位进行检测，并通过液位传输杆18进行信息传输。
33.参阅图1，净化收集桶3顶端一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7与支撑臂9之间活动连接，通过在驱动电机7动力输出端设置有传动机构，可带动支撑臂9进行转动，进而对废液进行倾倒。
34.参阅图2，处理机体1底面四角均固定安装有万向轮，万向轮设置有脚踩刹车装置，可方便移动，同时到达指定位置时可保持稳定。
35.在使用时：首先，可根据废液收集桶的高度调节顶限位座15的高度，调节完毕之后可通过抵紧螺栓17将其固定，紧接着将废液收集桶放置在支撑底板10顶面，同时将其顶端桶口处卡接于顶限位臂16末端下侧，紧接着启动限位气缸11通过推动限位板14由废液收集桶两侧将其进行抵紧，避免在倾倒过程中发生位移，通过设置有限位弹簧13可对抵紧推力进行缓冲，避免推力过大对废液收集桶造成损伤；
36.其次，启动驱动电机7，通过驱动电机7驱动支撑臂9向上抬起废液收集桶，并进行转动，通过顶限位臂16和限位板14相配合对废液收集桶顶端进行抵紧，使其不会发生移动，进而可使得废液逐渐由其顶口处排出，进入到净化收集桶3内部，通过设置有防溅盖4，可避免废液喷溅而出，避免废液对工作空间造成污染；
37.最后，在废液不断净化的过程中，液位传感器19可时刻监测液位情况，一旦低于液位传感器19的监测高度，则会将信号传输至声光报警器6，通过声光报警器6进行声光报警，
便于工作人员及时捕捉，向净化收集桶3内部进行废液的添加，避免处理机体1发生空转，提高净化效率，同时降低处理机体1的故障率，降低维护成本。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。