1.本实用新型涉及液化天燃气净化过滤装置，具体涉及一种碱洗液化气过滤器。
背景技术：
2.液化气产品精制脱硫后需要进行碱洗，除去液化气中的含硫化物，然后通常需要进行水洗除盐水，最后送入气分装置。除盐水水洗液化气会形成含碱废水，该种废水直排对环境造成较大影响，且水洗后液化气含水量较高，对后系统产品质量造成影响。
3.现需要一种装置可以省去除盐水水洗步骤，不用形成含碱废水；净化液化气中微量金属离子及微量碱液，提升了精制液化气的质量，减少对后系统产品质量造成影响，同时由于省却了水洗步骤，所以需要频繁更换替芯以保证过滤效率，所以需要设计一种装置降低更换替芯的时间从而提高生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种碱洗液化气过滤器。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种碱洗液化气过滤器，包括外壳单元和转动过滤单元，所述转动过滤单元设置于所述外壳单元内，所述外壳单元包括壳体、进气管、出气管和支撑架，所述壳体为中空罐体结构且前后分别与对应的所述进气管和出气管连通，所述支撑架固定设置于所述壳体的底部，所述转动过滤单元设置于所述外壳单元内部，所述转动过滤单元包括沿所述壳体内部中轴前后设置的水份预过滤芯带和碱液聚结芯带，所述水份预过滤芯带和碱液聚结芯带均卷曲缠绕成圆柱状结构并构成液化气碱组分过滤结构。
7.优选的，所述转动过滤单元包括中轴、弹性转轴、水份预过滤芯带和碱液聚结芯带，所述中轴固定设置于所述外壳单元内的长轴方向，所述弹性转轴分为前后两段且均套设于所述中轴上，所述弹性转轴与所述中轴弹性转动连接，所述水份预过滤芯带和碱液聚结芯带分别缠绕连接于对应的所述弹性转轴的前后两段且最外端伸出所述外壳单元，所述外壳单元、弹性转轴、水份预过滤芯带和碱液聚结芯带配合构成滤芯快速替换结构。
8.优选的，所述外壳单元的侧面开设有两个抽替口并分别与对应的所述水份预过滤芯带和碱液聚结芯带配合构成抽替出口结构，所述抽替口的外端还设置有封堵塞。
9.优选的，所述中轴的前后两端分别设置有端头固定架且中部设置有中部固定架，所述端头固定架由锥面排列的多根固定管组成，所述端头固定架的外端与所述外壳固定连接且内端与所述中轴固定连接，所述中部固定架的中心与所述中轴固定连接且外端与所述外壳的内壁固定连接。
10.优选的，所述弹性转轴上设置有弹性轴固定带，所述弹性轴固定带的内端与所述弹性转轴固定连接且外端设置有弹性轴固定环，所述弹性轴固定环为c形管状开口结构，所述水份预过滤芯带和碱液聚结芯带的起始端均设置有芯带固定环，所述芯带固定环为园柱形结构，所述弹性轴固定环和芯带固定环配合可拆卸连接构成芯带内端固定结构。
11.优选的，所述抽替口的外端设置有抽替口固定带，所述抽替口固定带的末端史志有抽替口固定环，所述抽替口固定环为圆柱形形状，所述弹性轴固定环和抽替口固定环配合可拆卸连接构成芯带替换固定结构。
12.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
13.本装置通过设置水份预过滤芯带和碱液聚结芯带可以省却液化气的水洗步骤，通过过滤的方法降低了碱性废水的排放，避免造成环境污染，同时，通过特殊的弹性抽替换设计可以快速的替换水份预过滤芯带和碱液聚结芯带，保证了滤芯的过滤效果同时方便装置维护保养。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型半剖面结构示意图；
16.图3为弹性转轴与水份预过滤芯带和抽替口固定带固定方式示意图；
17.图中：1-外壳单元，2-转动过滤单元；
18.11-进气管，12-出气管，13-支撑架，14-抽替口，141-抽替口固定带，142-抽替口固定环，15-封堵塞，16-壳体；
19.21-中轴，211-端头固定架，22-弹性转轴，221-弹性轴固定带，222-弹性轴固定环，23-中部固定架，24-水份预过滤芯带，241-芯带固定环，25-碱液聚结芯带。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.实施例一
22.参照图1和图2所示，一种碱洗液化气过滤器，主要结构为两个带状卷曲的滤芯和绑定该滤芯的弹性转轴22，具体结构包括外壳单元1和转动过滤单元2，转动过滤单元2设置于外壳单元1内，外壳单元1包括壳体16、进气管11、出气管12和支撑架13，壳体16为中空罐体结构且前后分别与对应的进气管11和出气管12连通，支撑架13固定设置于壳体16的底部，转动过滤单元2设置于外壳单元1内部，转动过滤单元2包括沿壳体16内部中轴21前后设置的水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25，水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25均卷曲缠绕成圆柱状结构并构成液化气碱组分过滤结构。
23.本装置通过设置水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25可以省却水洗的步骤，充分过滤液化气中的水分和碱性成分，避免液化气成分异常影响品质。
24.实施例二
25.参照图1和图2所示，与实施例一基本相同，所不同在于，转动过滤单元2为本装置的关键部件，主要的工作方式类似于卷轴笔，可以通过拉动来抽出水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25并实现替换，转动过滤单元2包括中轴21、弹性转轴22、水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25，中轴21固定设置于外壳单元1内的长轴方向，弹性转轴22分为前后两段且
均套设于中轴21上，弹性转轴22与中轴21弹性转动连接，水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25分别缠绕连接于对应的弹性转轴22的前后两段且最外端伸出外壳单元1，外壳单元1、弹性转轴22、水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25配合构成滤芯快速替换结构。
26.外壳单元1的侧面开设有两个抽替口14并分别与对应的水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25配合构成抽替出口结构，抽替口14的外端还设置有封堵塞15。
27.中轴21的前后两端分别设置有端头固定架211且中部设置有中部固定架23，端头固定架211由锥面排列的多根固定管组成，端头固定架211的外端与外壳固定连接且内端与中轴21固定连接，中部固定架23的中心与中轴21固定连接且外端与外壳的内壁固定连接。
28.通过特殊的弹性抽替换设计可以快速的替换水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25，保证了滤芯的过滤效果同时方便装置维护保养。
29.实施例三
30.参照图1、图2和图3所示，与实施例二基本相同，所不同在于，为了方便替换还需要设计一套绑定的结构，弹性转轴22上设置有弹性轴固定带221，弹性轴固定带221的内端与弹性转轴22固定连接且外端设置有弹性轴固定环222，弹性轴固定环222为c形管状开口结构，水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25的起始端均设置有芯带固定环241，芯带固定环241为园柱形结构，弹性轴固定环222和芯带固定环241配合可拆卸连接构成芯带内端固定结构。
31.抽替口14的外端设置有抽替口固定带141，抽替口固定带141的末端设置有抽替口固定环142，抽替口固定环142为圆柱形形状，弹性轴固定环222和抽替口固定环142配合可拆卸连接构成芯带替换固定结构。
32.通过设置该套绑定结构操作人员可以方便的对水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25进行拆卸和安装，提高了工作效率同时保证装置运行的稳定。
33.工作原理：
34.本装置分为正常运行时的状态和维护状态，以下分为两种情况讨论：
35.正常运行状态：液化气从进气管11吹入，然后从前向后依次通过卷曲成圆柱状的水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25，在此过程中过滤掉液化气中的水分和碱性物质，然后经过出气管12吹出。
36.维护状态：当需要定期替换滤芯的时候，操作人员先将液化气关闭，然后从进气管11吹入空气，待将本装置内的液化气排空，避免引发安全事故，然后打开封堵塞15，将水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25的端头分别抽出，一直到出现弹性轴固定带221，然后操作人员抓住弹性轴固定带221，将水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25分别取下，然后将弹性轴固定带221与抽替口固定带141连接绑定，防止弹性轴固定带221缩回，待将新的水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25准备好，将弹性轴固定带221拆下，然后分别与对应的水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25安装好，缓慢释放水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25以保证水份预过滤芯带24和碱液聚结芯带25的层与层之间不存在缝隙，从而保证液化气的过滤质量，待完全归位后，将封堵塞15塞回并固定好，防止泄漏，维护状态结束。
37.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。