1.本发明涉及生物质转化技术领域，具体为一种小麦秸秆生物质燃料转化设备及生产方法。
背景技术：
2.生物质废弃物转换为燃料，一般有两种方式，一是热解，一是固化成型。固化是现在比较流行，而且技术比较成熟的一种方式，生物质废弃物固化成型做燃料。原理是，将粉碎到一定程度的生物质废弃物，通过物理挤压的方式，将其压缩成棒状，或块状。压制后的生物质燃料，密度高，耐烧，而且无烟无污染。一般称这种燃料为生物质颗粒燃料。
3.现有通过固化的生物质颗粒设备器原料一般是通过小麦秸秆作为原料，小麦秸秆普遍含水分较多(13
‑
17％)，压制后的生物质颗粒燃料出料温度一般在70
‑
85℃之间，出料含水量一般在14％左右，这种状态的生物质颗粒燃料极易破碎。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供一种小麦秸秆生物质燃料转化设备及生产方法，解决了生物质颗粒燃料成品率低的问题。
5.一种小麦秸秆生物质燃料转化设备，包括生物质燃料转化本体1和传导组件，传导组件包括一筛孔传送带和将筛孔传送带包围起来的箱体；该箱体从筛孔传送带的入料端到出料端依次包括恒温高湿段3、恒温除湿段4和梯度降温段5；
6.恒温高湿段3设置有恒温高湿鼓风机31，用于向恒温高湿段3内部鼓入恒温高湿的气流；采用接近于生物质颗粒燃料的出料温度的高温高湿气流，营造高温高湿气氛，降低并消除其内应力；
7.恒温除湿段4设置有恒温除湿鼓风机41，用于向恒温除湿段4内部鼓入恒温干燥的气流；
8.梯度降温段5设置有常温抽风机51，梯度降温段5侧面设置有干燥气流入口，通过该干燥气流入口将湿度低于5％的常温干燥气流送入梯度降温段5；常温抽风机51用于将梯度降温段5内部的气流抽出箱体外部，通过气流的循环抽出带走颗粒料的大部分水分。
9.所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，恒温高湿鼓风机3向恒温高湿段3内部鼓入恒温高湿的气流，该恒温约为70
‑
85℃，接近于生物质颗粒燃料的出料温度，高湿气流的湿度为70
‑
85％。
10.所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，生物质颗粒燃料在恒温高湿段3停留时间为1
‑
5min。
11.所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，恒温除湿鼓风机41向恒温除湿段4内部鼓入恒温干燥的气流，该恒温约为70
‑
85℃，接近于生物质颗粒燃料的出料温度，干燥气流的湿度低于10％。
12.所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，生物质颗粒燃料在恒温除湿段4停留时间
为5
‑
10min。
13.所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，在恒温除湿段4出料口将其水分控制在20％。
14.所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，梯度降温段5侧面设置有干燥气流入口，通过该干燥气流入口，常温抽风机51将湿度低于5％的常温干燥气流吸入梯度降温段5；常温抽风机51用于将梯度降温段5内部的气流抽出箱体外部，通过气流的循环抽出带走颗粒料的大部分水分，生物质颗粒燃料在该段停留时间为5
‑
10min。
15.所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，梯度降温段5出料口生物质颗粒燃料的温度降为常温，湿度约为10％。
16.所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，恒温高湿段3、恒温除湿段4和梯度降温段5之间采用高压气幕实现温度和湿度的隔离控制；
17.根据任一所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备的小麦秸秆生物质燃料生产方法，将生产出的生物质颗粒燃料依次送入恒温高湿段3、恒温除湿段4和梯度降温段5，经过恒温高湿处理、恒温除湿处理和梯度降温处理，有效降低生物质颗粒燃料内部应力，避免生物质颗粒燃料水分过快流失带来的破碎现象，较大程度提高生物质颗粒燃料的外观完整度和成品率。
18.所述的生产方法，恒温高湿段3设置有恒温高湿鼓风机31，用于向恒温高湿段3内部鼓入恒温高湿的气流；采用接近于生物质颗粒燃料的出料温度的高温高湿气流，营造高温高湿气氛，降低并消除其内应力；
19.恒温除湿段4设置有恒温除湿鼓风机41，用于向恒温除湿段4内部鼓入恒温干燥的气流；
20.梯度降温段5设置有常温抽风机51，梯度降温段5侧面设置有干燥气流入口，通过该干燥气流入口将湿度低于5％的常温干燥气流送入梯度降温段5；常温抽风机51用于将梯度降温段5内部的气流抽出箱体外部，通过气流的循环抽出带走颗粒料的大部分水分。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.采用本发明的技术方案，将生产出的生物质颗粒燃料依次送入恒温高湿段3、恒温除湿段4和梯度降温段5，经过恒温高湿处理、恒温除湿处理和梯度降温处理，有效降低生物质颗粒燃料内部应力，避免生物质颗粒燃料水分过快流失带来的破碎现象，较大程度提高生物质颗粒燃料的外观完整度和成品率。
附图说明
23.图1为整体正视结构示意图；
24.图2为传导组件的正剖结构示意图；
25.图中：1、生物质燃料转化本体；2、下料斗；3、恒温高湿段；4、恒温除湿段；5、梯度降温段；6、转动杆；
26.12、传送带；19、出料板；20、粉末出料导管；22、进料板；
27.31、恒温高湿鼓风机；41、恒温除湿鼓风机；51、常温抽风机。
具体实施方式
28.请参阅图1、图2，本发明的小麦秸秆生物质燃料转化设备，包括生物质燃料转化本体1和传导组件，传导组件包括一筛孔传送带和将筛孔传送带包围起来的箱体；该箱体从筛孔传送带的入料端到出料端依次包括恒温高湿段3、恒温除湿段4和梯度降温段5，恒温高湿段3设置有恒温高湿鼓风机31，用于向恒温高湿段3内部鼓入恒温高湿的气流，该恒温约为70
‑
85℃，接近于生物质颗粒燃料的出料温度，高湿气流的湿度为70
‑
85％，生物质颗粒燃料在该段停留时间为1
‑
5min；来自于生物质燃料转化本体1的生物质颗粒燃料，经过高压挤压以后，内部残存较大内应力，且温度较高、水分含量较低(约为14％)，采用高湿气流首先能够为生物质颗粒燃料补充提供部分水分，防止其水分过快蒸发而在颗粒料内部造孔而加剧颗粒料的破碎，同时，高湿气流中的水分能够渗入生物质颗粒燃料，水分渗入过程能够破坏生物质颗粒燃料内部的应力网，而采用接近于生物质颗粒燃料的出料温度的高温气流，营造高温气氛，能够降低并消除其内应力；
29.恒温除湿段4设置有恒温除湿鼓风机41，用于向恒温除湿段4内部鼓入恒温干燥的气流，该恒温约为70
‑
85℃，接近于生物质颗粒燃料的出料温度，干燥气流的湿度低于10％，生物质颗粒燃料在该段停留时间为5
‑
10min；来自于恒温高湿段3的生物质颗粒燃料仍然残留部分内应力，在恒温除湿段4继续采用接近于生物质颗粒燃料的出料温度的高温气流降低并消除其内应力；
30.由于来自于恒温高湿段3的生物质颗粒燃料水分含量较高(约为30％)，采用干燥气流能够带走颗粒料的部分水分，在恒温除湿段4出料口将其水分控制在20％左右；
31.梯度降温段5设置有常温抽风机51，梯度降温段5侧面设置有干燥气流入口，通过该干燥气流入口将湿度低于5％的常温干燥气流送入梯度降温段5；常温抽风机51用于将梯度降温段5内部的气流抽出箱体外部，通过气流的循环抽出带走颗粒料的大部分水分，生物质颗粒燃料在该段停留时间为5
‑
10min；梯度降温段5出料口生物质颗粒燃料的温度降为常温，湿度约为10％；
32.恒温高湿段3、恒温除湿段4和梯度降温段5之间采用高压气幕实现温度和湿度的隔离控制；恒温高湿段3和恒温除湿段4的侧面设置有气流排出口，排出气流循环后在梯度降温段5进行再利用。
33.采用本发明的技术方案，将生产出的生物质颗粒燃料依次送入恒温高湿段3、恒温除湿段4和梯度降温段5，经过恒温高湿处理、恒温除湿处理和梯度降温处理，有效降低生物质颗粒燃料内部应力，避免生物质颗粒燃料水分过快流失带来的破碎现象，较大程度提高生物质颗粒燃料的外观完整度和成品率。
34.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。