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一种基于再生能源可增强木质压缩颗粒燃烧性能的上油机的制作方法

时间:2022-02-10 阅读: 作者:专利查询

一种基于再生能源可增强木质压缩颗粒燃烧性能的上油机的制作方法

1.本发明涉及再生能源领域,尤其涉及一种基于再生能源可增强木质压缩颗粒燃烧性能的上油机。


背景技术:

2.生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量,这些植物以生物质作为媒介储存太阳能,属于再生能源,生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧,是对生物质的加工利用,直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况,固形燃料燃烧是新推广的技术,它把生物质固化成型后,再采取传统的燃煤设备燃用,其优点是有利于环保和控制温室气体的排放,减缓气候变坏,进而减少自然灾害的发生。
3.生物质固体成型燃料生产出来后需要对其进行长时间的保存,存储过程中,容易受天气及气候所影响,导致生物质燃料吸收到空气中的水分,从而造成燃烧性能不佳,现有技术中,没有能够增强生物质燃料的燃烧性能和便于对生物质燃料进行长期保存的设备。


技术实现要素:

4.本发明的目的是提供一种可以对木质颗粒注射燃料油、能够充分的增强木质颗粒的燃烧性能、可以便于对生物质燃料进行长期保存的基于再生能源可增强木质压缩颗粒燃烧性能的上油机,以解决上述背景技术中提出现有技术中没有能够增强生物质燃料的燃烧性能和便于对生物质燃料进行长期保存的设备的问题。
5.本发明的技术方案为:一种基于再生能源可增强木质压缩颗粒燃烧性能的上油机,包括有带滤网支座、导向限位板、进料斗、推动组件、限位组件、进料控制组件、颗粒打孔组件、排油控制组件和出料控制组件,带滤网支座上固定安装有导向限位板,导向限位板上固定安装有进料斗,导向限位板上设置有推动组件,限位组件设于推动组件上,进料控制组件设置于进料斗一侧,颗粒打孔组件设置于进料斗另一侧,颗粒打孔组件上设有排油控制组件,出料控制组件同样设于颗粒打孔组件上。
6.在其中一个实施例中,推动组件包括有电动推杆、开槽导板、推料板、软性弹簧、推动块、第一压缩弹簧和斜面调节板,导向限位板上固定安装有电动推杆,电动推杆伸缩轴一端焊接有开槽导板,开槽导板上滑动式连接有推料板,推料板与导向限位板相互接触,推料板与带滤网支座相互接触,推料板同样与进料斗相互接触,推料板上联接有一对软性弹簧,软性弹簧一端与开槽导板联接,开槽导板上滑动式连接有推动块,推动块与开槽导板之间连接有第一压缩弹簧,进料斗上设置有斜面调节板。
7.在其中一个实施例中,限位组件包括有导向板、限位条、限位弹簧和撑开条,导向板焊接于开槽导板顶面,限位条以可升降的方式连接于导向板上,导向板上联接有限位弹簧,限位弹簧一端与限位条固接,进料斗上设置有撑开条,撑开条与限位条相互触碰。
8.在其中一个实施例中,进料控制组件包括有支板、进料挡板、第一复位弹簧和长杆,进料斗一侧固定安装有支板,进料挡板以可升降的方式连接于支板上,进料挡板与导向
限位板滑动式连接,进料挡板与带滤网支座相互接触,进料挡板上联接有一对第一复位弹簧,第一复位弹簧一端与支板固接,进料挡板上焊接有长杆。
9.在其中一个实施例中,颗粒打孔组件包括有多孔板、钢针、第二压缩弹簧、圆杆、安装导板、波形杆、第三压缩弹簧、推动杆、拉伸弹簧和导向杆,导向限位板上滑动式连接有多孔板,多孔板上分布式设置有钢针,多孔板与导向限位板之间连接有两第二压缩弹簧,多孔板上焊接有圆杆,进料斗一侧固定安装有安装导板,安装导板上滑动式连接有波形杆,圆杆与波形杆相互触碰,波形杆上固定连接有第三压缩弹簧,第三压缩弹簧一端与安装导板联接,波形杆上滑动式连接有推动杆,推动杆与长杆相互接触,推动杆与波形杆之间联接有拉伸弹簧,安装导板一侧焊接有导向杆,导向杆与推动杆相互接触。
10.在其中一个实施例中,排油控制组件包括有控制管、输送软管、按压杆和斜面板,控制管设置于多孔板上,控制管上联接有输送软管,控制管上滑动式连接有按压杆,支板上焊接有斜面板,斜面板与进料挡板相互接触,按压杆同样与斜面板相互触碰。
11.在其中一个实施例中,出料控制组件包括有摆动斜板、扭力弹簧、条形板、出料挡板、第二复位弹簧和异型杆,摆动斜板转动式连接于波形杆上,摆动斜板上联接有扭力弹簧,扭力弹簧一端与波形杆固接,波形杆上固定连接有条形板,条形板与摆动斜板相互接触,出料挡板以可升降的方式连接于导向限位板上,出料挡板与多孔板相互接触,出料挡板与带滤网支座相互接触,出料挡板上联接有一对第二复位弹簧,第二复位弹簧一端与导向限位板联接,出料挡板顶面焊接有异型杆,异型杆与摆动斜板相互触碰。
12.有益效果:
13.通过软性弹簧推动推料板朝靠近出料挡板方向运动,推料板将进料斗下方挡住,进料斗不再向下输送木质颗粒,推料板将带滤网支座上的木质颗粒朝靠近出料挡板方向推动,使得木质颗粒被推至多孔板下方,便于对木质颗粒扎孔和注射燃料油。
14.通过进料挡板将导向限位板挡住,使得每次进入到多孔板下方的木质颗粒数量大致一样,以保证后期每个木质颗粒都能够被扎孔和注射燃料油。
15.通过波形杆与第二压缩弹簧配合,钢针上下往复运动两次对木质颗粒进行扎孔,同时控制管控制输送软管对多孔板内输送燃料油,使得多孔板对木质颗粒喷射两次燃料油,充分的增强木质颗粒的燃烧性能,进而实现能够便于对生物质燃料进行长期保存的目的。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的部分立体结构示意图。
19.图4为本发明推动组件的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明进料控制组件的部分立体结构示意图。
21.图6为本发明颗粒打孔组件的第一种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明多孔板和钢针的立体结构示意图。
23.图8为本发明颗粒打孔组件的第二种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明a的放大结构示意图。
25.图10为本发明b的放大结构示意图。
26.图11为本发明出料控制组件的部分立体结构示意图。
27.图中标记为:1

带滤网支座,2

导向限位板,3

进料斗,4

推动组件,41

电动推杆,42

开槽导板,43

推料板,44

软性弹簧,45

推动块,46

第一压缩弹簧,47

斜面调节板,5

限位组件,51

导向板,52

限位条,53

限位弹簧,54

撑开条,6

进料控制组件,61

支板,62

进料挡板,63

第一复位弹簧,64

长杆,7

颗粒打孔组件,71

多孔板,72

钢针,73

第二压缩弹簧,74

圆杆,75

安装导板,76

波形杆,77

第三压缩弹簧,78

推动杆,79

拉伸弹簧,710

导向杆,8

排油控制组件,81

控制管,82

输送软管,83

按压杆,84

斜面板,9

出料控制组件,91

摆动斜板,92

扭力弹簧,93

条形板,94

出料挡板,95

第二复位弹簧,96

异型杆。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
29.实施例:一种基于再生能源可增强木质压缩颗粒燃烧性能的上油机,如图1

11所示,包括有带滤网支座1、导向限位板2、进料斗3、推动组件4、限位组件5、进料控制组件6、颗粒打孔组件7、排油控制组件8和出料控制组件9,带滤网支座1上固定安装有导向限位板2,导向限位板2上固定安装有用于盛放木质颗粒的进料斗3,导向限位板2上设置有用于推动木质颗粒的推动组件4,限位组件5设于推动组件4上,进料控制组件6设置于进料斗3一侧,用于对木质颗粒进行打孔的颗粒打孔组件7设置于进料斗3另一侧,颗粒打孔组件7上设有用于对木质颗粒喷射燃料油的排油控制组件8,出料控制组件9同样设于颗粒打孔组件7上,出料控制组件9用于将处理好的木质颗粒从带滤网支座1上排出。
30.推动组件4包括有电动推杆41、开槽导板42、推料板43、软性弹簧44、推动块45、第一压缩弹簧46和斜面调节板47,导向限位板2上固定安装有电动推杆41,电动推杆41伸缩轴一端焊接有开槽导板42,开槽导板42上滑动式连接有推料板43,推料板43与导向限位板2相互接触,推料板43与带滤网支座1相互接触,推料板43同样与进料斗3相互接触,推料板43用于推动带滤网支座1上的木质颗粒,推料板43上联接有一对软性弹簧44,远离推料板43的软性弹簧44一端与开槽导板42联接,开槽导板42上滑动式连接有推动块45,推动块45与开槽导板42之间连接有第一压缩弹簧46,进料斗3上设置有斜面调节板47。
31.限位组件5包括有导向板51、限位条52、限位弹簧53和撑开条54,导向板51焊接于靠近推动块45的开槽导板42顶面,限位条52以可升降的方式连接于导向板51上,导向板51上联接有限位弹簧53,远离导向板51的限位弹簧53一端与限位条52固接,进料斗3上设置有撑开条54,撑开条54与限位条52相互触碰,限位条52用于将推动块45卡住。
32.进料控制组件6包括有支板61、进料挡板62、第一复位弹簧63和长杆64,进料斗3一侧固定安装有支板61,进料挡板62以可升降的方式连接于支板61上,进料挡板62与导向限位板2滑动式连接,进料挡板62与带滤网支座1相互接触,进料挡板62用于将木质颗粒挡住,进料挡板62上联接有一对第一复位弹簧63,远离进料挡板62的第一复位弹簧63一端与支板61固接,进料挡板62上焊接有长杆64。
33.颗粒打孔组件7包括有多孔板71、钢针72、第二压缩弹簧73、圆杆74、安装导板75、
波形杆76、第三压缩弹簧77、推动杆78、拉伸弹簧79和导向杆710,导向限位板2上滑动式连接有多孔板71,多孔板71用于将燃料油喷射至木质颗粒上,多孔板71上分布式设置有钢针72,钢针72用于对木质颗粒进行扎孔,多孔板71与导向限位板2之间连接有两第二压缩弹簧73,多孔板71上焊接有圆杆74,进料斗3一侧固定安装有安装导板75,安装导板75上滑动式连接有波形杆76,圆杆74与波形杆76相互触碰,波形杆76上固定连接有第三压缩弹簧77,波形杆76用于推动圆杆74及其上装置上下往复运动,远离波形杆76的第三压缩弹簧77一端与安装导板75联接,波形杆76上滑动式连接有推动杆78,推动杆78与长杆64相互接触,推动杆78与波形杆76之间联接有拉伸弹簧79,安装导板75一侧焊接有导向杆710,导向杆710与推动杆78相互接触。
34.排油控制组件8包括有控制管81、输送软管82、按压杆83和斜面板84,控制管81设置于多孔板71上,控制管81上联接有输送软管82,控制管81用于控制输送软管82对多孔板71内输送燃料油,控制管81上滑动式连接有按压杆83,按压杆83用于摁压控制管81,支板61上焊接有斜面板84,斜面板84与进料挡板62相互接触,按压杆83同样与斜面板84相互触碰。
35.出料控制组件9包括有摆动斜板91、扭力弹簧92、条形板93、出料挡板94、第二复位弹簧95和异型杆96,摆动斜板91转动式连接于远离推动杆78的波形杆76上,摆动斜板91上联接有扭力弹簧92,远离摆动斜板91的扭力弹簧92一端与波形杆76固接,靠近摆动斜板91的波形杆76上固定连接有条形板93,条形板93与摆动斜板91相互接触,条形板93用于将摆动斜板91挡住,出料挡板94以可升降的方式连接于导向限位板2上,出料挡板94与多孔板71相互接触,出料挡板94与带滤网支座1相互接触,出料挡板94用于将木质颗粒挡住,出料挡板94上联接有一对第二复位弹簧95,远离出料挡板94的第二复位弹簧95一端与导向限位板2联接,出料挡板94顶面焊接有异型杆96,异型杆96与摆动斜板91相互触碰,摆动斜板91用于推动异型杆96及出料挡板94向上运动。
36.输送软管82与输油管连接,输油管能够对输送软管82输送燃料油,当需要增强木质颗粒的燃烧性能时,工作人员将木质颗粒倒入进料斗3内,进料斗3内的木质颗粒会下落至带滤网支座1上,进料挡板62将木质颗粒挡住。接着工作人员手动控制电动推杆41收缩,电动推杆41收缩带动开槽导板42及其上装置朝靠近出料挡板94方向运动,软性弹簧44弹力较小会被压缩,当撑开条54与限位条52分离时,处于拉伸状态的限位弹簧53复位带动限位条52向下运动。当推动块45与长杆64相互接触时,推动块45会推动长杆64及进料挡板62向上运动,进料挡板62不再将导向限位板2上的进料口挡住,接着软性弹簧44被压缩到一定程度,软性弹簧44不再压缩,开槽导板42通过软性弹簧44推动推料板43朝靠近出料挡板94方向运动,推料板43将带滤网支座1上的木质颗粒朝靠近出料挡板94方向推动,使得木质颗粒被推至多孔板71下方,同时推料板43将进料斗3下方挡住,进料斗3不再向下输送木质颗粒。
37.当推动块45与斜面调节板47相互接触时,斜面调节板47会推动推动块45朝远离导向板51方向运动,第一压缩弹簧46被压缩,推动块45会推动限位条52向上运动,随后通过限位弹簧53的复位作用使限位条52将推动块45卡住。同时,推动块45会与长杆64分离,被压缩的第一复位弹簧63复位带动进料挡板62及长杆64向下运动复位,进料挡板62将导向限位板2挡住,使得每次进入到多孔板71下方的木质颗粒数量大致一样。
38.然后工作人员手动控制电动推杆41伸长,电动推杆41伸长带动开槽导板42及其上装置朝远离出料挡板94方向运动,随后推动块45与推动杆78接触,推动块45会推动推动杆
78朝远离出料挡板94方向运动,推动杆78带动波形杆76及其上装置朝远离出料挡板94方向运动时,异型杆96能够推动摆动斜板91摆动,当异型杆96与摆动斜板91分离时,被压缩的扭力弹簧92复位带动摆动斜板91摆动复位。同时通过波形杆76与第二压缩弹簧73配合,圆杆74会带动多孔板71及钢针72上下往复运动两次,钢针72上下往复运动对木质颗粒进行扎孔。多孔板71向下运动时,多孔板71会带动控制管81及其上装向下运动,斜面板84会推动按压杆83朝远离进料斗3方向运动,按压杆83会摁压控制管81,控制管81控制输送软管82对多孔板71内输送燃料油,多孔板71将燃料油喷射至木质颗粒上。多孔板71及其上装置上下往复运动两次,使多孔板71对木质颗粒喷射两次燃料油,充分的增强木质颗粒的燃烧性能。
39.当推动杆78与导向杆710分离时,处于拉伸状态的拉伸弹簧79复位带动推动杆78朝远离进料斗3方向运动,使得推动杆78与推动块45分离,被压缩的第三压缩弹簧77复位带动波形杆76及其上装置朝靠近出料挡板94方向运动,摆动斜板91能够推动异型杆96及出料挡板94向上运动,出料挡板94不再将多孔板71下方的木质颗粒挡住,经过处理的木质颗粒向下滑落,工作人员对其进行收集。波形杆76及其上装置朝靠近出料挡板94方向运动的同时,导向杆710会推动推动杆78朝靠近进料斗3方向运动复位。最后撑开条54会与限位条52相互接触,撑开条54会推动限位条52向上运动,限位条52不再将推动块45卡住,被压缩的第一压缩弹簧46复位带动推动块45朝靠近导向板51方向运动复位。重复上述操作,对木质颗粒进行批量处理。
40.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。