1.本发明涉及防锈润滑剂技术领域，具体为一种气雾剂灌装的防锈除湿润滑剂配方及其制备工艺。


背景技术：

2.目前的防锈润滑剂多为两种，一种为固态的，使用时挤压出膏涂抹到需要润滑防锈的部件上，第二种为自带压喷雾型，直接喷到需要防锈的部件上，不用涂抹，使用方便，一些小部件不方便拆的，可通过小管伸入内部直接使用，多采用可燃气体做为推进剂，遇明火极易燃，受温度影响压力不稳定，温度太低压力变低容易喷不出、喷不完，喷出力度不够影响使用，温度太高压力变大，喷出过猛容易溅射，太高温度会有爆炸风险，不利于运输和存放，引液管引导液体喷出，使用时需要直立使用不能倒立，直立使用倾斜角度不能大于45度角，否则会有喷出不顺，喷不出，使用不完全的情况，考虑到使用人群、环境的特殊会极为不便利。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种气雾剂灌装的防锈除湿润滑剂配方及其制备工艺，具备便于使用的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气雾剂灌装的防锈除湿润滑剂配方，其组份按重量份数包括以下组分：溶剂 30
‑
60份矿物油 10
‑
20份防锈剂 10
‑
15份除湿剂 1
‑
3份香精 1
‑
5份二氧化碳 0.2
‑
0.5份抗氧剂 0.5
‑
1份。
5.优选的，所述溶剂为无味煤油，矿物油可以为基础油和石蜡油中的任意一种。
6.优选的，一种气雾剂灌装的防锈除湿润滑剂的制备工艺，包括以下步骤：a、首先将配方比例的溶剂和矿物油添加至反应釜中，然后加入溶剂进行搅拌混合，获得混合物a，备用；b、然后向混合物a中加入防锈剂和除湿剂进行搅拌，并在搅拌的时候进行加热，混合均匀后，获得混合物b，备用；c、然后向混合物b中加入抗氧剂和香精，加热搅拌，获得混合物c，备用；d、最后将得到的混合物c进行灌装，并在灌装的时候加入二氧化碳作为推进剂。
7.优选的，所述步骤a中的加热温度为80
‑
100℃，且搅拌时的转速为2000
‑
3000r/min，搅拌时间为10
‑
15min。
8.优选的，所述步骤b中在搅拌的时候温度控制在100
‑
120℃，且搅拌时的转速为1500
‑
2000r/min，搅拌时间为10
‑
12min。
9.优选的，所述步骤c中在搅拌的时候温度控制在150
‑
180℃，且搅拌时的转速为2500
‑
3000r/min，搅拌时间为5
‑
10min。
10.优选的，所述步骤d中在灌装时采用气动灌装设备，采用铝罐全密封灌装。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明制作工艺简单，可操作性强，可以有效的解决市面上防锈除湿润滑剂压力不稳定问题、不论是在低温还是高温条件下，压力不会受温度变化，一直稳定在充装时的压力，解决了压力问题造成的喷不出、喷不完、过猛溅射，压力过高爆炸风险，采用二氧化碳做为推进剂，对比液化石油气更安全环保，可以360度随意喷射使用，适用于各种不易施工环境下使用，使人们使用时更加便利。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.本发明提供一种技术方案：一种气雾剂灌装的防锈除湿润滑剂配方，其组份按重量份数包括以下组分：溶剂 30
‑
60份矿物油 10
‑
20份防锈剂 10
‑
15份除湿剂 1
‑
3份香精 1
‑
5份二氧化碳 0.2
‑
0.5份抗氧剂 0.5
‑
1份。
14.实施例一：首先将配方比例的溶剂和矿物油添加至反应釜中，然后加入溶剂进行搅拌混合，获得混合物a，备用；然后向混合物a中加入防锈剂和除湿剂进行搅拌，并在搅拌的时候进行加热，混合均匀后，获得混合物b，备用；然后向混合物b中加入抗氧剂和香精，加热搅拌，获得混合物c，备用；最后将得到的混合物c进行灌装，并在灌装的时候加入二氧化碳作为推进剂。
15.实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：溶剂为无味煤油，矿物油可以为基础油和石蜡油中的任意一种。
16.首先将配方比例的溶剂和矿物油添加至反应釜中，然后加入溶剂进行搅拌混合，获得混合物a，备用；然后向混合物a中加入防锈剂和除湿剂进行搅拌，并在搅拌的时候进行加热，混合均匀后，获得混合物b，备用；然后向混合物b中加入抗氧剂和香精，加热搅拌，获得混合物c，备用；最后将得到的混合物c进行灌装，并在灌装的时候加入二氧化碳作为推进
剂。
17.实施例三：在实施例二中，再加上下述工序：步骤a中的加热温度为80
‑
100℃，且搅拌时的转速为2000
‑
3000r/min，搅拌时间为10
‑
15min。
18.首先将配方比例的溶剂和矿物油添加至反应釜中，然后加入溶剂进行搅拌混合，获得混合物a，备用；然后向混合物a中加入防锈剂和除湿剂进行搅拌，并在搅拌的时候进行加热，混合均匀后，获得混合物b，备用；然后向混合物b中加入抗氧剂和香精，加热搅拌，获得混合物c，备用；最后将得到的混合物c进行灌装，并在灌装的时候加入二氧化碳作为推进剂。
19.实施例四：在实施例三中，再加上下述工序：步骤b中在搅拌的时候温度控制在100
‑
120℃，且搅拌时的转速为1500
‑
2000r/min，搅拌时间为10
‑
12min。
20.首先将配方比例的溶剂和矿物油添加至反应釜中，然后加入溶剂进行搅拌混合，获得混合物a，备用；然后向混合物a中加入防锈剂和除湿剂进行搅拌，并在搅拌的时候进行加热，混合均匀后，获得混合物b，备用；然后向混合物b中加入抗氧剂和香精，加热搅拌，获得混合物c，备用；最后将得到的混合物c进行灌装，并在灌装的时候加入二氧化碳作为推进剂。
21.实施例五：在实施例四中，再加上下述工序：步骤c中在搅拌的时候温度控制在150
‑
180℃，且搅拌时的转速为2500
‑
3000r/min，搅拌时间为5
‑
10min。
22.首先将配方比例的溶剂和矿物油添加至反应釜中，然后加入溶剂进行搅拌混合，获得混合物a，备用；然后向混合物a中加入防锈剂和除湿剂进行搅拌，并在搅拌的时候进行加热，混合均匀后，获得混合物b，备用；然后向混合物b中加入抗氧剂和香精，加热搅拌，获得混合物c，备用；最后将得到的混合物c进行灌装，并在灌装的时候加入二氧化碳作为推进剂。
23.实施例六：在实施例五中，再加上下述工序：步骤d中在灌装时采用气动灌装设备，采用铝罐全密封灌装。
24.首先将配方比例的溶剂和矿物油添加至反应釜中，然后加入溶剂进行搅拌混合，获得混合物a，备用；然后向混合物a中加入防锈剂和除湿剂进行搅拌，并在搅拌的时候进行加热，混合均匀后，获得混合物b，备用；然后向混合物b中加入抗氧剂和香精，加热搅拌，获得混合物c，备用；最后将得到的混合物c进行灌装，并在灌装的时候加入二氧化碳作为推进剂。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。