1.本技术涉及焦化技术领域，特别是涉及一种干熄焦装置及系统。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将炽热焦炭降温冷却的一种熄焦方法。
4.在相关技术中，干熄焦装置在干熄焦生产过程中，特别是装焦时和排焦时会排放大量的烟气，烟气主要包括装焦烟气、风机后放散烟气及排焦烟气，其中，排焦烟气具有烟气量较小、连续排放、流量波动小、温度较为稳定等特点，其通常采用地面除尘站除尘后排入空气中，增加干熄焦除尘地面站的工作负荷。另外，排焦烟气常因排焦装置的旋转密封阀的转动泄漏而夹杂有硫化物，例如so2气体，浓度一般在50～60mg/m3左右，排焦烟气中so2浓度虽然不高，但仍不满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的要求，并且其温度低、烟气量小、污染物浓度低，使得可选择脱硫处理方法有限，经济性较差，是干熄焦装置中排焦烟气治理的难点。
5.基于上述问题并结合钢铁行业超低排放要求的推进，如何有效处理干熄焦装置排焦过程中产生的烟气是目前干熄焦装置烟气治理亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本技术实施例的目的在于提供一种干熄焦装置及系统，以实现干熄焦装置的排焦烟气的有效处理。具体技术方案如下：
7.本技术第一方面的实施例提供了一种干熄焦装置，包括：
8.干熄炉，所述干熄炉上留有进气口、出气口和排料口；
9.气体循环处理系统，所述气体循环处理系统连接在所述干熄炉的进气口和出气口之间；
10.排焦装置，所述排焦装置与所述干熄炉上的排料口连接，所述排焦装置上设置有除尘口，所述除尘口与所述气体循环处理系统连接；
11.其中，所述气体循环处理系统配置成使排焦烟气以及自所述出气口排出的循环气体至少得到冷却后经所述进气口鼓入所述干熄炉。
12.在一些实施例中，所述除尘口和所述气体循环处理系统之间设置吸气装置。
13.在一些实施例中，所述吸气装置为风机。
14.在一些实施例中，所述除尘口和所述气体循环处理系统之间设置流量测量装置。
15.在一些实施例中，所述干熄炉的上部设有环形风道，所述出气口设置在所述环形风道上。
16.在一些实施例中，所述气体循环处理系统包括第一冷却装置，所述第一冷却装置连接在所述出气口和所述进气口之间。
17.在一些实施例中，所述出气口和所述第一冷却装置之间设置第一除尘器；所述第一冷却装置和所述进气口之间设置第二除尘器。
18.在一些实施例中，所述第二除尘器和所述进气口之间设置循环风机，所述循环风机和所述进气口之间设置第二冷却装置。
19.在一些实施例中，所述除尘口和所述气体循环处理系统之间设置温度测量装置。
20.本技术第二方面的实施例还提供了一种干熄焦系统，包括根据上述任一实施例中提供的干熄焦装置。
21.本技术实施例提供的干熄焦装置，通过将排焦装置上设置的除尘口与气体循环处理系统连接，气体循环处理系统工作时，其内部产生负压，可将除尘口处的排焦烟气吸入至其中，自出气口排出的循环气体和排焦烟气至少得到冷却后经进气口鼓入干熄炉中，同时，由于排焦装置与外部连通，因此外部空气会与排焦烟气一起被吸入气体循环处理系统，夹杂于排焦烟气中的空气可与气体循环处理系统中的可燃成分(co、h2)发生燃烧反应，从而控制循环气体中可燃成分的浓度。另外，排焦烟气以及自出气口排出的循环气体至少得到冷却后经进气口鼓入干熄炉中。由此，通过本技术的干熄焦装置，可在保证干熄炉的正常运行的同时，实现排焦烟气不外排，可减少干熄焦装置中排焦烟气中二氧化硫的排放源，同时可降低干熄焦除尘地面站的工作负荷，实现了干熄焦装置的排焦烟气的有效处理。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的一种干熄焦装置的结构示意图。
24.图标：1-干熄炉；11-进气口；12-出气口；13-排料口；14-环形风道；2-气体循环处理系统；21-第一冷却装置；22-第一除尘器；23-第二除尘器；24-循环风机；25-第二冷却装置；3-排焦装置；31-除尘口；4-吸气装置；5-温度测量装置；6-流量测量装置。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术第一方面的实施例提供了一种干熄焦装置，如图1所示，包括：干熄炉1、气体循环处理系统2和排焦装置3，其中，干熄炉1上留有进气口11、出气口12和排料口13；气体循环处理系统2连接在干熄炉的进气口11和出气口12之间；排焦装置3与干熄炉1上的排料口13连接，排焦装置3上设置有除尘口31，除尘口31与气体循环处理系统2连接；其中，所述气体循环处理系统2配置成使排焦烟气以及自出气口12排出的循环气体至少得到冷却后经进气口11鼓入干熄炉1。
27.根据本技术实施例的干熄焦装置，排焦装置3上设置的除尘口31与气体循环处理
系统2连接，气体循环处理系统2工作时，其内部产生负压，可将除尘口31处的排焦烟气吸入其中，同时，由于排焦装置3与外部连通，因此外部空气会与排焦烟气一起被吸入气体循环处理系统2中，夹杂于排焦烟气中的空气可与气体循环处理系统2中的可燃成分(co、h2)发生燃烧反应，从而控制循环气体中可燃成分的浓度。另外，排焦烟气以及自出气口12排出的循环气体至少得到冷却后经进气口11鼓入干熄炉1中。由此可见，通过本技术的干熄焦装置，可在保证干熄炉的正常运行的同时，实现排焦烟气不外排，可减少干熄焦装置中排焦烟气中二氧化硫的排放源，同时可降低干熄焦除尘地面站的工作负荷，实现了干熄焦装置的排焦烟气的有效处理。
28.在本技术的一些实施例中，除尘口31和气体循环处理系统2之间设置吸气装置4。气体循环处理系统2在工作时会产生一定的负压，当该负压足够大时，可以直接通过该负压将排焦烟气吸入气体循环处理系统2中，而当该负压不够大时，可在除尘口31和气体循环处理系统2之间设置吸气装置4，通过吸气装置4将排焦烟气吸入气体循环处理系统2中，与循环气体中的可燃成分(co、h2)发生燃烧反应，从而控制循环气体中可燃成分的浓度。
29.在本技术的一些实施例中，吸气装置4为风机。具体的，风机可以采用离心风机、管道风机等，通过风机可以提高排焦烟气的传输效率。
30.在本技术的一些实施例中，除尘口31和气体循环处理系统2之间设置流量测量装置6。流量测量装置6用于测量排焦烟气的流量，为控制气体循环处理系统2中的可燃成分(co、h2)，需要导入空气与可燃成分进行燃烧反应，而排焦烟气的主要成分为空气，因此，通过流量测量装置6测量排焦烟气的流量，如果排焦烟气中空气量足够，则干熄炉1内不需要导入空气，即将干熄炉1的空气导入调节阀(图中未示出)关闭。
31.在本技术的一些实施例中，干熄炉1的上部设有环形风道14，出气口12设置在环形风道14上。环形风道14用于汇集循环气体，通过环形风道14将干熄炉1内的循环气体经出气口12传输到气体循环处理系统2中另外，环形风道14上连接有空气吸入管(图中未示出)，空气吸入管上设有空气导入调节阀，当空气导入调节阀打开时，干熄炉1所需空气经空气吸入管导入环形风道14，有利于空气和循环气体中可燃成分(co、h2)进行燃烧反应。
32.在本技术的一些实施例中，气体循环处理系统2包括第一冷却装置21，第一冷却装置21连接在出气口12和进气口11之间。由于从出气口12排出的循环气体温度较高，因此，需要将循环气体传输至第一冷却装置21内进行热交换，以将高温循环气体内的热量利用，从而降低高温循环气体的温度。
33.在本技术的一些实施例中，出气口12和第一冷却装置21之间设置第一除尘器22；第一冷却装置21和进气口11之间设置第二除尘器23。当出气口12和第一冷却装置21之间设置第一除尘器22时，本技术中的除尘口31可与第一除尘器22通过管道直接连接，或者除尘口31还可以连接在出气口12和第一除尘器22之间的位置，这样，循环气体中可燃成分(co、h2)和排焦烟气不仅能及时进行反应，而且第一除尘器22可以同时对循环气体和排焦烟气进行除尘。另外，循环气体从干熄炉出气口12出来携带较多焦粉，焦粉容易对第一冷却装置21造成磨损，因此，需要将夹杂在循环气体中的焦粉分离，即由第一除尘器22将焦粉与循环气体分离。分离后的循环气体进入第一冷却装置21中冷却后，通过第二除尘器23再对循环气体中的细微颗粒进行分离，以减少循环气体中的粉尘对所经过的装置造成的磨损。
34.在本技术的一些实施例中，第二除尘器23和进气口11之间设置循环风机24，循环
风机24和进气口11之间设置第二冷却装置25。通过循环风机24为循环气体流向进气口提供动力源，从而使得循环气体快速流入干熄炉1的进气口11，提高干熄炉1的工作效率。另外，通过在循环风机24和进气口11之间设置第二冷却装置25，循环气体通过循环风机24进入第二冷却装置25进行进一步降温，形成低温循环气体，输送至干熄炉1中，继续进行热交换，提高干熄炉1的生产效率。需要说明的是，第一冷却装置21采用余热锅炉，第二冷却装置25采用给水预热装置。
35.在本技术的一些实施例中，除尘口31和气体循环处理系统2之间设置温度测量装置5。通过温度测量装置5测量排焦烟气的温度，具有一定温度的排焦烟气导入气体循环处理系统2中，回收排焦烟气的热量，增加第二冷却装置25(余热锅炉)的产气量，提高干熄焦余热利用效率。
36.在本技术的一些实施例中，在第二冷却装置25和进气口11之间设置脱硫装置，排焦烟气中的二氧化硫浓度比循环气体中的二氧化硫浓度小得多，因此，在第二冷却装置25和进气口11之间设置脱硫装置，可对排焦烟气和循环气体进行有效脱硫，无需对排焦烟气进行单独脱硫，从而降低干熄焦系统的投入成本。
37.本技术第二方面的实施例提供了一种干熄焦系统，包括上述实施例中的干熄焦装置。通过本技术的干熄焦系统，排焦装置内的排焦烟气不外排，可减少干熄焦装置中排焦烟气中二氧化硫的排放源，同时排焦烟气进入气体循环处理系统2中，而不送至熄焦除尘地面站进行除尘，可降低干熄焦除尘地面站的工作负荷，实现了干熄焦装置的排焦烟气的有效处理。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。