1.本实用新型属于制氢设备领域，具体涉及合成气净化用脱碳塔。
背景技术：
2.煤制氢时，其原料气中含有17％左右的二氧化碳，现在多通过脱碳塔即吸收塔将其中的二氧化碳清除。原料气下进上出，mdea作为吸收剂，从脱碳塔上方进入，然后向下喷淋，与原料气混合，将原料气中的二氧化碳以及硫化氢进行吸收。
3.目前原料气除碳后，从脱碳塔上方排出，排出的原料气中含有一定量的水分，需要在脱碳塔排出管道上安装气水分离器或分液器，将原料气中的水分分离。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供合成气净化用脱碳塔，本实用新型脱碳塔内部上方带有气水分离功能，使得排出的气体更加干燥，后期无需单独增加气水分离装置，节约成本。
5.本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：
6.合成气净化用脱碳塔，包括壳体，壳体内部上方设有盘管，盘管上设有若干个喷淋孔，壳体外部设有与盘管贯通连接的贫液进管，
7.盘管下方设有若干个筛板。
8.壳体外部设有合成气进气管，合成气进气管与壳体的贯通口位于筛板下方。
9.壳体外部设有与其内腔贯通连接的富液排出管，富液排出管与壳体贯通口位于合成气进气管与壳体的贯通口下方。
10.盘管上方设有若干个斜板，斜板的水平投影长度大于壳体半径，斜板与壳体轴线之间的夹角小于90
°
，壳体轴线两侧各设有一列斜板，两列斜板相互交错布置。
11.壳体顶面贯通连接有出气管。
12.优选的，所述的壳体外部与斜板相对应的位置套设有冷却装置，斜板一端通过壳体或直接与冷却装置接触。
13.优选的，所述的冷却装置为环状的冷却套筒，冷却套筒内部设有空腔，空腔内部流动有冷媒。
14.冷却套筒外部设有与其贯通连接的冷却液进液管以及冷却液出液管，冷却液进液管位于冷却液出液管下方。
15.优选的，所述的盘管为螺旋型管。
16.优选的，所述的筛板下方设有锥形板，所述的锥形板底面与壳体内壁之间留有空隙。
17.锥形板底面外围设有3～6个连接块，连接块将锥形板与壳体固定连接。
18.优选的，所述的锥形板下方设有混料筒，混料筒外径与壳体内径相同。
19.混料筒中心设有上下两端均敞口布置的内腔，内腔上端敞口处设有填料网。
20.优选的，所述的混料筒顶面凹设有锥形槽，锥形槽中心为最低点。
21.优选的，所述的内腔下半部为圆台型，内腔圆台型的区域内部设有筛板组，所述的筛板组包括若干片由上到下间隔布置的筛板组成，各个筛板的圆周面均与内腔内壁接触、且固定连接。
22.优选的，所述的富液排出管与壳体的贯通处位于壳体的侧壁上，富液排出管与壳体的贯通口处封堵有垂直布置的堵板，堵板面向壳体轴线的一侧固定有水平布置的浮板。
23.堵板两侧各设有一根垂直杆，垂直杆与堵板面向壳体轴线的侧面接触，垂直杆底部与壳体底面固定连接，垂直杆顶部设有限位杆，限位杆位于堵板上方。
24.浮板底部设有若干个支撑杆，支撑杆底部与壳体底面固定连接。
25.优选的，所述的壳体底部设有排污管，排污管上设有电控阀，排污管与壳体内部贯通连接处位于壳体底面上。
26.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：
27.(1)壳体内部上方带有气水分离功能，使得脱碳后排出的合成气干燥，后期无需在增加气水分离装置。
28.(2)筛板、锥形板、混料筒层层布置，增加合成气与mdea的接触面积，优化脱碳效果。
29.(3)富液排出管的入口处设有通过液体的浮力来开启的堵板，可以保证富液排出管入口开启的区域始终位于液面以下，避免合成气流入到富液排出管内部。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
31.图1为本实用新型合成气净化用脱碳塔外形图，
32.图2为本实用新型合成气净化用脱碳塔第一剖视图，
33.图3为图2的主视图，
34.图4为图3中a除局部放大图，
35.图5为本实用新型合成气净化用脱碳塔第二剖视图，
36.图6为图5中b处局部放大图，
37.图7为本实用新型合成气净化用脱碳塔第三剖视图，
38.图8为本实用新型合成气净化用脱碳塔喷淋装置结构图。
39.图中:11
‑
壳体、12
‑
贫液进管、1201
‑
盘管、13
‑
筛板、14
‑
锥形板、1401
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连接块、15
‑
混料筒、1501
‑
内腔、1502
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锥形槽、1503
‑
填料网、1504
‑
筛板组、16
‑
富液排出管、17
‑
堵板、1701
‑
浮板、18
‑
垂直杆、1801
‑
限位杆、19
‑
支撑杆、110
‑
排污管、111
‑
斜板、112
‑
出气管、113
‑
冷却套筒、11301
‑
冷却液进液管、11302
‑
冷却液出液管、114
‑
合成气进气管。
具体实施方式
40.附图为该合成气净化用脱碳塔的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
41.合成气净化用脱碳塔，包括壳体11，本实施例中，壳体11采用圆柱形壳体，壳体11上下两个端面均为弧形面，上端弧形面的中心位置同轴贯通连接有出气管112，下端弧形面
中心位置贯通连接有排污管110，排污管110上设有电控阀。壳体11底面外侧固定有若干个支撑腿，用以支撑固定壳体11，同时留有排污管110的布置空间。
42.壳体11内部上方设有盘管1201，盘管1201上设有若干个喷淋孔，壳体11外部设有与盘管1201贯通连接的贫液进管12。盘管1201采用螺旋管，这样可以保证盘管的覆盖面积，同时螺旋管内部的流动阻力较小，可以减少mdea的动能损耗。喷淋孔处可增设雾化喷头，或花洒型喷头，进而有效的增加mdea的喷淋面积，使其与合成气充分接触。
43.为了进一步增加合成气与mdea溶液的有效接触面积，盘管1201下方设有若干个筛板13，筛板13上设有若干个贯通孔，筛板13的外径与壳体11内径相同，mdea溶液喷到筛板13上，会产生溅射，增加筛板13与盘管1201之间空间内部mdea溶液的密度。之后mdea溶液会通过筛板上的贯通孔向下方流动，合成气通过贯通孔向上方流动，两者产生对流，进而接触，对合成气进行脱碳。
44.盘管1201上方设有若干个斜板111，斜板111的水平投影长度大于壳体11半径，斜板111与壳体11轴线之间的夹角小于90
°
、大于60
°
，壳体11轴线两侧各设有一列斜板111，两列斜板111相互交错布置。由于斜板111的水平投影长度大于壳体11半径，因此上下两个斜板111中间位置有重叠部分，使得合成气上流过程中的流动路径呈折线型。
45.合成气上流过程中，与斜板111发生碰撞，进而使其含有的液态物质进行分离，实现气液分离的功能。为了进一步提高气液分离的效果，本实施例中，所述的壳体11外部与斜板111相对应的位置套设有冷却装置，斜板111一端通过壳体11或直接与冷却装置的冷端进行接触。冷却装置对斜板111进行降温，使得合成气中的液体物质冷凝，更加。
46.本实施例中，所述的冷却装置为环状的冷却套筒113，冷却套筒1130内部设有空腔，空腔内部流动有冷媒。冷却套筒1130外部设有与其贯通连接的冷却液进液管11301以及冷却液出液管11302，冷却液进液管11301位于冷却液出液管11302下方。
47.为了进一步提高合成气与mdea溶液直接的接触效果，所述的筛板13下方设有锥形板14，所述的锥形板14底面与壳体11内壁之间留有空隙。锥形板14顶面中心处最高，筛板13流下的mdea溶液通过锥形板14顶面的导向，流入到锥形板14与壳体11之间的空隙中，然后通过空隙向下流动，形成一个水幕。合成气向上流动的过程中，必须通过水幕，进而提供了合成气与mdea溶液直接的接触机会。
48.锥形板14底面外围设有3～6个连接块1401，连接块1401为锥形板14与壳体11内壁之间的空隙中，连接块1401将锥形板14与壳体11固定连接。
49.所述的锥形板14下方设有混料筒15，混料筒15外径与壳体11内径相同。混料筒15中心设有上下两端均敞口布置的内腔1501，内腔1501上端敞口处设有填料网1503。
50.所述的混料筒15顶面凹设有锥形槽1502，锥形槽1502中心为最低点。内腔1501上端开口处位于锥形槽1502中心位置，在锥形槽1502的导流作用下，mdea溶液均流入到内腔1501上端开口处，然后通过填料网1503，填料网1503上有若干的贯通孔，填料网1503对mdea溶液进行延展，使mdea溶液铺开，然后再通过贯通孔流下，有一次提供了合成气与mdea溶液的接触机会。
51.所述的内腔1501下半部为圆台型，内腔1501圆台型的区域内部设有筛板组1504，所述的筛板组1504包括若干片由上到下间隔布置的筛板组成，各个筛板的圆周面均与内腔1501内壁接触、且固定连接。各个筛板上的贯通孔交错布置，这样从上面筛板流下的mdea溶
液，先碰撞到下面的筛板上，溶液产生溅射，增加两个筛板之间空间内部溶液的密度。
52.相邻两个筛板13之间以及筛板13与锥形板14之间、锥形板14与混料筒15之间可填充填料。
53.壳体11外部设有合成气进气管114，合成气进气管114与壳体11的贯通口位于混料筒15的下方。壳体11外部设有与其内腔贯通连接的富液排出管16，富液排出管16与壳体11贯通口位于合成气进气管114与壳体11的贯通口下方。
54.所述的富液排出管16与壳体11的贯通处位于壳体11的侧壁上，富液排出管16与壳体11的贯通口处封堵有垂直布置的堵板17，堵板17面向壳体11轴线的一侧固定有水平布置的浮板1701。为了使液面始终位于富液排出管16与壳体11的贯通口敞口位置的上方，浮板1701与堵板17上端面固定连接。
55.堵板17两侧各设有一根垂直杆18，垂直杆18与堵板17面向壳体11轴线的侧面接触，垂直杆18底部与壳体11底面固定连接，垂直杆18顶部设有限位杆1801，限位杆1801位于堵板17上方。两根垂直杆18使得堵板17只能上下移动，无法沿壳体11径向进行移动，保证了堵板17的密封效果。同时，浮板1701位于两根垂直杆18之间，且侧面与垂直杆18接触，有效的避免了堵板17发生晃动。
56.浮板1701底部设有若干个支撑杆19，支撑杆19底部与壳体11底面固定连接。
57.所述的壳体11底部设有排污管110，排污管110与壳体11内部贯通连接处位于壳体11底面上。
58.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。