1.本公开属于塑料垃圾处理技术领域，具体涉及一种移动式塑料垃圾处理交通工具。


背景技术：

2.在演唱会、运动会、海滩等有大量人群娱乐聚集的活动场地，当活动结束后，会产生大量的零食包装袋、塑料瓶等塑料垃圾。对于这些塑料垃圾的处理，往往是先收集起来，然后通过垃圾车、船等交通工具转运至垃圾处理厂进行处理；但是在这个垃圾处理过程中，第一方面，现有的塑料垃圾处理交通工具不能对塑料垃圾无法进行现场处理，将废塑料“变废为宝”成为柴油，无法产生经济效益和环保效益，需要将废塑料的填埋和焚烧，会产生二次污染；第二方面，需要将塑料垃圾先收集再进行运转，提高了转运成本；第三方面，塑料垃圾在转运时处于未处理阶段，占用的空间较大，运输时占用的空间较大，可能需要配置多辆交通工具。


技术实现要素：

3.本公开提供了一种移动式塑料垃圾处理交通工具，旨在解决在演唱会、运动会、海滩等有大量塑料垃圾的地方，无法进行现场加工处理塑料垃圾的问题。
4.为了解决上述技术问题，本公开所采用的技术方案为：
5.一种移动式塑料垃圾处理交通工具，包括载体和设置在载体上的塑料垃圾处理系统；所述塑料垃圾处理系统包括物料仓、炼油系统和成品油收集装置；所述物料仓设有塑料垃圾的进料口和出料口且用于存储塑料垃圾；所述炼油系统与物料仓的出料口相连且将塑料垃圾炼制为成品油；所述成品油收集装置与炼油系统相连且用于收集炼油系统炼制出的成品油；所述炼油系统上配置有尾气处理装置、残渣收集装置和废水收集装置。
6.进一步改进的方案：移动式塑料垃圾处理交通工具，还包括柴油发电机；所述炼油系统为柴油炼制系统，炼油系统炼制出的成品油为柴油；所述柴油发电机与成品油收集装置通过油管相连，且柴油发电机通过成品油收集装置提供的柴油发电并为柴油炼制系统供电。
7.基于上述方案，所述炼油系统炼制出的成品油为柴油，且配置有用于为塑料垃圾处理系统供电的柴油发电机，炼油系统炼制出的柴油可以作为柴油发电机的燃料，柴油发电机产生的电能，反过来可以为整个炼油系统提供生产所需的电能和热能，整个系统形成了一个闭式回路，无需引入额外的电能和热能，由塑料垃圾作为输入，可以实现自给自足，且可以产生大量的柴油；塑料垃圾处理系统形成了自给自足的一个闭式回路，节能环保。
8.进一步改进的方案：所述柴油炼制系统包括：
9.破碎装置，设有进料口和出料口，破碎装置的进料口与物料仓的出料口相连，且用于将料仓转移过来的塑料垃圾粉碎成塑料垃圾颗粒；
10.磁选装置，设有进料口和出料口，磁选装置的进料口与破碎装置的出料口相连，且
用于去除塑料垃圾颗粒中的磁性杂质；
11.预热装置，设有进料口和出料口，预热装置的进料口与磁选装置的出料口相连，且用于加热使塑料垃圾颗粒流态化，且使塑料垃圾颗粒中的水分气化；
12.裂解反应装置，设有进料口、排气口和排渣口，裂解反应装置的进料口与预热装置的出料口相连且裂解反应装置的进料口还连接有裂解催化剂料仓，裂解反应装置的排渣口与残渣收集装置相连并将裂解反应装置内裂解后产生的残渣存储在残渣收集装置内；
13.电加热装置，用于为裂解反应装置提供热能；
14.气体除尘装置，设有进气口和出气口，气体除尘装置的进气口与裂解反应装置的排气口相连，裂解反应装置内裂解后产生的油气通过裂解反应装置的排气口输送至气体除尘装置内；
15.催化重组装置，设有进气口和出气口，催化重组装置的进气口与气体除尘装置的出气口相连；
16.气液分离装置，设有进气口、出气口和出液口；气液分离装置的进气口与催化重组装置的出气口相连；气液分离装置上设有风冷式换热装置并使油气分为不凝气和液体油水混合物液体柴油；所述气液分离装置的出气口与尾气处理装置相连；
17.气液分离装置的出液口依次连接油水分离装置、杂质过滤装置和成品柴油收集装置；油水分离装置上设有废水收集装置相连的废水口；
18.所述柴油发电机与破碎装置、磁选装置、预热装置、裂解反应装置、电加热装置和风冷式换热装置中至少一个通过电缆连接并进行供电。
19.基于上述技术方案：破碎装置可以将塑料垃圾粉碎成塑料垃圾颗粒，磁选装置可以去除塑料垃圾颗粒中的磁性杂质，预热装置可以将用于加热使塑料垃圾颗粒流态化且使塑料垃圾颗粒中的水分气化，裂解反应装置可以将塑料垃圾颗粒在高温条件下催化裂解，电加热装置通过电加热可以为裂解反应装置提供热能；催化重组装置内裂解后的油气在重组催化剂作用下发生催化反应，从而使得含有大量不饱和烃的油气，进一步催化反应达到稳定状态；气液分离装置可以将油气分离为不凝气和液体油水混合物；不凝气经过尾气处理装置排放至大气；液体油水混合物再经过油水分离器分为废水和柴油，进行回收。
20.进一步改进的方案：所述电加热装置与柴油发电机电缆连接；所述电加热装置上设有介质进口和介质出口；
21.所述裂解反应装置为恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置包括套管和转动设置在套管内且导热的空心转轴，所述空心转轴由驱动电机驱动，且驱动电机由柴油发电机供电；
22.所述套管和空心转轴之间设有裂解反应腔，套管上设有连通裂解反应腔和预热装置的进料口和连通裂解反应腔和残渣收集装置的排渣口，空心转轴的外侧壁上设有螺旋叶片；空心转轴旋转时，带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片将流态化的塑料垃圾颗粒从进料口推送向排渣口的方向；
23.所述空心转轴的一端设有一号导热介质进口且另一端设有一号导热介质出口，且导热介质在空心转轴内的流动方向与塑料垃圾颗粒的推送方向相反；
24.所述套管包括外部的保温层和内部的导热层，保温层与导热层之间设有加热腔，靠近保温层两端的位置分别设有二号导热介质进口且二号导热介质出口，加热腔内液体流
动的方向与塑料垃圾颗粒的推送方向相反；
25.所述裂解反应装置的一号导热介质进口和二号导热介质进口均与电加热装置上的介质出口相连，裂解反应装置的一号导热介质出口和二号导热介质出口均与电加热装置上的介质进口相连。
26.基于上述技术方案，电加热装置通过电加热导热介质，导热介质通过空心转轴和加热腔从内外两侧对塑料垃圾进行加热，且导热介质与塑料垃圾的流向相反，加热效果和裂解反应效果好。
27.进一步改进的方案：所述预热装置与裂解反应装置之间设有上料器；所述上料器包括上料筒以及设置于所述上料筒内的螺杆，所述螺杆与所述上料筒同轴设置；上料器还包括机架，所述上料筒通过螺栓固定于所述机架上，在所述机架上设置有驱动所述螺杆旋转且与柴油发电机相连的电动机，所述机架上还设置有与预热装置出料口相连的料斗，所述料斗包括排料口，在所述上料筒上设置有接料口以及与裂解反应装置的进料口相连的上料口，所述排料口中内的塑料通过所述接料口进入所述上料筒内，并且，所述螺杆将所述接料口处的塑料推送至所述上料口；所述上料筒设置有使所述上料口均匀出料的积料器，所述积料器滑动设置于所述上料筒内，所述积料器闭合所述上料口，所述螺杆推动上料口处的塑料使所述积料器位移后打开所述上料口；所述上料筒具有缓冲腔，所述缓冲腔位于所述上料筒内设置所述上料口的一端，所述积料器在所述缓冲腔内位移，所述缓冲腔内设置有弹性器，所述弹性器推动所述积料器闭合所述上料口，所述积料器位于所述螺杆与所述弹性器之间，且所述螺杆与所述弹性器、所述积料器均同轴设置。
28.基于上述技术方案，积料器的设置使得上料筒内位于上料口处塑料需要承受一定预压力，从而保证了上料口处塑料的均匀性，有效地保证了上料口上料的均匀性。弹性器的设置主要用于对积料器施加一定作用力。
29.进一步改进的方案：所述弹性器为弹簧，所述弹簧的一端固定于所述积料器上，所述弹性器的另一端固定于所述上料筒上。
30.进一步改进的方案：所述物料仓通过一个孔板分割成上部的塑料垃圾存储仓和下部的非塑料垃圾存储仓；
31.所述塑料垃圾存储仓设有塑料垃圾的投放口和出料口，且所述孔板从投放口一端朝向出料口一端逐渐倾斜向下设置；
32.所述非废塑料垃圾存储仓设有非塑料垃圾投放口。
33.设置塑料垃圾存储仓和下部的非塑料垃圾存储仓可以将塑料垃圾和非塑料垃圾分开存放，设置孔板，可以将塑料垃圾中的水分或垃圾中的杂质落到非塑料垃圾存储仓内，便于后续塑料垃圾的处理。
34.本公开的有益效果为：
35.本公开中的移动式塑料垃圾处理交通工具配置有塑料垃圾处理系统，塑料垃圾处理系统中的物料仓可以用来存储和收集活动场地中的塑料垃圾，炼油系统可以将塑料垃圾在载体上进行炼化处理成成品油，然后通过成品油收集装置将成品油收集起来；本公开中的方案，无需将垃圾传输至垃圾处理厂，直接可以在载体上对塑料垃圾进行处理，并炼化为成品油；第一方面，通过炼化后，可以将体积庞大的塑料垃圾转换成体积较小的成品油，且实现了塑料垃圾资源化，塑料垃圾处理交通工具能将废塑料“变废为宝”成为柴油，产生经
济效益和环保效益，避免了废塑料的填埋和焚烧，以及相应的环境二次污染。第二方面，将塑料垃圾进行现场处理，无需转运至垃圾处理厂，降低了转运成本；第三方面，塑料垃圾处理系统设置在载体上，移动方便，可以在各个活动场地之间进行转移。第四方面，炼油系统上配置有尾气处理装置、残渣收集装置和废水收集装置，可以将炼油系统产生的废水、废气和残渣进行处理，避免污染环境。
附图说明
36.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。
37.图1是本公开中移动式塑料垃圾处理交通工具的结构示意图，图中的交通工具为车。
38.图2是本公开中塑料垃圾处理系统的结构示意图。
39.图3是本公开中裂解反应装置的结构示意图。
40.图4为本公开中上料口未上料时的示意图。
41.图5为本公开中上料口上料时的示意图。
42.图6为本公开中物料仓的结构示意图。
43.图中标号说明：
44.11
‑
保温层；12
‑
导热层；13
‑
加热腔；14
‑
排气口；15
‑
进料口；16
‑
二号导热介质出口；17
‑
裂解反应腔；18
‑
二号导热介质进口；19
‑
排渣口；2
‑
空心转轴；21
‑
螺旋叶片；22
‑
一号导热介质出口；23
‑
一号导热介质进口；3
‑
传动链轮；41
‑ꢀ
上料筒；411
‑
接料口；412
‑
上料口；413
‑
盖体；4131
‑
导向体；42、螺杆；44
‑
电动机；45
‑
料斗；451
‑
排料口；46
‑
积料器；461
‑
弹性器；466
‑
导向柱；5
‑
物料仓； 51
‑
塑料垃圾存储仓；511
‑
塑料垃圾投放口；512
‑
塑料垃圾出料口；52
‑
非塑料垃圾存储仓；521
‑
非塑料垃圾投放口；53
‑
孔板。
具体实施方式
45.下面将结合本公开实施例中附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本公开，并不用于限定本公开。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开的保护范围。
46.参阅图1，一种移动式塑料垃圾处理交通工具，包括载体和设置在载体上的塑料垃圾处理系统；所述塑料垃圾处理系统包括物料仓、炼油系统和成品油收集装置；所述物料仓设有塑料垃圾的进料口和出料口且用于存储塑料垃圾；所述炼油系统与物料仓的出料口相连且将塑料垃圾炼制为成品油；所述成品油收集装置与炼油系统相连且用于收集炼油系统炼制出的成品油；所述炼油系统上配置有尾气处理装置、残渣收集装置和废水收集装置。
47.其中，交通工具的载体可以为汽车或船等，在载体上安装上对应的支撑架和壳体，将物料仓、炼油系统和成品油收集装置安装在支撑架上，并设置在壳体内，具体的安装排布，可以根据不同的车型、船型和各设备的型号不同，进行相应的设置，这里不再赘述。
48.在上述方案的基础上，移动式塑料垃圾处理交通工具，还包括柴油发电机；所述炼油系统为柴油炼制系统，炼油系统炼制出的成品油为柴油；所述柴油发电机与成品油收集装置通过油管相连，且柴油发电机通过成品油收集装置提供的柴油发电并为柴油炼制系统供电。
49.参阅图1和图2，在上述方案的基础上，所述柴油炼制系统包括：
50.破碎装置，设有进料口和出料口，破碎装置的进料口与物料仓的出料口相连，且用于将料仓转移过来的塑料垃圾粉碎成塑料垃圾颗粒；
51.磁选装置，设有进料口和出料口，磁选装置的进料口与破碎装置的出料口相连，且用于去除塑料垃圾颗粒中的磁性杂质；
52.预热装置，设有进料口和出料口，预热装置的进料口与磁选装置的出料口相连，且用于加热使塑料垃圾颗粒流态化且使塑料垃圾颗粒中的水分气化；
53.裂解反应装置，设有进料口、排气口和排渣口，裂解反应装置的进料口与预热装置的出料口相连且裂解反应装置的进料口还连接有裂解催化剂料仓，裂解反应装置的排渣口与残渣收集装置相连并将裂解反应装置内裂解后产生的残渣存储在残渣收集装置内；
54.电加热装置，用于为裂解反应装置提供热能；
55.气体除尘装置，设有进气口和出气口，气体除尘装置的进气口与裂解反应装置的排气口相连，裂解反应装置内裂解后产生的油气通过裂解反应装置的排气口输送至气体除尘装置内；
56.催化重组装置，设有进气口和出气口，催化重组装置的进气口与气体除尘装置的出气口相连；
57.气液分离装置，设有进气口、出气口和出液口；气液分离装置的进气口与催化重组装置的出气口相连；气液分离装置上设有风冷式换热装置并使油气分为不凝气和液体油水混合物液体柴油；所述气液分离装置的出气口与尾气处理装置相连；
58.气液分离装置的出液口依次连接油水分离装置、杂质过滤装置和成品柴油收集装置；油水分离装置上设有废水收集装置相连的废水口；
59.所述柴油发电机与破碎装置、磁选装置、预热装置、裂解反应装置、电加热装置和风冷式换热装置中至少一个通过电缆连接并进行供电。
60.其中，破碎装置可以将塑料垃圾粉碎成塑料垃圾颗粒，磁选装置可以去除塑料垃圾颗粒中的磁性杂质，预热装置可以使塑料垃圾颗粒流态化且去除水分，裂解反应装置可以将塑料垃圾颗粒在高温条件下催化裂解，电加热装置通过电加热可以为裂解反应装置提供热能；催化重组装置内裂解后的气体在重组催化剂作用下发生催化反应，从而使得含有大量不饱和烃的气体，进一步催化反应达到稳定状态；气液分离装置可以将气体转化为液体柴油，进行回收。
61.此外，破碎装置、磁选装置、预热装置、裂解反应装置、电加热装置、气体除尘装置、气体除尘装置、催化重组装置、气液分离装置、油水分离装置、杂质过滤装置和成品柴油收集装置，其本身均存在很多现有型号可供选择，本公开的创新在于组合，每个装置本身的具体结构，这里不再针对具体结构一一赘述。其中裂解反应装置可以采用釜式带搅拌器或温高效搅龙式液态导热介质加热装置，可以根据实际情况进行相应的选择。
62.炼油系统中各设备在载体上的具体的安装排布，可以根据不同的车型、船型和各
设备的型号不同，进行相应的设置；在一些可能的实施例中：载体包括底板、支撑架和壳体，所述支撑架和壳体均安装在底板上，且支撑架位于壳体内；所述物料仓设置在载体的底板上；所述破碎装置、磁选装置和预热装置设置在载体的支撑架中下部；所述裂解反应装置位于设置在载体的支撑架中部，所述气体除尘装置和催化重组装置设置在载体的支撑架中上部；所述风冷式换热装置、气液分离装置、油水分离装置、杂质过滤装置由支撑架的顶部到底部从上向下依次设置；所述尾气处理装置设置在支撑架的顶部，且尾气处理装置上设有穿出壳体的排气管；柴油发电机和成品柴油收集装置设置在载体的底板上，废水收集装置在载体的底板上。各设备之间的物料传输，可以采用绞龙输送机、管道等方式传输，本领域内技术人员可以根据相应排布进行相应的选择。
63.其中，尾气处理装置用于对出气口排出的废气进行净化处理，由于尾气的排放位于活动场所，故优选处理效果好的尾气处理装置，或设置多级尾气处理装置，以达到更好的净化效果。
64.在上述方案的基础上，所述电加热装置与柴油发电机电缆连接；所述电加热装置上设有介质进口和介质出口；
65.所述裂解反应装置为恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置；所述恒温高效搅龙式液态导热介质加热装置包括套管和转动设置在套管内且导热的空心转轴2，所述空心转轴2由驱动电机驱动，且驱动电机由柴油发电机供电；
66.所述套管和空心转轴2之间设有裂解反应腔17，套管上设有连通裂解反应腔17和预热装置的进料口和连通裂解反应腔17和残渣收集装置的排渣口19，空心转轴2的外侧壁上设有螺旋叶片21；空心转轴2旋转时，带动螺旋叶片21 旋转，螺旋叶片21将流态化的塑料垃圾颗粒从进料口15推送向排渣口19的方向；裂解反应装置上设有排气口与气体除尘装置的进气口相连的排气口14。
67.所述空心转轴2的一端设有一号导热介质进口23且另一端设有一号导热介质出口22，且导热介质在空心转轴2内的流动方向与塑料垃圾颗粒的推送方向相反；
68.所述套管包括外部的保温层11和内部的导热层12，保温层11与导热层12 之间设有加热腔13，靠近保温层11两端的位置分别设有二号导热介质进口18 且二号导热介质出口16，加热腔13内液体流动的方向与塑料垃圾颗粒的推送方向相反；
69.所述裂解反应装置的一号导热介质进口23和二号导热介质进口18均与电加热装置上的介质出口相连，裂解反应装置的一号导热介质出口22和二号导热介质出口16均与电加热装置上的介质进口相连。
70.电加热装置通过电加热导热介质，导热介质通过空心转轴2和加热腔13从内外两侧对塑料垃圾进行加热，且导热介质与塑料垃圾的流向相反，加热效果和裂解反应效果好。
71.参阅图4和图5，在上述任一方案的基础上，所述预热装置与裂解反应装置之间设有上料器；即预热装置的出料口与裂解反应装置的进料口之间通过上料器相连。
72.所述上料器包括上料筒41以及设置于所述上料筒41内的螺杆42，所述螺杆42与所述上料筒41同轴设置；上料器还包括机架，所述上料筒41通过螺栓固定于所述机架上，在所述机架上设置有驱动所述螺杆42旋转且与柴油发电机相连的电动机44，所述机架上还设置有与预热装置出料口相连的料斗45，所述料斗45包括排料口451，在所述上料筒41上设置有接料口411以及与裂解反应装置的进料口相连的上料口412，所述排料口451中内的塑料通
过所述接料口 411进入所述上料筒41内，并且，所述螺杆42将所述接料口411处的塑料推送至所述上料口412；
73.所述上料筒41设置有使所述上料口412均匀出料的积料器46，所述积料器46滑动设置于所述上料筒41内，所述积料器46闭合所述上料口412，所述螺杆42推动上料口412处的塑料使所述积料器46位移后打开所述上料口412；所述上料筒41具有缓冲腔，所述缓冲腔位于所述上料筒41内设置所述上料口 412的一端，所述积料器46在所述缓冲腔内位移，所述缓冲腔内设置有弹性器 461，所述弹性器461推动所述积料器46闭合所述上料口412，所述积料器46 位于所述螺杆42与所述弹性器461之间，且所述螺杆42与所述弹性器461、所述积料器46均同轴设置。
74.螺杆42在旋转过程中可以将位于接料口411处的塑料推至上料口412处，上料口412一般与反应釜相通，以对反应釜上料。实践中，由于塑料具蓬松的特性，即使采用螺杆42进行送料，塑料仍具有一定的蓬松特性，因此，上料口 412排入反应釜内的塑料具有一定的不均匀性。但是，塑料一般较为柔软，易于被压实。因此，积料块的设置主要用于使上位口处的塑料被压实，进而使上料器上料均匀。具体地说，塑料被螺杆42推至上料口412处时，由于上料口412被积料器46闭合，此时，位于上料口412处的塑料无法由上料口412排出。螺杆42不断向上料口412处输送塑料，上料口412处的塑料被压实后与积料器 46干涉，此时，即可推动积料器46位移，让出上料口412，被压实后的塑料即可由上料口412排出。该方案对上料口412处的塑料施加一定的预压力，从而有效地提高了上料器上料的均匀性。
75.所述积料器46与所述缓冲腔的侧壁之间设置有密封圈，所述密封圈设置于所述积料器46上，并且，在所述积料器46上设置有容纳所述密封圈的环槽，所述密封圈的一部分固定于所述环槽内。
76.在一些实施例中，所述弹性器461为弹簧，所述弹簧的一端固定于所述积料器46上，所述弹性器461的另一端固定于所述上料筒41上。所述积料器46 上设置有对所述弹性器461导向的导向柱466，所述导向柱466与所述积料器 46为一体式结构，所述弹性器461套设于所述导向柱466上。所述上料筒41 上设置有盖体413，所述盖体413通过螺纹固定于所述上料筒41上，所述盖体 413上设置有导向体4131，所述盖体413与所述导向体4131为一体式结构，所述弹性器461套设于所述导向体4131上，所述弹性器461通过盖体413固定于所述上料筒41上。所述上料口412的轴线与所述上料筒41的轴线垂直。
77.参阅图6，在上述任一方案的基础上，所述物料仓5通过一个孔板53分割成上部的塑料垃圾存储仓51和下部的非塑料垃圾存储仓52；所述塑料垃圾存储仓51设有塑料垃圾投放口511和塑料垃圾出料口512，且所述孔板53从塑料垃圾投放口511一端朝向塑料垃圾出料口512一端逐渐倾斜向下设置；所述非废塑料垃圾存储仓52设有非塑料垃圾投放口521。
78.下面结合工作原理，对本公开做进一步说明：
79.当有大型聚集的娱乐或体育活动举办的时候，移动式塑料垃圾处理交通工具行驶到活动场地当中，当活动结束后，活动场地内产生的大量垃圾，收集到物料仓内，物料仓内的塑料垃圾，经过炼油系统炼制为成品柴油，然后存储在成品油收集装置内，炼油系统炼制出的柴油为柴油发电机供电，柴油发电机通过为柴油炼制系统供电。
80.柴油炼制系统的工作原理为：塑料垃圾投放进物料仓，塑料垃圾被破碎装置粉碎成塑料垃圾颗粒，塑料垃圾颗粒被磁选装置去除塑料垃圾颗粒中的磁性杂质，预热装置将
塑料垃圾颗粒进行流态化并去除其中的水分，裂解反应装置可以将塑料垃圾颗粒在高温条件下催化裂解成气体和残渣，电加热装置通过电加热可以为裂解反应装置提供热能；气体除尘装置将裂解后产生的气体进行除尘，催化重组装置内裂解后的气体在重组催化剂作用下发生催化反应，从而使得含有大量不饱和烃的气体，进一步催化反应达到稳定状态；气液分离装置可以依次将气体转化为液体柴油，进行回收存储在成品油收集装置内。
81.本公开不局限于上述可选实施方式，任何人在本公开的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本公开权利要求界定范围内的技术方案，均落在本公开的保护范围之内。