1.本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，具体为一种新型方便清渣的生物质气化炉。


背景技术：

2.生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力，环保节能效果好，使用过程中无烟尘排放，每次加2
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3公斤燃料，可以持续使用燃气90
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180分钟，途中不断气，使用安全，秸秆燃气属于常压，无任何安全事故，炉灶分离，炉灶安装均通过管道连接，距离在8米内可任意安装，完全能隔离秸秆粉尘污染，提高生活质量。
3.目前，市面上常见的生物质气化炉不便于清渣，通常在生物质气化炉底部的排料口处放置一个收集箱进行清渣，但是由于收集箱难以进行移动，使得收集箱中的废渣堆积在一起，导致收集箱的有效收集空间比较小，降低了收集箱的收集容量，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种新型方便清渣的生物质气化炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型方便清渣的生物质气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型方便清渣的生物质气化炉，包括壳体，所述壳体的内壁上安装有固定板，所述固定板的顶部安装有生物质气化炉主体，所述生物质气化炉主体的顶部安装有进料管，所述进料管的顶端贯穿壳体且延伸至其外部，所述生物质气化炉主体的底部安装有排料斗，所述排料斗的底部贯穿固定板且延伸至其外部，所述壳体内壁的底部安装有移动机构，所述移动机构的顶部设置有与排料斗相适配的收集箱，所述壳体内壁的右侧设置有与收集箱相适配的通槽；
6.所述移动机构包括移动槽，所述移动槽设置在壳体内壁的底部，所述移动槽内壁右侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的左侧活动连接有丝杆，所述壳体左侧的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的左端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述收集箱设置在螺纹套的顶部，所述收集箱底部的凹槽内安装有第一磁铁片，所述螺纹套顶部的凹槽内安装有与第一磁铁片相互吸引的第二磁铁片，所述移动槽内壁的底部设置有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺纹套固定连接。
7.优选的，所述进料管的顶部安装有进料挡板，所述进料挡板的外形设置为斗状。
8.优选的，所述收集箱的右侧安装有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。
9.优选的，所述收集箱的顶部设置为开口状，所述收集箱的顶部与排料斗的底部处于同一平面上。
10.优选的，所述壳体右侧的底部对应通槽的位置卡接有封板，所述封板的右侧安装有拉手。
11.优选的，所述固定板底部的左右两侧均安装有加固块，所述加固块远离固定板的一侧与壳体的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过壳体、固定板、生物质气化炉主体、进料管、排料斗、移动机构、移动槽、滚动轴承、丝杆、伺服电机、螺纹套、第一磁铁片、第二磁铁片、滑槽、滑块、收集箱和通槽相互配合，收集箱通过磁铁吸引作用固定在移动机构的螺纹套上，伺服电机带动丝杆正向或反向旋转，使得螺纹套带动收集箱左右移动，对收集箱进行晃动，避免收集箱中的废渣集中堆积在一起，增大了收集箱的有效收集空间，提高了收集箱的收集容量，给使用者带来极大的便利。
14.2、本实用新型通过设置进料挡板起到了便于上料的作用，通过设置把手起到了便于拉动收集箱的作用，通过设置封板起到了对通槽进行封闭的作用，通过设置拉手起到了便于拿取封板的作用，通过设置加固块起到了对固定板进行加固的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
17.图3为本实用新型图1中b的局部放大图；
18.图4为本实用新型图1中c的局部放大图。
19.图中：1壳体、2固定板、3生物质气化炉主体、4进料管、5排料斗、6移动机构、61移动槽、62滚动轴承、63丝杆、64伺服电机、65螺纹套、66第一磁铁片、67第二磁铁片、68滑槽、69滑块、7收集箱、8通槽、9进料挡板、10把手、11封板、12拉手、13加固块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种新型方便清渣的生物质气化炉，包括壳体1，壳体1的内壁上安装有固定板2，固定板2的顶部安装有生物质气化炉主体3，生物质气化炉主体3的顶部安装有进料管4，进料管4的顶端贯穿壳体1且延伸至其外部，生物质气化炉主体3的底部安装有排料斗5，排料斗5的底部贯穿固定板2且延伸至其外部，壳体1内壁的底部安装有移动机构6，移动机构6的顶部设置有与排料斗5相适配的收集箱7，壳体1内壁的右侧设置有与收集箱7相适配的通槽8。
22.移动机构6包括移动槽61，移动槽61设置在壳体1内壁的底部，移动槽61内壁右侧的凹槽内安装有滚动轴承62，滚动轴承62的左侧活动连接有丝杆63，壳体1左侧的底部安装有伺服电机64，伺服电机64的输出轴与丝杆63的左端固定连接，丝杆63的表面螺纹连接有螺纹套64，收集箱7设置在螺纹套65的顶部，收集箱7底部的凹槽内安装有第一磁铁片66，螺纹套65顶部的凹槽内安装有与第一磁铁片66相互吸引的第二磁铁片67，移动槽61内壁的底部设置有滑槽68，滑槽68的内壁上滑动连接有滑块69，滑块69的顶部与螺纹套65固定连接。
23.在具体实施的时候，进料管4的顶部安装有进料挡板9，进料挡板9的外形设置为斗状，通过设置进料挡板9起到了便于上料的作用。
24.在具体实施的时候，收集箱7的右侧安装有把手10，把手10的表面设置有防滑纹，通过设置把手10起到了便于拉动收集箱7的作用。
25.在具体实施的时候，收集箱7的顶部设置为开口状，收集箱7的顶部与排料斗5的底部处于同一平面上。
26.在具体实施的时候，壳体1右侧的底部对应通槽8的位置卡接有封板11，封板11的右侧安装有拉手12，通过设置封板11起到了对通槽8进行封闭的作用，通过设置拉手12起到了便于拿取封板11的作用。
27.在具体实施的时候，固定板2底部的左右两侧均安装有加固块13，加固块13远离固定板2的一侧与壳体1的内壁固定连接，通过设置加固块13起到了对固定板2进行加固的作用。
28.使用时，通过壳体1、固定板2、生物质气化炉主体3、进料管4、排料斗5、移动机构6、移动槽61、滚动轴承62、丝杆63、伺服电机64、螺纹套65、第一磁铁片66、第二磁铁片67、滑槽68、滑块68、收集箱7和通槽8相互配合，收集箱7底部的凹槽内安装有第一磁铁片66，螺纹套65顶部的凹槽内安装有与第一磁铁片66相互吸引的第二磁铁片67，收集箱7通过磁铁吸引作用固定在移动机构6的螺纹套65上，伺服电机64带动丝杆63正向或反向旋转，使得螺纹套65带动收集箱7左右移动，对收集箱7进行晃动，避免收集箱7中的废渣集中堆积在一起，增大了收集箱7的有效收集空间，提高了收集箱7的收集容量，方便对装置进行清渣，给使用者带来极大的便利。
29.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。