1.本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炉加热水平调节结构。
背景技术：
2.焦炉炭化室顶与焦炉立火道顶之间的距离之差称为焦炉的加热水平，加热水平是焦炉炉体结构设计时的一个重要尺寸参数。加热水平太小，炭化室顶部空间温度过高，不利于提高化产品的质量和产率，还会增加炉顶石墨生成；加热水平太大，会降低上部焦饼温度，影响焦饼上下均匀成熟。
3.目前，大部分焦炉的加热水平是固定参数，实际生产过程中只能通过调节标准火道温度等方式来改变焦炭质量。德国伍德公司设计开发的7.63米顶装焦炉，具有可调节的跨越孔，跨越孔分上、下2层设计，通过滑动砖调节加热水平和炉顶空间温度，保证上部焦饼成熟。但是，盖上滑动砖后，实际上就遮住了看火孔，导致无法进行手动测温。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种焦炉加热水平调节结构，在跨越孔上方的看火孔两侧开设顶部水平通道，通过设置在顶部水平通道中的调节板对加热水平进行调节，不影响通过看火孔测温；其结构简单，可以方便快速的改变焦炉加热水平。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种焦炉加热水平调节结构，包括顶部水平通道、调节板及调节板驱动机构；所述顶部水平通道从机侧到焦侧通长设置，在跨越孔的上方、看火孔的两侧各设置1条；所述顶部水平通道的底部通过斜通道与跨越孔相连通；所述调节板一一对应地设于顶部水平通道内，调节板驱动机构设于焦炉外部，调节板的一端或两端与对应的调节板驱动机构相连；在调节板驱动机构的带动下，调节板能够翻转或移动，使顶部水平通道底部的斜通道开口处全部打开或全部封闭。
7.每条顶部水平通道由沿高向设置的多层通道组成，相邻2层通道之间通过竖直通道连通。
8.所述斜通道与跨越孔一一对应地设置，或者相隔1至多个跨越孔间隔设置。
9.所述调节板为长条板状结构，调节板的一侧设转动轴，转动轴与调节板固定连接，转动轴的一端自机侧或焦侧伸出焦炉外，与调节板驱动机构相连；或者转动轴的两端分别自机侧和焦侧伸出焦炉外，与对应的调节板驱动机构相连；所述调节板驱动机构为旋转驱动机构。
10.所述旋转驱动机构为电机。
11.所述调节板为长条板状结构，调节板的一侧沿长向间隔开设多个槽口，槽口的间隔距离与斜通道开口的间隔距离相等；所述调节板的一端自机侧或焦侧伸出焦炉外，与调节板驱动机构相连；或者调节板的两端分别自机侧和焦侧伸出焦炉外，与对应的调节板驱动机构相连；所述调节板驱动机构为直线驱动机构。
12.所述直线驱动机构为液压缸、气缸、气动推杆、液动推杆、电动推杆或电液动推杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)结构简单，通过改变调节板状态可以方便快速的改变焦炉加热水平；
15.2)与常规采用滑动砖在气体流动的竖直通道内进行阻断的方式相比，本实用新型在跨越孔上方的看火孔两侧开设的顶部水平通道中通过调节板进行调节，不影响通过看火孔测温。
附图说明
16.图1是本实用新型所述一种焦炉加热水平调节结构的示意图。
17.图中：1.看火孔2.顶部水平通道3.调节板4.斜通道5.跨越孔
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
19.如图1所示，本实用新型所述一种焦炉加热水平调节结构，包括顶部水平通道2、调节板3及调节板驱动机构；所述顶部水平通道2从机侧到焦侧通长设置，在跨越孔5的上方、看火孔1的两侧各设置1条；所述顶部水平通道2的底部通过斜通道4与跨越孔5相连通；所述调节板3一一对应地设于顶部水平通道2内，调节板驱动机构设于焦炉外部，调节板3的一端或两端与对应的调节板驱动机构相连；在调节板驱动机构的带动下，调节板3能够翻转或移动，使顶部水平通道2底部的斜通道4开口处全部打开或全部封闭。
20.每条顶部水平通道2由沿高向设置的多层通道组成，相邻2层通道之间通过竖直通道连通。
21.所述斜通道4与跨越孔5一一对应地设置，或者相隔1至多个跨越孔5间隔设置。
22.所述调节板3为长条板状结构，调节板3的一侧设转动轴，转动轴与调节板3固定连接，转动轴的一端自机侧或焦侧伸出焦炉外，与调节板驱动机构相连；或者转动轴的两端分别自机侧和焦侧伸出焦炉外，与对应的调节板驱动机构相连；所述调节板驱动机构为旋转驱动机构。
23.所述旋转驱动机构为电机。
24.所述调节板3为长条板状结构，调节板3的一侧沿长向间隔开设多个槽口，槽口的间隔距离与斜通道4开口的间隔距离相等；所述调节板3的一端自机侧或焦侧伸出焦炉外，与调节板驱动机构相连；或者调节板的两端分别自机侧和焦侧伸出焦炉外，与对应的调节板驱动机构相连；所述调节板驱动机构为直线驱动机构。
25.所述直线驱动机构为液压缸、气缸、气动推杆、液动推杆、电动推杆或电液动推杆。
26.本实用新型所述一种焦炉加热水平调节结构的使用方法如下：
27.焦炉生产过程中，通过调节板驱动机构翻转或移动调节板3，当调节板3向上翻转将斜通道4开口露出，或者调节板3上的槽口与斜通道4开口对应时，斜通道4开口处打开，燃烧室内的气体从立火道的跨越孔5处通过斜通道4进入顶部水平通道2，此时加热水平减小；当调节板3向下翻转将斜通道开口全部覆盖，或者调节板3上的槽口与斜通道4开口完全错开时，斜通道4开口处关闭，炉顶气体通道1与立火道的跨越孔5隔断，此时加热水平增大。
28.本实用新型所述一种焦炉加热水平调节结构，适用于顶装焦炉、捣固焦炉或顶装
‑
捣固两用焦炉。
29.所述顶部水平通道在焦炉砌筑过程中通过耐火砖砌筑或浇注料浇注形成，调节板在焦炉砌筑完成后自机侧或焦侧的开孔处伸入顶部水平通道中，开孔处设可移动的封闭结构。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种焦炉加热水平调节结构，其特征在于，包括顶部水平通道、调节板及调节板驱动机构；所述顶部水平通道从机侧到焦侧通长设置，在跨越孔的上方、看火孔的两侧各设置1条；所述顶部水平通道的底部通过斜通道与跨越孔相连通；所述调节板一一对应地设于顶部水平通道内，调节板驱动机构设于焦炉外部，调节板的一端或两端与对应的调节板驱动机构相连；在调节板驱动机构的带动下，调节板能够翻转或移动，使顶部水平通道底部的斜通道开口处全部打开或全部封闭。2.根据权利要求1所述的一种焦炉加热水平调节结构，其特征在于，每条顶部水平通道由沿高向设置的多层通道组成，相邻2层通道之间通过竖直通道连通。3.根据权利要求1所述的一种焦炉加热水平调节结构，其特征在于，所述斜通道与跨越孔一一对应地设置，或者相隔1至多个跨越孔间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种焦炉加热水平调节结构，其特征在于，所述调节板为长条板状结构，调节板的一侧设转动轴，转动轴与调节板固定连接，转动轴的一端自机侧或焦侧伸出焦炉外，与调节板驱动机构相连；或者转动轴的两端分别自机侧和焦侧伸出焦炉外，与对应的调节板驱动机构相连；所述调节板驱动机构为旋转驱动机构。5.根据权利要求4所述的一种焦炉加热水平调节结构，其特征在于，所述旋转驱动机构为电机。6.根据权利要求1所述的一种焦炉加热水平调节结构，其特征在于，所述调节板为长条板状结构，调节板的一侧沿长向间隔开设多个槽口，槽口的间隔距离与斜通道开口的间隔距离相等；所述调节板的一端自机侧或焦侧伸出焦炉外，与调节板驱动机构相连；或者调节板的两端分别自机侧和焦侧伸出焦炉外，与对应的调节板驱动机构相连；所述调节板驱动机构为直线驱动机构。7.根据权利要求6所述的一种焦炉加热水平调节结构，其特征在于，所述直线驱动机构为液压缸、气缸或电动推杆。
技术总结
本实用新型涉及一种焦炉加热水平调节结构，包括顶部水平通道、调节板及调节板驱动机构；顶部水平通道从机侧到焦侧通长设置，在跨越孔的上方、看火孔的两侧各设置1条；顶部水平通道的底部通过斜通道与跨越孔相连通；调节板一一对应地设于顶部水平通道内，调节板驱动机构设于焦炉外部，调节板的一端或两端与对应的调节板驱动机构相连；在调节板驱动机构的带动下，调节板能够翻转或移动，使顶部水平通道底部的斜通道开口处全部打开或全部封闭。本实用新型通过设置在顶部水平通道中的调节板对加热水平进行调节，不影响通过看火孔测温；其结构简单，可以方便快速的改变焦炉加热水平。可以方便快速的改变焦炉加热水平。可以方便快速的改变焦炉加热水平。
技术研发人员：耿宁 郑彭 邢高建 张天宇
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/12/21