1.本实用新型涉及危废医废处理技术领域，尤其是涉及一种将危废医废干馏热解油系统。


背景技术：

2.医废、工业危险废物是较为常见的一种废弃物，目前大多数是通过焚烧的方式对这些垃圾进行处理作业，虽然能够在进行燃烧时对余热进行收集，由此降低资源的损耗，但是仍会造成一定的资源浪费，为了使得资源能够被较为充分的回收利用，我司提出了一种将危废医废干馏热解油系统。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种将危废医废干馏热解油系统，本实用新型通过干馏热解，由此使得废弃物中所含的油蒸发，然后通过对油进行收集，然后经过加工后即可再次的进行使用，从而使得废弃物能够被较为充分的被利用。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种将危废医废干馏热解油系统，包括外壳，所述外壳的底端分布有支柱，所述支柱的侧面安装有电控盒，所述外壳的侧面安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿且延伸至外壳的内部并连接有内干馏仓，所述内干馏仓上开设有进料口，所述进料口的中轴线与电机一的输出轴的中轴线相互垂直设置，所述外壳的侧面安装有进料管，所述外壳的底端安装有排废管，所述外壳的顶端通过油气排出管连接有油气冷凝管，所述油气冷凝管的内部安装有降温结构。
6.所述外壳和内干馏仓设置为球形结构，且内干馏仓的外壁与外壳的内壁相切设置。
7.所述内干馏仓的仓壁中开设有安装槽，所述安装槽内部安装有电热管，所述外壳的侧面对应油气冷凝管的位置处安装有电机二，所述电机二的输出轴上安装有扇叶架，所述油气排出管的出气口设置在扇叶架与外壳之间。
8.所述降温结构包括安装在油气冷凝管内部的导向环，所述导向环与扇叶架之间安装有锥形分流盘，所述锥形分流盘的内部内部安装有隔板，所述导向环与扇叶架之间的油气冷凝管底端设置有倾斜架，所述倾斜架的最低端位置处处安装有排油管。
9.所述排废管的内部安装有导流管，所述导流管的底端安装有排料口，所述排料口上螺纹连接有封闭帽，所述导流管的侧面安装有电机三，所述电机三的输出轴贯穿且延伸至导流管的内部并连接有螺旋输送架。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型所述的一种将危废医废干馏热解油系统，通过较为封闭的结构进行干馏热解，从而保证了干馏裂解的安全性，再者在进行干馏裂解时通过电机一进行工作，能够带动内干馏仓进行摆动，由此起到类似于搅拌的租用，从而加快了干馏裂解的速度，通过锥
形分流盘和导向环的配合使用，使得高温的含油烟气能够被较为快速的降温，从而提高了冷凝的效率，被加热后的水能够被直接的使用，从而使得烟气中的热量被较为充分的吸收。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的第一剖面图；
14.图3为本实用新型的第二剖面图；
15.1、外壳；2、支柱；3、电控盒；4、内干馏仓；5、进料口；6、进料管；7、排废管；8、油气排出管；9、油气冷凝管；10、降温结构；11、安装槽；12、电热管；13、电机一；14、电机二；15、扇叶架；16、导流管；17、排料口；18、封闭帽；19、电机三；20、螺旋输送架；21、锥形分流盘；22、导向环；23、进液管；24、隔板；25、出液管；26、倾斜架；27、排油管。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
17.结合附图1~3所述的一种将危废医废干馏热解油系统，包括外壳1，外壳1的底端分布有支柱2，支柱2的侧面安装有电控盒3，外壳1的侧面安装有电机一13，电机一13的输出轴贯穿且延伸至外壳1的内部并连接有内干馏仓4，电机一13工作带动内干馏仓4进行转动，由此不仅能够进行搅拌作业，而且能够对进料口5的位置进行改变，内干馏仓4上开设有进料口5，进料口5的中轴线与电机一13的输出轴的中轴线相互垂直设置，外壳1的侧面安装有进料管6，把需要的物料通过进料管6加入，外壳1的底端安装有排废管7，便于对处理后的废弃物排出，外壳1的顶端通过油气排出管8连接有油气冷凝管9，油气冷凝管9的内部安装有降温结构10。
18.优选的：外壳1和内干馏仓4设置为球形结构，且内干馏仓4的外壁与外壳1的内壁相切设置，保证了在进行干馏热解时内干馏仓4的内腔处于相对封闭的环境中。
19.优选的：内干馏仓4的仓壁中开设有安装槽11，安装槽11内部安装有电热管12，电热管12为干馏热解提供动力，外壳1的侧面对应油气冷凝管9的位置处安装有电机二14，电机二14的输出轴上安装有扇叶架15，油气排出管8的出气口设置在扇叶架15与外壳1之间，电机二14工作带动扇叶架15进行转动，由此使得干馏热解产生的油气进入到油气排出管8的内部。
20.优选的：降温结构10包括安装在油气冷凝管9内部的导向环22，导向环22与扇叶架15之间安装有锥形分流盘21，锥形分流盘21的内部内部安装有隔板24，导向环22与扇叶架15之间的油气冷凝管9底端设置有倾斜架26，倾斜架26的最低端位置处处安装有排油管27，使得油气能够尽可能多且充分的与降温结构10进行接触，由此使得油能够较为充分的被析出。
21.优选的：排废管7的内部安装有导流管16，导流管16的底端安装有排料口17，排料口17上螺纹连接有封闭帽18，导流管16的侧面安装有电机三19，电机三19的输出轴贯穿且延伸至导流管16的内部并连接有螺旋输送架20，对电机三19的工作进行控制，带动螺旋输送架20进行转动，由此便于对遗留物进行排放。
22.实施例1，一种将危废医废干馏热解油系统，在使用的时候，通过对电机一13的工作进行控制，由此带动内干馏仓4进行转动，使得进料口5与进料管6相对，然后把废弃物通过进料管6加入，然后使得电机一13继续工作，由此使得进料口5与油气排出管8的进气端位置相对，然后使得电热管12工作，由此使得对废弃物进行干馏热解作业，同时使得电机二14工作带动扇叶架15进行转动，由此使得内干馏仓4中产生的油气通过油气排出管8进入到油气冷凝管9的内部，然后与锥形分流盘21和导向环22进行接触，由于锥形分流盘21和导向环22的内部有低温水流过，由此使得油能够在锥形分流盘21和导向环22的表面析出，最终油落在倾斜架26上，然后沿着倾斜架26从排油管27的位置处流出，干馏热解完成后，使得电机一13再次的工作，由此使得进料口5与排废管7相对应，由此使得内干馏仓4中的残留物落入到排废管7的内部，通过对电机三19的工作进行控制，带动螺旋输送架20进行转动，由此便于对遗留物进行排放。
23.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种将危废医废干馏热解油系统，包括外壳（1），所述外壳（1）的底端分布有支柱（2），所述支柱（2）的侧面安装有电控盒（3），其特征是：所述外壳（1）的侧面安装有电机一（13），所述电机一（13）的输出轴贯穿且延伸至外壳（1）的内部并连接有内干馏仓（4），所述内干馏仓（4）上开设有进料口（5），所述进料口（5）的中轴线与电机一（13）的输出轴的中轴线相互垂直设置，所述外壳（1）的侧面安装有进料管（6），所述外壳（1）的底端安装有排废管（7），所述外壳（1）的顶端通过油气排出管（8）连接有油气冷凝管（9），所述油气冷凝管（9）的内部安装有降温结构（10）。2.根据权利要求1所述的一种将危废医废干馏热解油系统，其特征是：所述外壳（1）和内干馏仓（4）设置为球形结构，且内干馏仓（4）的外壁与外壳（1）的内壁相切设置。3.根据权利要求1所述的一种将危废医废干馏热解油系统，其特征是：所述内干馏仓（4）的仓壁中开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内部安装有电热管（12），所述外壳（1）的侧面对应油气冷凝管（9）的位置处安装有电机二（14），所述电机二（14）的输出轴上安装有扇叶架（15），所述油气排出管（8）的出气口设置在扇叶架（15）与外壳（1）之间。4.根据权利要求1所述的一种将危废医废干馏热解油系统，其特征是：所述降温结构（10）包括安装在油气冷凝管（9）内部的导向环（22），所述导向环（22）与扇叶架（15）之间安装有锥形分流盘（21），所述锥形分流盘（21）的内部内部安装有隔板（24），所述导向环（22）与扇叶架（15）之间的油气冷凝管（9）底端设置有倾斜架（26），所述倾斜架（26）的最低端位置处安装有排油管（27）。5.根据权利要求1所述的一种将危废医废干馏热解油系统，其特征是：所述排废管（7）的内部安装有导流管（16），所述导流管（16）的底端安装有排料口（17），所述排料口（17）上螺纹连接有封闭帽（18），所述导流管（16）的侧面安装有电机三（19），所述电机三（19）的输出轴贯穿且延伸至导流管（16）的内部并连接有螺旋输送架（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种将危废医废干馏热解油系统，包括外壳，所述外壳的底端分布有支柱，所述支柱的侧面安装有电控盒，所述外壳的侧面安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿且延伸至外壳的内部并连接有内干馏仓，所述内干馏仓上开设有进料口，通过较为封闭的结构进行干馏热解，从而保证了干馏裂解的安全性，再者在进行干馏裂解时通过电机一进行工作，能够带动内干馏仓进行摆动，由此起到类似于搅拌的租用，从而加快了干馏裂解的速度，通过锥形分流盘和导向环的配合使用，使得高温的含油烟气能够被较为快速的降温，从而提高了冷凝的效率，被加热后的水能够被直接的使用，从而使得烟气中的热量被较为充分的吸收。中的热量被较为充分的吸收。中的热量被较为充分的吸收。


技术研发人员：苏振江 苏奇 郑晓霖
受保护的技术使用者：上海海琦环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/12/21