1.本发明涉及润滑油制备领域，更具体的说是一种润滑油制备工艺。


背景技术：

2.所谓润滑油，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者；润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应；
3.现有技术中的触发均匀加热式润滑油制备工艺结包括搅拌桶，搅拌桶侧边外壁对应设置有若干侧边加热模块，侧边加热模块至少包括侧边加热组件a、侧边加热组件b、侧边加热组件c，搅拌桶底端外壁上还设置有底部加热模块，且搅拌桶内部还设置有分别与侧边加热组件a、侧边加热组件b、侧边加热组件c、以及底部加热模块配合使用的温度检测传感器a、温度检测传感器b、温度检测传感器c、以及底部温度检测传感器；
4.现有技术中的缺点是无法制备对装置磨损较小的润滑油。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种润滑油制备工艺，可以制备对装置磨损较小的润滑油。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
7.一种润滑油制备工艺，该工艺包括以下步骤：
8.步骤一：基础油原料在55℃至65℃下进行加氢处理，获得基础油；
9.步骤二：基础油中添加添加剂ⅰ，制的混合液a；
10.所述添加剂为有机钼添加剂、纳米氟化镧、氮硼酸脂添加剂和粘度指数改进剂中的一种或者几种组合；
11.步骤三：混合液a搅拌均匀后在50℃至55℃下添加添加剂ⅱ，混合20min后获得润滑油；
12.所述添加剂ⅱ为降凝剂和消泡剂中的一种或者几种组合，降凝剂的添加百分比为0.3％至0.7％；消泡剂的添加百分比为0.01％至0.05％；
13.所述有机钼添加剂的制备过程为：
14.步骤一：按重量称量有机钼56份～62份、抗氧化剂26份～60份和极压剂8份至11份；
15.步骤二：有机钼、抗氧化剂和极压剂混合形成混合液b；
16.步骤三：混合液b在55℃～65℃下混合20～40min，制的有机钼添加剂。
17.所述氮硼酸脂添加剂的制备过程为：
18.步骤一：将乙醇与水按照重量比例5:2进行混合，形成混合液c；
19.步骤二：表面修饰剂和氟化镧摩尔比为7:3进行混合，形成物质a；
20.步骤三：混合液c和物质a在45℃～50℃下混合30～35min，制的氮硼酸脂添加剂。
21.一种润滑油制备装置，包括加热机构、推动机构、混合支架、搅拌机构和注入机构，
加热机构的左右两侧均连接有推动机构，加热机构上连接有混合支架，混合支架上转动连接有搅拌机构，混合支架上滑动连接有注入机构，注入机构滑动连接在两个推动机构之间；
22.加热机构包括加热筒、加热底板、滑动支架ⅰ、横移丝杆和定位板，加热筒的底部固定连接有加热底板，加热底板上设置有电热丝，加热筒的左右两侧均固定连接有滑动支架ⅰ，两个滑动支架ⅰ上均转动连接有横移丝杆，横移丝杆上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，加热筒的前后两侧均固定连接有定位板，两个定位板上均设置有多个三角凸起；
23.推动机构包括推动支架、调整丝杆ⅰ、调整滑块、伸缩机构和推动弧板，推动支架上转动连接有多个调整丝杆ⅰ，每个调整丝杆ⅰ上均通过螺纹连接有调整滑块，多个调整滑块均滑动连接在推动支架上，每个调整滑块上均固定连接有两个伸缩机构，两个伸缩机构的伸缩端均固定连接有推动弧板，两个横移丝杆上均通过螺纹连接有推动支架，两个推动支架分别滑动连接在两个滑动支架ⅰ上；
24.混合支架包括混合筒、升降支架、混合内筒、滑动支架ⅱ、卡接块、转轮和齿圈，混合筒上固定连接有升降支架，混合筒内固定连接有混合内筒，混合筒滑动连接在加热筒内，升降支架连接在加热筒上，升降支架上固定连接有两个滑动支架ⅱ，升降支架的前后两侧均滑动连接有卡接块，卡接块和升降支架之间固定连接有压缩弹簧，升降支架的左右两侧均转动连接有转轮，两个转轮分别位于两个推动机构内，混合筒内固定连接有齿圈；
25.搅拌机构包括搅拌环和搅拌螺旋，搅拌环上转动连接有多个搅拌螺旋，搅拌环转动连接在混合筒上，搅拌环上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，多个搅拌螺旋均和齿圈啮合传动；
26.注入机构包括注入支架、限位柱、调整丝杆ⅱ、调整支架和注入筒，注入支架设置有两个，两个注入支架上均固定连接有限位柱，两个注入支架分别滑动连接在两个滑动支架ⅱ上，两个限位柱分别滑动连接在两个推动支架上，两个注入支架上均转动连接有多个调整丝杆ⅱ，对应的两个调整丝杆ⅱ之间通过螺纹连接有调整支架，每个调整支架上均固定连接有注入筒。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
28.图1是本发明的润滑油制备工艺框图一；
29.图2是本发明的润滑油制备工艺框图二；
30.图3是本发明的润滑油制备工艺框图三；
31.图4是本发明的润滑油制备装置结构示意图；
32.图5是本发明的加热机构结构示意图；
33.图6是本发明的推动机构结构示意图一；
34.图7是本发明的推动机构结构示意图二；
35.图8是本发明的混合支架和搅拌机构连接结构示意图一；
36.图9是本发明的混合支架和搅拌机构连接结构示意图二；
37.图10是本发明的搅拌机构结构示意图；
38.图11是本发明的注入机构结构示意图。
39.图中：
40.加热机构10；加热筒11；加热底板12；滑动支架ⅰ13；横移丝杆14；定位板15；
41.推动机构20；推动支架21；调整丝杆ⅰ22；调整滑块23；伸缩机构24；推动弧板25；
42.混合支架30；混合筒31；升降支架32；混合内筒33；滑动支架ⅱ34；卡接块35；转轮36；齿圈37；
43.搅拌机构40；搅拌环41；搅拌螺旋42；
44.注入机构50；注入支架51；限位柱52；调整丝杆ⅱ53；调整支架54；注入筒55。
具体实施方式
45.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
46.实施例一：
47.一种润滑油制备工艺，该工艺包括以下步骤：
48.步骤一：基础油原料在55℃下进行加氢处理，获得基础油；
49.步骤二：基础油中添加有机钼添加剂和纳米氟化镧，制的混合液a；
50.步骤三：混合液a搅拌均匀后在50℃至55℃下添加0.3％的降凝剂，混合20min后获得润滑油；
51.所述有机钼添加剂的制备过程为：
52.步骤一：按重量称量有机钼56份、抗氧化剂26份和极压剂8份；
53.步骤二：有机钼、抗氧化剂和极压剂混合形成混合液b；
54.步骤三：混合液b在55℃下混合20min，制的有机钼添加剂。
55.所述氮硼酸脂添加剂的制备过程为：
56.步骤一：将乙醇与水按照重量比例5:2进行混合，形成混合液c；
57.步骤二：表面修饰剂和氟化镧摩尔比为7:3进行混合，形成物质a；
58.步骤三：混合液c和物质a在45℃下混合35min，制的氮硼酸脂添加剂。
59.实施例二：
60.一种润滑油制备工艺，该工艺包括以下步骤：
61.步骤一：基础油原料在65℃下进行加氢处理，获得基础油；
62.步骤二：基础油中添加有机钼添加剂和粘度指数改进剂，制的混合液a；
63.步骤三：混合液a搅拌均匀后在55℃下添加0.05％的消泡剂，混合20min后获得润滑油；
64.所述有机钼添加剂的制备过程为：
65.步骤一：按重量称量有机钼62份、抗氧化剂60份和极压剂11份；
66.步骤二：有机钼、抗氧化剂和极压剂混合形成混合液b；
67.步骤三：混合液b在65℃下混合40min，制的有机钼添加剂。
68.实施例三：
69.一种润滑油制备工艺，该工艺包括以下步骤：
70.步骤一：基础油原料在60℃下进行加氢处理，获得基础油；
71.步骤二：基础油中添加有机钼添加剂和氮硼酸脂添加剂，制的混合液a；
72.步骤三：混合液a搅拌均匀后在52℃下添加0.7％的降凝剂和0.01％消泡剂，混合
20min后获得润滑油；
73.所述有机钼添加剂的制备过程为：
74.步骤一：按重量称量有机钼60份、抗氧化剂45份和极压剂9份；
75.步骤二：有机钼、抗氧化剂和极压剂混合形成混合液b；
76.步骤三：混合液b在60℃下混合30min，制的有机钼添加剂。
77.为了解决如何方便加工一种润滑油，进而设计一种润滑油制备装置，下面对一种润滑油制备装置的结构和功能进行详细的说明；
78.一种润滑油制备装置，包括加热机构10、推动机构20、混合支架30、搅拌机构40和注入机构50，加热机构10的左右两侧均连接有推动机构20，加热机构10上连接有混合支架30，混合支架30上转动连接有搅拌机构40，混合支架30上滑动连接有注入机构50，注入机构50滑动连接在两个推动机构20之间；
79.如图4至11所示，使用时预先将不同的原料分别放置在注入机构50上的多个注入筒55内，两个推动机构20进行横向运动时，两个推动机构20带动注入机构50进行横向运动，使得注入机构50经过混合支架30的上端，注入机构50将不同的原料按照不同的比例添加进入混合支架30内，同时两个推动机构20在运动过程中带动混合支架30进行运动，使得混合支架30在加热机构10内进行滑动，调整加热机构10对混合支架30的加热温度，进而使得混合支架30的加热温度可以和添加原料的种类相互配合，保证每种原料在添加时，有对应的温度；
80.下面结合附图5至11，详细说明加热机构10、推动机构20、混合支架30、搅拌机构40和注入机构50的结构和功能，加热机构10包括加热筒11、加热底板12、滑动支架ⅰ13、横移丝杆14和定位板15，加热筒11的底部固定连接有加热底板12，加热底板12上设置有电热丝，加热筒11的左右两侧均固定连接有滑动支架ⅰ13，两个滑动支架ⅰ13上均转动连接有横移丝杆14，横移丝杆14上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，加热筒11的前后两侧均固定连接有定位板15，两个定位板15上均设置有多个三角凸起；
81.推动机构20包括推动支架21、调整丝杆ⅰ22、调整滑块23、伸缩机构24和推动弧板25，推动支架21上转动连接有多个调整丝杆ⅰ22，每个调整丝杆ⅰ22上均通过螺纹连接有调整滑块23，多个调整滑块23均滑动连接在推动支架21上，每个调整滑块23上均固定连接有两个伸缩机构24，两个伸缩机构24的伸缩端均固定连接有推动弧板25，两个横移丝杆14上均通过螺纹连接有推动支架21，两个推动支架21分别滑动连接在两个滑动支架ⅰ13上；
82.混合支架30包括混合筒31、升降支架32、混合内筒33、滑动支架ⅱ34、卡接块35、转轮36和齿圈37，混合筒31上固定连接有升降支架32，混合筒31内固定连接有混合内筒33，混合筒31滑动连接在加热筒11内，升降支架32连接在加热筒11上，升降支架32上固定连接有两个滑动支架ⅱ34，升降支架32的前后两侧均滑动连接有卡接块35，卡接块35和升降支架32之间固定连接有压缩弹簧，升降支架32的左右两侧均转动连接有转轮36，两个转轮36分别位于两个推动机构20内，混合筒31内固定连接有齿圈37；
83.搅拌机构40包括搅拌环41和搅拌螺旋42，搅拌环41上转动连接有多个搅拌螺旋42，搅拌环41转动连接在混合筒31上，搅拌环41上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，多个搅拌螺旋42均和齿圈37啮合传动；
84.注入机构50包括注入支架51、限位柱52、调整丝杆ⅱ53、调整支架54和注入筒55，
注入支架51设置有两个，两个注入支架51上均固定连接有限位柱52，两个注入支架51分别滑动连接在两个滑动支架ⅱ34上，两个限位柱52分别滑动连接在两个推动支架21上，两个注入支架51上均转动连接有多个调整丝杆ⅱ53，对应的两个调整丝杆ⅱ53之间通过螺纹连接有调整支架54，每个调整支架54上均固定连接有注入筒55；
85.使用时，将不同的原料管道分别连接在不同的注入筒55内，原料管道的连接顺序和添加顺序相同，同时根据不同的添加顺序，预先启动伸缩机构24，伸缩机构24可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构24的伸缩端启动时带动推动弧板25进行运动，进而调整推动弧板25的高度，进而调整推动弧板25可以推动升降支架32运动的高度，进而调整混合筒31的高度，进而调整混合筒31和加热底板12之间的相对距离，进而调整混合筒31内的温度；
86.启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ可以固定连接在滑动支架ⅰ13上，动力机构ⅰ的输出轴带动横移丝杆14进行转动，横移丝杆14转动时通过螺纹带动横移丝杆14进行转动，横移丝杆14转动时通过螺纹带动推动机构20进行运动，如图5所示，两个横移丝杆14之间传动连接，两个横移丝杆14之间的传动比为一，两个横移丝杆14一起进行转动，两个横移丝杆14分别带动对应的推动机构20进行横向运动；
87.推动机构20进行横向运动时，两个推动机构20带动注入机构50在滑动支架ⅱ34上进行运动，使得多个注入筒55依次经过混合筒31，多个注入筒55依次将不同的原料注入到混合筒31内，同时每个注入筒55都对应的有一对推动弧板25，在每个注入筒55还没有运动到混合筒31的上端时，推动弧板25先和转轮36接触，两个推动弧板25推动转轮36进行运动，使得转轮36向上或者向下进行运动，转轮36带动升降支架32向上或者向下进行运动，升降支架32带动混合筒31向上或者向下进行运动，升降支架32带动卡接块35向上或者向下进行运动，调整卡接块35在定位板15上的卡接位置，卡接块35在压缩弹簧的作用下对混合筒31进行定位，保证在没有较强外力的情况下混合筒31不会进行运动，混合筒31在加热筒11内进行滑动，进而调整混合筒31和加热底板12之间的相对距离，进而调整混合筒31温度，使得对应的原料添加入混合筒31内时有对应的温度；
88.进一步的，如图9所所示，混合筒31的内部设置有混合内筒33，混合内筒33保证混合筒31内部在添加原料和加热时，能从中心向外侧进行加热，保证混合筒31内温度的统一；
89.进一步的，设置有搅拌机构40，启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ可以固定连接在混合筒31上，动力机构ⅱ的输出轴带动搅拌环41进行转动，搅拌环41带动多个搅拌螺旋42进行转动，同时搅拌螺旋42和齿圈37啮合传动，搅拌螺旋42在公转的同时自转，多个搅拌螺旋42对混合筒31内的原料进行混合搅拌；
90.进一步的，为了调整每种原料添加的时间，设置有调整丝杆ⅰ22和调整丝杆ⅱ53，预先转动调整丝杆ⅰ22和调整丝杆ⅱ53，调整丝杆ⅰ22转动时通过螺纹带动调整滑块23进行运动，调整滑块23运动时带动对应的伸缩机构24和推动弧板25进行运动，进而调整推动弧板25的位置，调整丝杆ⅱ53转动时通过螺纹带动调整支架54进行运动，调整支架54带动注入筒55进行运动，进而调整注入筒55的位置，推动弧板25和注入筒55的位置相对应，调整多个注入筒55相对的距离，进而调整每个注入筒55经过混合筒31的时间，进而控制原来哦添加进入混合筒31内的间隔，同时推动弧板25位置的调整，保证原料添加的时间调整时，温度的变化时间跟随变化。