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1.本实用新型涉及一种加氢气化半焦锁斗泄压系统，属于煤化工领域。


背景技术：

2.现有加氢气化用半焦锁斗过滤泄压工艺流程采用的是传统工艺，即半焦锁斗满料后，与高压系统进行隔离，通过袋式泄压过滤器对7.0mpa的半焦锁斗进行泄压，泄压后滤袋上的半焦在自身重力下返回至半焦锁斗中，接近常压的半焦锁斗通过底部出口，在半焦自身重力下向后系统输送。外送结束后，过滤器通过反吹对滤芯进行再生，并对半焦锁斗充压操作。
3.由于加氢气化所产半焦具有疏松多孔、密度小等特殊性，在半焦锁斗泄压过程中，气体夹带大量半焦成悬浮状态进入过滤器内，附着和堆积在滤芯表面，大大降低滤芯的通透性导致滤芯压差增大，同时系统压力与火炬压力差高达7.0mpa，在生产运行中经常出现滤芯断裂情况，进而导致系统停车。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种加氢气化半焦锁斗泄压系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种加氢气化半焦锁斗泄压系统，包括从上到下依次设置的高压收集罐、半焦锁斗和低压收集罐，在所述半焦锁斗一侧设有缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体，在缓冲罐内固定设有上小下大的喇叭管；
6.所述高压收集罐的底部出料口与所述半焦锁斗的进料口通过第一连通管连通，所述半焦锁斗的出料口与所述低压收集罐的进料口通过第二连通管连通，所述半焦锁斗的放空口与所述缓冲罐通过放空管连通，所述放空管的一端贯穿所述缓冲罐罐体，并与所述喇叭管的顶部开口连通，所述缓冲罐的罐体底部与所述低压收集罐的进料口通过第三连通管连通；所述缓冲罐的罐体上部通过排气管与过滤器连通；
7.在所述第一连通管、第二连通管、第三连通管、放空管和排气管上分别设有第一连通阀、第二连通阀、第三连通阀、放空阀和排气阀。
8.进一步的，所述罐体为锥形底罐体，所述喇叭管与所述罐体通过设置在罐体内部的支撑架固定连接。
9.进一步的，所述放空管为中间高两端低的环形弯管，减少管道磨蚀利于排放。
10.进一步的，所述过滤器为袋式过滤器，所述袋式过滤器设于所述缓冲罐的顶部，所述袋式过滤器的底部与所述罐体的顶部通过排气管连通，所述排气管既可以作为气体输送管道使用，也起到袋式过滤器内物料返回缓冲内的作用。
11.进一步的，所述支撑架包括多个顶部铰接的支撑杆，所述支撑杆的底部支撑于所述罐体内腔底部，所述喇叭管通过底部套入所述支撑架内与所述罐体固定。
12.本实用新型的优点：
13.1、本实用新型针对加氢气化压力高，泄压压差大，半焦疏松多孔、密度小，易被气体夹带的特点，采用缓冲罐实现气固分离和压力缓冲；由于缓冲罐的存在，大量半焦在进入过滤器之前实现了气固分离，分离效率在75％以上，大大减轻了过滤器的工作压力，避免了大量半焦在过滤器滤芯表面附和和堆积，使滤芯能够保持畅通运行，避免了滤芯的损坏。
14.2、本实用新型在缓冲罐的罐体内部放置支撑架，将喇叭管放置在支撑架上，方便喇叭管的快速取放，节省后续的维修时间成本。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种加氢气化半焦锁斗泄压系统示意图；
17.图2为本实用新型缓冲罐示意图。
18.图中：高压收集罐1，半焦锁斗2，低压收集罐3，缓冲罐4，罐体4.1，喇叭管4.2，支撑架4.3，第一连通管5，第二连通管6，第三连通管7，放空管8，排气管9，第一连通阀10，第二连通阀11，第三连通阀12，放空阀13，排气阀14，袋式过滤器15。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种加氢气化半焦锁斗泄压系统，包括从上到下依次设置的高压收集罐1、半焦锁斗2和低压收集罐3，在半焦锁斗2一侧设有缓冲罐4，缓冲罐4包括罐体4.1，在缓冲罐4内固定设有上小下大的喇叭管4.2；
21.高压收集罐1的底部出料口与半焦锁斗2的进料口通过第一连通管5连通，半焦锁斗2的出料口与低压收集罐3的进料口通过第二连通管6连通，半焦锁斗2的放空口与缓冲罐4通过放空管8连通，放空管8的一端贯穿缓冲罐4罐体4.1，并与喇叭管4.2的顶部开口连通，缓冲罐4的罐体4.1底部与低压收集罐3的进料口通过第三连通管7连通；缓冲罐4的罐体4.1上部通过排气管9与袋式过滤器15连通；
22.在第一连通管5、第二连通管6、第三连通管7、放空管8和排气管9上分别设有第一连通阀10、第二连通阀11、第三连通阀12、放空阀13和排气阀14。
23.罐体4.1为锥形底罐体4.1，喇叭管4.2与罐体4.1通过设置在罐体4.1内部的支撑架4.3固定连接。
24.放空管8为中间高两端低的环形弯管，减少管道磨蚀利于排放。
25.袋式过滤器15设于缓冲罐4的顶部，袋式过滤器15的底部与罐体4.1的顶部通过排气管9连通，排气管9既可以作为气体输送管道使用，也起到袋式过滤器15内物料返回缓冲内的作用。
26.支撑架4.3包括多个顶部铰接的支撑杆，支撑杆的底部支撑于罐体4.1内腔底部，喇叭管4.2通过底部套入支撑架4.3内与罐体4.1固定。
27.工作原理：
28.高压收集罐1内的半焦进行卸料时，首先通过反吹氮气，使半焦锁斗2压力达到7.0mpa，之后打开第一连通阀10，高压收集罐1内的半焦进入半焦锁斗2内，之后关闭第一连通阀10；打开放空阀13进行泄压，半焦锁斗2内的气体夹带半焦进入缓冲罐4，最终进入袋式过滤器15排火炬放空；
29.在半焦锁斗2和袋式过滤器15之间增加一气固分离和压力缓冲的缓冲罐4，该缓冲罐4与半焦锁斗2用大弯管相连，减少管道磨蚀利于排放，缓冲罐4内部设有喇叭管4.2，该喇叭管4.2逐步降低气速，打破半焦与合成气的融合，将大量半焦最终从气体中分离出来，在自身重力下落至缓冲罐4底部。
30.当半焦锁斗2系统泄压结束后，袋式过滤器15内过滤的半焦同时靠自身重力返回至缓冲罐4内，打开第二连通阀11和第三连通阀12，缓冲罐4底部的半焦在自身重力下与半焦锁斗2内的半焦同步进入下部低压收集罐3。缓冲罐4排气口袋式过滤器15的底部相连接，该管线既是泄压时排放气的出气管，进入滤芯过滤后外排至火炬泄压，同时也是在系统泄压后半焦在自身重力下通过该管线返回至缓冲罐4内的返料管。袋式过滤器15滤芯通过反吹氮气进行再生，同时给半焦锁斗2系统充压，直至半焦锁斗2再次升压至7.0mpa与上部高压收集罐1连通接料，如此循环操作。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。