1.本技术实施例涉及烟气净化领域，具体而言，涉及一种干熄焦放散高硫烟气收集系统。
背景技术：
2.干熄焦技术在我国已经广泛应用，但随着环保要求日益严峻，对干熄焦放散气的粉尘浓度和so2含量有着严格的要求，目前干熄焦收集的放散烟气主要有5部分组成：1)干熄焦装入装置装焦时的粉尘外溢；2)预存室压力调节放散烟气排放；3)排焦溜槽处粉尘外溢；4)皮带机集成罩处的粉尘外溢；5)排焦装置电磁振动给料器处烟气；6)干熄槽预存室(故障状态)。根据干熄焦工艺特点，1)、3)、4)和5)为装焦和排焦工况，放散烟气的粉尘颗粒物含量较高；而2)预存室压力调节放散烟气的so2含量较高。
3.其中一种常规工艺是将干熄焦放散烟气全部统一收集后进入到干熄焦除尘地面站系统，仅通过蓄热式冷却器和低压脉冲布袋除尘器除尘后排放，此部分烟气没有经过脱硫工艺处理，干熄焦除尘烟囱排放气的so2含量超标，不能达到现有环保要求。
4.另一种常规的解决办法是将干熄焦放散气体全部收集后，统一进入常规的干熄焦除尘地面站除尘后送至焦炉烟道脱硫脱硝后排放，此部分烟气除尘后送至焦炉烟道脱硫脱硝装置，通过脱硫、脱硝后排放，但这样会大大增加脱硫脱硝装置处理的烟气量。
5.因此，如何让放散烟气达到环保要求的同时，又不增加脱硫脱硝装置处理烟气量是亟待解决的问题。
技术实现要素：
6.本技术实施例在于提供一种干熄焦放散高硫烟气收集系统，旨在解决放散烟气达不到环保要求以及脱硫脱硝装置处理烟气量大大增加的问题。
7.本技术实施例第一方面提供干熄焦放散高硫烟气收集系统，包括：高硫烟气除尘系统、焦炉烟道脱硫脱硝系统以及第一烟气放散装置；
8.高硫烟气除尘系统，与第一烟气放散装置通过管道连接，用于对第一烟气放散装置产生的含硫烟气进行除尘处理；
9.高硫烟气除尘系统管道，与焦炉烟道脱硫脱硝系统通过管道连接，用于对经过除尘处理的烟气进行脱硫脱硝处理。
10.可选地，还包括干熄焦除尘地面站系统和第二烟气放散装置，干熄焦除尘地面站系统，与第二烟气放散装置通过管道连接，用于对来自第二烟气放散装置中的烟气进行除尘处理。
11.可选地，第二烟气放散装置包括干熄焦装入装置、排焦溜槽、皮带机集成罩和排焦装置电磁振动给料器、干熄槽预存室。
12.可选地，高硫烟气除尘系统包括高硫烟气除尘器和高硫烟气除尘风机。
13.可选地，高硫烟气除尘器外表面包裹有保温材料。
14.可选地，高硫烟气除尘器的滤袋、灰斗、烟道、箱体、阀门、花板和袋笼均采用防腐蚀材料。
15.可选地，高硫烟气除尘器支架表面覆盖一层防腐漆。
16.可选地，高硫烟气除尘器顶部封盖上覆盖有岩棉；内壳钢板表面覆盖一层防腐漆。
17.可选地，高硫烟气除尘风机的风机转子、叶轮、壳体表面均覆盖一层防腐漆。
18.可选地，第一烟气放散装置出口至焦炉烟道脱硫脱硝系统入口之间的管道外表面覆盖有复合硅酸盐棉板。
19.有益效果：
20.本技术提供的干熄焦放散高硫烟气收集系统，通过将第一烟气放散装置与高硫烟气除尘系统、焦炉烟道脱硫脱硝系统管道连接，即将第一烟气放散装置产生的含硫烟气单独收集，第一烟气放散装置产生的含硫烟气依次通过高硫烟气除尘系统以及焦炉烟道脱硫脱硝系统，起到除尘及脱硫脱硝的目的，同时焦炉烟道脱硫脱硝系统只处理第一烟气放散装置产生的含硫烟气，大大降低了焦炉烟道脱硫脱硝系统处理的烟气量，解决了放散烟气达不到环保要求以及脱硫脱硝装置处理烟气量大大增加的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术一实施例提出的干熄焦放散高硫烟气收集系统中第一烟气放散装置烟气收集装置的结构框图；
23.图2是本技术一实施例提出的干熄焦放散烟气收集系统中第二烟气放散装置烟气收集装置的结构框图。
24.附图标记说明：
25.1、高硫烟气除尘器；2、高硫烟气除尘风机；3、焦炉烟道脱硫脱硝装置；4、焦炉烟囱；5、蓄热式冷却器；6、低压脉冲布袋除尘器；7、变频除尘风机；8、干熄焦除尘烟囱。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.相关技术中，其中一种常规工艺是将干熄焦放散烟气全部统一收集后进入到干熄焦除尘地面站系统，仅通过蓄热式冷却器和低压脉冲布袋除尘器除尘后排放，此部分烟气没有经过脱硫工艺处理，干熄焦除尘烟囱排放气的so2含量超标，不能达到现有环保要求。
28.另一种常规的解决办法是将干熄焦放散气体全部收集后，统一进入常规的干熄焦除尘地面站除尘后送至焦炉烟道脱硫脱硝后排放，此部分烟气除尘后送至焦炉烟道脱硫脱硝装置，通过脱硫、脱硝后排放，但这样会大大增加脱硫脱硝装置处理的烟气量。
29.有鉴于此，本技术通过将第一烟气放散装置与高硫烟气除尘系统、焦炉烟道脱硫脱硝系统管道连接，即将第一烟气放散装置产生的含硫烟气单独收集，第一烟气放散装置产生的含硫烟气依次通过高硫烟气除尘系统以及焦炉烟道脱硫脱硝系统，起到除尘及脱硫脱硝的目的，同时焦炉烟道脱硫脱硝系统只处理第一烟气放散装置产生的含硫烟气，大大降低了焦炉烟道脱硫脱硝系统处理的烟气量，解决了放散烟气达不到环保要求以及脱硫脱硝装置处理烟气量大大增加的问题。
30.实施例一
31.参照图1，示出了本技术一种干熄焦放散高硫烟气收集系统中第一烟气放散装置烟气收集装置的结构框图，如图1所示，干熄焦放散高硫烟气收集系统，包括：高硫烟气除尘系统、焦炉烟道脱硫脱硝系统以及第一烟气放散装置；
32.高硫烟气除尘系统，与第一烟气放散装置通过管道连接，用于对第一烟气放散装置产生的含硫烟气进行除尘处理；
33.高硫烟气除尘系统管道，与焦炉烟道脱硫脱硝系统通过管道连接，用于对经过除尘处理的烟气进行脱硫脱硝处理。
34.本实施方式中，第一烟气放散装置为预存室压力调节放散烟气，预存室压力调节放散是调节干熄槽内部压力，放散的部位是干熄槽入口副省煤器的预存室压力调节放散管道，高硫烟气除尘系统用于对第一烟气放散装置产生的含硫烟气进行除尘处理，以降低第一烟气放散装置产生的含硫烟气中的粉尘含量；焦炉烟道脱硫脱硝系统包括焦炉烟道脱硫脱硝装置3和焦炉烟囱4，用于对高硫烟气除尘系统处理后的放散烟气进行脱硫脱硝处理，以达到降低放散烟气中so2含量的目的。
35.通过将第一烟气放散装置与高硫烟气除尘系统、焦炉烟道脱硫脱硝系统管道连接，即将第一烟气放散装置产生的含硫烟气单独收集，第一烟气放散装置产生的含硫烟气依次通过高硫烟气除尘系统以及焦炉烟道脱硫脱硝系统，起到除尘及脱硫脱硝的目的，同时焦炉烟道脱硫脱硝系统只处理第一烟气放散装置产生的含硫烟气，大大降低了焦炉烟道脱硫脱硝系统处理的烟气量，解决了放散烟气达不到环保要求以及脱硫脱硝装置处理烟气量大大增加的问题。
36.例如：按照220t/h规模的干熄焦装置考虑，如果按照常规的技术手段，将干熄槽放散气体全部收集后进行脱硫脱硝处理，焦炉烟道脱硫脱硝系统常规配置规模需增加烟气量240000m3/h，而采用本技术的技术方案，焦炉烟道脱硫脱硝系统的烟气量可以由原来的240000m3/h降低到80000m3/h配置。
37.基于上述干熄焦放散高硫烟气收集系统，本技术提供以下一些具体可实施方式的示例，在互不抵触的前提下，各个示例之间可任意组合，以形成一种新的干熄焦放散高硫烟气收集系统，应当理解的，对于由任意示例所组合形成的新的一种干熄焦放散高硫烟气收集系统，均应落入本技术的保护范围。
38.在一种可行的实施方式中，参照图2，示出了本技术一种干熄焦放散高硫烟气收集系统中第二烟气放散装置烟气收集装置的结构框图，如图2所示，干熄焦放散烟气收集系统还包括干熄焦除尘地面站系统和第二烟气放散装置，干熄焦除尘地面站系统，与第二烟气放散装置通过管道连接，用于对来自第二烟气放散装置中的烟气进行除尘处理；第二烟气放散装置为干熄焦除了第一烟气放散装置预存室压力调节放散烟气之外的其他所有放散
烟气产生装置，干熄焦除尘地面站系统包括蓄热式冷却器5，低压脉冲布袋除尘器6，变频除尘风机7和干熄焦除尘烟囱8。
39.根据干熄焦的工艺特点，第二烟气放散装置产生的烟气粉尘颗粒物含量较高，但so2含量较低，干熄焦除尘地面站系统用于对第二烟气放散装置产生的烟气进行除尘处理，以降低烟气中的粉尘含量；因此，第二烟气放散装置产生的烟气只需要经过除尘处理就能够达到环保的要求，解决了放散烟气达不到环保要求以及脱硫脱硝装置处理烟气量大大增加的问题。
40.在一种可行的实施方式中，第二烟气放散装置包括干熄焦装入装置、排焦溜槽、皮带机集成罩和排焦装置电磁振动给料器、干熄槽预存室，干熄槽预存室产生的放散烟气是当干熄槽故障状态下，干熄槽预存室产出的短期放散烟气。根据干熄焦的工艺特点，干熄焦装入装置、排焦溜槽、皮带机集成罩和排焦装置电磁振动给料器用于装焦和排焦工况，放散烟气的粉尘颗粒物含量较高，但so2含量较低，因此，干熄焦装入装置、排焦溜槽、皮带机集成罩和排焦装置电磁振动给料器产生的烟气只需要经过除尘处理就能够达到环保的要求，解决了放散烟气达不到环保要求以及脱硫脱硝装置处理烟气量大大增加的问题。
41.本另一种可行的实施方式中，高硫烟气除尘系统包括高硫烟气除尘器1和高硫烟气除尘风机2，高硫烟气除尘器1和高硫烟气除尘风机2用于对第一烟气放散装置预存室压力调节放散烟气进行除尘处理，以降低第一烟气放散装置预存室压力调节放散烟气中的粉尘含量。
42.在一种可行的实施方式中，高硫烟气除尘器1外表面包裹有保温材料，起到保温的效果，第一烟气放散装置预存室压力调节放散烟气中so2含量较高，温度越低越容易产生腐蚀，因此，在高硫烟气除尘器1外表面包裹保温材料，以此来降低高硫烟气除尘器1被腐蚀的风险。
43.本实施方式中，高硫烟气除尘器1的滤袋、灰斗、烟道、箱体、阀门、花板和袋笼均采用防腐蚀材料，第一烟气放散装置压力调节放散烟气中so2含量较高，因此，高硫烟气除尘器1的滤袋、灰斗、烟道、箱体、阀门、花板和袋笼均采用防腐蚀材料，以此来降低高硫烟气除尘器1各部件被腐蚀的风险。
44.本实施方式中，高硫烟气除尘器1支架表面覆盖一层防腐漆，第一烟气放散装置预存室压力调节放散烟气中so2含量较高，因此，高硫烟气除尘器1支架表面覆盖一层防腐漆，以此来降低高硫烟气除尘器1各部件被腐蚀的风险。
45.本实施方式中，高硫烟气除尘器1顶部封盖上覆盖有岩棉；覆盖岩棉起到保温的作用，内壳钢板表面覆盖一层防腐漆，起到防腐的作用，第一烟气放散装置预存室压力调节放散烟气中so2含量较高，以此来降低高硫烟气除尘器1被腐蚀的风险。
46.本实施方式中，高硫烟气除尘风机2的风机转子、叶轮、壳体表面均覆盖一层防腐漆，第一烟气放散装置预存室压力调节放散烟气中so2含量较高，因此，高硫烟气除尘风机2的风机转子、叶轮、壳体表面均覆盖一层防腐漆，以此来降低高硫烟气除尘风机2各部件被腐蚀的风险。
47.本实施方式中，第一烟气放散装置出口至焦炉烟道脱硫脱硝系统入口之间的管道外表面覆盖有复合硅酸盐棉板，复合硅酸盐棉板起到保温的作用，第一烟气放散装置预存室压力调节放散烟气中so2含量较高，温度越低越容易产生腐蚀，因此，在所述管道外表面
覆盖有复合硅酸盐棉板，以此来降低管道被腐蚀的风险。
48.应当理解地，本技术说明书尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
49.以上对本技术所提供的一种干熄焦放散高硫烟气收集系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。