1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种合成气直接制烯烃的浆态床反应装置。


背景技术：

2.气态、液态和固态反应物料的气
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液
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固三相反应体系是一种很重要的体系，为了减少返混、提高反应器效率等目的，常常采用气升式环流反应器，例如生物反应器、费
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托合成及合成气直接制烯烃等过程。
3.目前，现有技术中使用的浆态床反应装置在出料时，依据经验使物料在反应器内反应一段时间后，将反应后的物料排出，此时排放的物料多数情况下为部分反应的物料，出料口未设置回流装置，导致物料未充分反应，物料的利用率较低，不便于使用。鉴于此，我们提出一种合成气直接制烯烃的浆态床反应装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合成气直接制烯烃的浆态床反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种合成气直接制烯烃的浆态床反应装置，包括反应器，所述反应器的内部腔室分为上下两层，上层为储气腔，下层为储液腔，且所述储液腔内存储有浆态催化剂；
7.所述反应器的底部连通有进气管，用于通入反应物料，且所述进气管与所述反应器连通的位置安装有气体分布器；
8.所述反应器的储液腔内设置有导流筒，且所述导流筒的顶部开口高于浆态催化剂液面设置，所述导流筒的底部开口位于所述气体分布器的上方；
9.所述反应器的储气腔内设置有出料组件，所述出料组件包括：回流壳，以及连通在所述回流壳顶部的出料管，连通在所述回流壳底部的上料管；
10.其中，所述出料管的上端伸出反应器外；
11.所述上料管的底端伸入所述导流筒内，且位于浆态催化剂液面下方。
12.优选的，所述回流壳呈球壳状，所述回流壳的内壁固定有水平设置的漏液环，且所述漏液环的内圈固定有冷却斗。
13.优选的，所述漏液环上设置有多个通孔；
14.所述冷却斗的开口呈上小下大设置，且上端开口通向所述出料管与所述回流壳的连通处，下端开口通向所述上料管与所述回流壳的连通处。
15.优选的，所述导流筒的上段开口大于下端开口，且所述导流筒上段的侧壁设置有多组散气孔。
16.优选的，所述反应器的储液腔内壁安装有换热器。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合成气直接制烯烃的浆态床反应
装置，直接制烯烃的合成气通入反应器后，由气体分布器均匀分布在储液腔内，并在浆态催化剂的催化作用下发生反应，部分反应后的物料经出料组件冷却回流，直至反应充分，提高物料的利用率，便于使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中导流筒的结构示意图；
20.图3为本实用新型中出料组件的结构示意图。
21.图中：1、反应器；11、储气腔；12、储液腔；13、进气管；14、换热器；2、气体分布器；3、导流筒；31、散气孔；4、出料组件；41、回流壳；411、漏液环；412、冷却斗；42、出料管；43、上料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本实用新型的描述中，“多”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
26.一种合成气直接制烯烃的浆态床反应装置，反应器1，该反应器1的内部腔室分为上下两层，上层为储气腔11，下层为储液腔12，且储液腔12内存储有浆态催化剂；反应器1的底部连通有进气管13，用于通入反应物料，且进气管13与反应器1连通的位置安装有气体分布器2；反应器1的储液腔12内设置有导流筒3，且导流筒3的顶部开口高于浆态催化剂液面设置，导流筒3的底部开口位于气体分布器2的上方；
27.反应器1的储气腔11内设置有出料组件4，出料组件4包括：回流壳41，以及连通在回流壳41顶部的出料管42，连通在回流壳41底部的上料管43；其中，出料管42的上端伸出反应器1外；上料管43的底端伸入导流筒3内，且位于浆态催化剂液面下方，回流壳41呈球壳状，回流壳41的内壁固定有水平设置的漏液环411，且漏液环411的内圈固定有冷却斗412，因此，将直接制烯烃的合成气通过反应器1底部的进气管13通入反应器1内的储液腔12内，气态物料经气体分布器2均匀的布置在储液腔12内，并在浆态催化剂的作用下发生反应，上升的气态物料进入储气腔11内，再由导流筒3再次进入储液腔12内循环反应，直至反应充
分，再循环的过程中，部分反应后的气体呈微气泡形式经上料管43上升至回流壳41内，部分反应未彻底的物料接触回流壳41内壁的过程中液化附着，并沿上料管43下滑重新回流入储液腔12内继续反应，直至物料反应充分，且回流壳41内的漏液环411和冷却斗412能够增大与未彻底的物料接触面积，起到更好的回流效果，便于物料的充分反应，提高物料的利用率，便于使用。
28.值得说明的是，漏液环411上设置有多个通孔，便于冷却液化后的物料通过漏液环411上的通孔回流入储液腔12内；冷却斗412的开口呈上小下大设置，且上端开口通向出料管42与回流壳41的连通处，下端开口通向上料管43与回流壳41的连通处。
29.进一步的，导流筒3的上段开口大于下端开口，且导流筒3上段的侧壁设置有多组散气孔31，便于循环进入导流筒3内的物料通过侧壁上的散气孔31进入储液腔12。
30.除此之外，反应器1的储液腔12内壁安装有换热器14，便于利用换热器14为催化反应提供适宜的反应温度。
31.本实施例的合成气直接制烯烃的浆态床反应装置在使用时，将直接制烯烃的合成气通过反应器1底部的进气管13通入反应器1内的储液腔12内，气态物料经气体分布器2均匀的布置在储液腔12内，并在浆态催化剂的催化作用下发生反应，上升的气态物料进入储气腔11内，再由导流筒3再次进入储液腔12内循环反应，直至反应充分，在循环的过程中，部分反应后的气态物料经上料管43上升至回流壳41内，未彻底反应的物料接触回流壳41内壁的过程中液化附着，并沿上料管43下滑重新回流入储液腔12内继续反应，直至物料反应充分，且回流壳41内的漏液环411和冷却斗412能够增大与未彻底的物料接触面积，起到更好的回流效果，便于物料的充分反应，提高物料的利用率，便于使用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。