1.本实用新型涉及焦化环保技术领域，具体涉及一种焦炉装煤除尘系统。
背景技术：
2.焦炉装煤车在将煤饼加入焦炉炭化室内时，煤炭含有水分着火困难，会形成一团团的黄烟并四处扩散，由于现有除尘设备的缺陷，一部分飘向除尘吸风口和炉头除尘罩中，但还有一大部分黄烟会通过吸除尘风口和集尘罩两侧以及两者中间的空隙处飘向空中，进而导致在整个加煤过程中，大部分黄烟逸散造成空气环境污染，不利于环保生产。
3.在环保要求日益严格的情况下，清洁生产已是行业发展的必经之路，焦炉装煤过程的烟尘捕集和消烟除尘是焦化行业亟待解决的重要技术问题之一，需要提供新型有效的除尘系统来解决现有装备的不足之处。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种焦炉装煤除尘系统，其包括设于焦炉炭化室上方的集尘罩、位于焦炉侧面并设有风机的机侧除尘烟道；
5.所述机侧除尘烟道的除尘吸风口朝向所述集尘罩的第一侧面，且与第一侧面之间具有间隙；
6.所述除尘吸风口设有被驱动在所述间隙之间进行往复转动、可覆盖所述除尘吸风口的翻板，所述翻板朝向所述第一侧面的下边缘设有可密封抵接所述第一侧面的柔性元件，所述翻板在随转动会与所述除尘吸风口竖直方向形成夹角间隙的两侧边缘上设有可遮蔽所述夹角间隙的密封挡板。
7.作为一种实施方式，设于所述两侧边缘上的所述密封挡板之间的间距小于所述除尘吸风口的宽度。
8.作为一种实施方式，所述密封挡板为三角形或扇形，所述夹角间隙的夹角α=25
°
。
9.作为一种实施方式，所述翻板的上部经过活动销轴焊接在所述除尘吸风口的上侧，所述翻板朝向除尘吸风口的内侧面通过可伸缩动作的活动连杆与电动执行器连接，所述电动执行器安装在固定座架上。
10.作为一种实施方式，所述柔性元件为废旧皮带，所述翻板朝向所述第一侧面的下边缘和所述废旧皮带上分别设有安装孔，经过螺钉连接所述安装孔，将所述废旧皮带与所述翻板固定。
11.作为一种实施方式，还设有手动控制所述活动连杆进行伸缩动作的手动执行装置，所述手动执行装置包括手动拉杆和支撑杆，所述手动拉杆的第一端连接所述活动连杆、第二端为手动控制部，所述支撑杆的一端固定在所述机侧除尘烟道上，另一端与所述第一端和第二端之间部位进行转动连接。
12.作为一种实施方式，所述密封挡板与所述除尘吸风口的边缘相接触的部位设有弹性密封条。
13.作为一种实施方式，所述除尘吸风口的下边缘与所述集尘罩的下边缘平齐。
14.作为一种实施方式，所述翻板朝向所述集尘罩的外侧面设有用角铁焊接而成的外框。
15.作为一种实施方式，所述翻板为2.4*0.5m的矩形板，所述述柔性元件为2.4*0.3m的矩形废旧皮带，所述密封挡板是圆心角为25
°
、半径为0.5m的扇形密封挡板。
16.本实用新型技术方案和现有技术相比具有如下优点：
17.1、本实用新型提供的焦炉装煤除尘系统有效解决了焦炉装煤过程中的烟尘逸散问题，保证生产达到环保要求，利于环境保护。
18.2、本实用新型提供的焦炉装煤除尘系统结构简单，便于在原先除尘设备上进行改造，降低成本，而且不会影响装煤车按照原有通行方式正常运行。
19.3、本实用新型提供的焦炉装煤除尘系统结构自动化程度高，可以节省劳动力投入。
20.4、本实用新型提供的焦炉装煤除尘系统进一步配有自动化运行故障预防机构，能进一步提高除尘系统的运行稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的焦炉装煤除尘系统的一种结构示意图。
23.图2为图1所示焦炉装煤除尘系统中翻板的一种结构示意图。
24.图中标注：1
‑
焦炉炭化室；2
‑
集尘罩；3
‑
翻板；4
‑
角铁；5
‑
密封挡板；6
‑
柔性元件；7
‑
活动销轴；8
‑
连接轴；9
‑
机侧除尘烟道；10
‑
活动连杆；11
‑
手动拉杆；12
‑
电动执行器；13
‑
固定座架；14
‑
支撑杆。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1，提供一种焦炉装煤除尘系统，包括设于焦炉炭化室1上方的集尘罩2、位于焦炉侧面并设有风机的机侧除尘烟道9；
27.所述机侧除尘烟道9的除尘吸风口朝向所述集尘罩2的第一侧面，且与第一侧面之间存在间隙；
28.所述除尘吸风口设有被驱动在所述间隙之间进行往复转动的、能覆盖所述除尘吸风口的翻板3，所述翻板3朝向所述第一侧面的下边缘设有能密封抵接所述第一侧面的柔性元件6，所述翻板3在随转动会与所述除尘吸风口竖直方向之间形成夹角间隙的两侧边缘上设有能遮蔽所述夹角间隙的密封挡板5。
29.参见图1中标注角度α部位及其相对的另一侧均设有密封挡板5。
30.上述焦炉装煤除尘系统在打开焦炉炭化室1的门时即启动翻板3，使其朝集尘罩2的第一侧面方向转动，直至柔性元件6与第一侧面抵接，如此在机侧除尘烟道9与集尘罩2之间形成驱使烟尘气流快速、高效运动的特定空间，使从集尘罩2逸散的黄烟完全被抽吸至机侧除尘烟道9内，避免飘散出去。通过设置上述的密封挡板5，不仅可以阻挡从侧边进入的多余空气，进一步加强了除尘吸风口的吸力，而且还可以更好地防止烟尘逸散。
31.设于所述两侧边缘的所述密封挡板5之间的间距小于所述除尘吸风口的宽度，如此，当装煤完成后，翻板3可以完全转动至收缩到机侧除尘烟道9的内部。
32.作为一种具体的设置样式，密封挡板5为三角形或扇形状，所述夹角间隙的夹角α=25
°
。当然在可以实现相同效果的情况下，也可以变换为其他形状结构。
33.作为一种具体的安装方式，所述翻板3的上部经过活动销轴7焊接在所述除尘吸风口的上侧，所述翻板3朝向除尘吸风口的内侧面通过能伸缩动作的活动连杆10与电动执行器12连接，所述电动执行器12安装在固定座架13上。
34.翻板3具体的安装结构参考图1，其内侧面上设有带安装孔的支架，支架的安装孔经连接轴8与活动连杆10的一端连接，活动连杆10的另一端与电动执行器12连接，电动执行器12启动可驱使活动连杆10伸长或缩短，进而驱使翻板3打开或关闭机侧除尘烟道9的除尘吸风口。
35.作为一种具体的实现方式，所述柔性元件6为废旧皮带，所述翻板3朝向所述第一侧面的下边缘和所述废旧皮带上设有安装孔，螺钉连接所述安装孔，将所述废旧皮带与所述翻板3固定。
36.上述技术方案还可以利用废弃材料、变废为宝，进一步降低了改造成本。
37.作为一种改进方案，焦炉装煤除尘系统还设有手动控制所述活动连杆10进行伸缩动作的手动执行装置，所述手动执行装置包括手动拉杆11和支撑杆14，所述手动拉杆11的第一端连接所述活动连杆10、第二端为手动控制部，所述支撑杆14的一端固定在所述机侧除尘烟道9上，另一端与所述第一端和第二端之间部位进行转动连接，通过手动控制所述活动连杆10伸缩动作的手动拉杆11，可以开启或关闭翻板3，如此即使电动执行器12因为电路故障而无法运行，也可以通过手动拉杆11控制翻板3启动，有助于提高整个焦炉装煤除尘系统的运行稳定性，确保环保生产。
38.作为一种改进方案，所述密封挡板5与所述除尘吸风口的边缘相接触的部位设有弹性密封条，如此可以进一步加强除尘吸风口的吸力，更好地防止烟尘逸散，此外还可以起到缓冲作用，避免翻板3反复开启闭合碰撞除尘吸风口的边缘而造成损伤。
39.作为一种具体的实现方式，所述除尘吸风口的下边缘与所述集尘罩2的下边缘平齐，如此有助于高效地抽吸烟尘。
40.作为一种改进方案，参考图1和图2，所述翻板3朝向所述集尘罩2的外侧面设置用角铁4焊接而成的外框，有助于提高翻板3的强度，延长使用寿命。
41.具体地，所述翻板3为2.4*0.5m的矩形板，所述述柔性元件6为2.4*0.3m的矩形废旧皮带，所述密封挡板是圆心角为25
°
、半径为0.5m的扇形密封挡板。
42.本实用新型提供的焦炉装煤除尘系统不仅结构简单、成本低廉，而且高效地解决了烟尘逸散问题，便于在实际生产中推广应用。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。