1.本实用新型涉及农机设备技术领域，具体地说是一种防堵卸料仓。
背景技术：
2.块状或颗粒状物料在收集和加工过程中，经常需要对其进行高度提升，例如粮食、饲料等加工、晾晒或收集存储。目前，常用的提升设备大多以风吸式结构设计为主，通过吸料管将粮食、饲料等物料吸起并向储存或加工设备输送，以提高作业效率。在实际使用过程中，为去除混杂在物料中的部分粉尘或渣料，通常在设备的物料输送通道内设置过滤网进行物料与粉尘分离，过滤网既要起到阻挡物料防止其溢出，又要保证气流快速通过，是确保设备正常工作的重要部件；但在高速气流的作用下，滤网网眼极易附着杂物或粉尘造成堵塞，导致设备吸力下降，特别是提升物料中含有絮状物较多时，堵塞现象尤为明显，常常被迫中途停机清理滤网，大幅降低了工作效率低。
技术实现要素：
3.针对以上问题，本实用新型提供一种防堵卸料仓，安装在风吸式收集设备的吸料通道内，利用可旋转的过滤机构作为物料与粉尘的分离机构，在确保物料和粉尘快速分离的同时，有效的防止了杂物堵塞网孔，解决了现有设备作业效率低的问题。
4.一种防堵卸料仓：包括分离仓、旋转式过滤网、闭风式卸料机构；
5.所述的分离仓上段开有进料口和排风口，分离仓的底部开有出料口，使仓内形成由进料口至排风口的气流通路及由进料口至出料口的物料通路；
6.所述的旋转式过滤网可转动的装配在分离仓内部，且位于气流通路上，或将旋转式过滤网安装在排风口开口处；
7.所述分离仓的出料口装配有闭风式卸料机构。
8.进一步，所述的闭风式卸料机构的结构包括一垂直布设的积料仓以及一闭风板，所述的积料仓上端口与分离仓的出料口连接，所述的闭风板可开合的装配在积料仓的下端口。
9.进一步，所述的闭风式卸料机构为星型阀卸料器。
10.进一步，所述的分离仓内部装有引导物料向下流向出料口的导向板，该导向板将分离仓的仓内空间分割成前仓及后仓，分离仓的进料口及出料口位于仓体的前仓一侧，排风口位于仓体的后仓一侧；导向板的末端与分离仓的仓壁间形成连通前、后仓的导流口。
11.进一步，所述的旋转式过滤网结构为中空的圆柱状辊体，辊体的圆周面为筒形滤网。
12.进一步，所述的旋转式过滤网为截面呈星形的滚网，该滚网结构由环绕旋转式过滤网的轴、并呈放射状固定于轴上的多片网片组成，使各网片间形成多个环绕轴的扇形空间；所述的气流通路或排风口的开口处设有弧形挡板，弧形挡板与网片边缘相配合以防止物料及杂物溢出。
13.进一步，所述的旋转式过滤网内部至少装配有一组随旋转式过滤网转动的风轮。
14.进一步，所述的风轮与旋转式过滤网一体连接。
15.进一步，所述的风轮与旋转式过滤网通过减速器连接；减速器结构包括减速器箱体、外轴套、以及装配在减速器箱体内的减速齿轮组，所述的减速器箱体固定连接在分离仓仓体上，所述的外轴套套装在旋转式过滤网的轴上并可绕轴转动，风轮与外轴套固定连接；所述的外轴套与旋转式过滤网的轴通过减速齿轮组连接传动。
16.进一步，所述的减速齿轮组由四只齿轮组成，其连接结构为：齿轮b与齿轮c通过短轴同轴装配在减速器箱体内；齿轮a与齿轮d同轴设置，齿轮d固定连接在旋转式过滤网的轴上，齿轮a与外轴套固定连接；齿轮a与齿轮b相互啮合，齿轮c与齿轮d相互啮合。
17.本实用新型的有益效果：
18.本装置用于风吸式物料提升或收集设备，结构简单合理；本装置安装在风吸式物料提升或收集设备的风道或输料管路上，利用旋转式过滤网进行物料与粉尘的分离，过滤网在滚动过程中将物料阻隔，而混杂在其中的尘沙穿过网孔由排风口排出；过滤网的旋转动作使滤网面在气流中不断变换迎风角度，保证气流及粉尘快速通过，同时将撞击在网面上的物料拨落，防止物料块（粒）在高速气流的作用下贴附在滤网上；而且由于滤网面不断旋转，使其正反两面反复轮流受风，避免了常规滤网单面受风使杂物和粉尘积存在网面一侧造成网孔堵塞，解决了因清理滤网而导致主设备频繁停机的问题，大幅提高了工作效率以及所收物料的品质。
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
22.图3为图2的左视图；
23.图4为本实用新型实施例3的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例4的减速器结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例5的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例5的滚网结构示意图。
具体实施方式
27.图中：1-分离仓1，11-前仓，12-后仓，13-导流口，101-进料口，102-排风口，103-出料口，2-轴，21-筒形滤网，22-网片，23-弧形挡板，31-积料仓，32-闭风板，4-导向板，5-星型阀卸料器，51-壳体，52-星型阀体，6-风轮，7-料管，8-排风管，9-减速器，91-减速器箱体，92-外轴套，901-齿轮a，902-齿轮b，903-齿轮c，904-齿轮d。
28.实施例1
29.从图1可知，本实用新型的技术方案包括分离仓1、旋转式过滤网、闭风式卸料机构；
30.所述的分离仓1上段开有进料口101和排风口102，分离仓1底部开有出料口103，进料口101、排风口102及出料口103呈倒置的“品”字形分布，使仓内形成由进料口101至排风
口102上行的气流通路、以及由进料口101至出料口103下行的物料通路。
31.所述分离仓1的出料口103装配有闭风式卸料机构；本实施例中的闭风式卸料机构的结构包括一垂直布设的积料仓31以及一闭风板32，所述的积料仓31上端口与分离仓1的出料口103密封连接，所述的闭风板32通过铰链可开合的装配在积料仓31的下端口。
32.所述的旋转式过滤网通过轴2可转动的装配在分离仓1内部，旋转式过滤网设置于进料口101与排风口102间的气流通路（即进料口通向排风口的必经通路）上，或者将旋转式过滤网安装在排风口102的开口处。
33.所述的旋转式过滤网可采用中空的圆柱状辊体结构，辊体的圆周面为筒形滤网21。
34.作为一种优选方案，所述分离仓1的仓体内部装有引导物料流向出料口的导向板4，该导向板4将分离仓1的仓内空间分割成前仓11及后仓12两部分，分离仓的进料口101及出料口103位于仓体的前仓11一侧，排风口102位于仓体的后仓12一侧，导向板4的末端（本文中末端及上下等方位均参照物料的流向或附图，以便于叙述）与仓壁间设有导流口13，前仓11与后仓12通过导流口13连通，且导流口13位于排风口102的下方；
35.所述的旋转式过滤网安装在导流口13处，前、后仓只能通过过滤网连通，即将旋转式过滤网设置在气流由进料口101流向排风口102的必经通路上（也可将旋转式过滤网设置在排风口102的开口处）。
36.本装置与常规的风吸式物料提升机等设备配合使用，即将本装置接入物料提升机等设备的风道，分离仓的进料口101与物料提升机的料管7连通，排风口102连接物料提升机的排风管8，在物料提升设备的风吸作用下，分离仓1内部压力降低，使位于积料仓31下端口的闭风板32闭合，进一步增大了仓内外的压差；
37.物料随气流由进料口101吸入分离仓1后，在导向板4的引导下，物料与气流先沿导向板快速移动至导流口13，混杂在物料内的尘沙、渣料等随气流上行穿过旋转式过滤网的筒形滤网21（导流口13），由前仓11进入后仓12通过排风口102流出分离仓，形成了v形折线的气流通路；而物料被旋转的筒形滤网21拦挡并拨落，向下运动穿过出料口103落入积料仓31，呈相对较平缓的下行物料通路，使物料与气流得以高效、快速的分离，有效的避免了物料高速直接撞击网面后嵌入网孔造成堵塞。
38.随着积料仓31内物料堆积，在重力作用下物料下压并克服仓内外压力差，推动闭风板32打开释放物料；然后闭风板32再次被吸合，恢复物料提升操作。也可对仓内外压差、闭风板重力等进行设置，使仓内吸力、物料及闭风板重力等合力达到平衡，使闭风板32打开并保持一定开度，实现连续卸料。
39.可利用与本装置连接的风吸式输料设备的动力装置为旋转式过滤网提供动力，驱动过滤网旋转。旋转式过滤网在转动过程中，由于其筒形滤网21在气流中不断变换迎风角度，使网面的正反两面反复轮流受到风吸式物料提升机等设备高速气体的吹拂，物料或杂物等难以积存，有效的解决了网孔堵塞的问题。
40.实施例2
41.从图2～图3可知，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的闭风式卸料机构为星型阀卸料器5，该星型阀卸料器5的结构包括一个上下端开口、中段呈横置圆柱状的壳体51、以及一可转动的装配在壳体圆柱段的星形阀体52，星形阀体52的主轴沿壳体51的中心
线布设，主轴上呈放射状固定有多个挡板，将阀体分隔成多个截面呈扇形的分料槽，挡板的外端边缘与壳体51的圆柱段内壁贴合，起到闭风的作用。
42.星形阀体52主轴可利用与本装置配合使用的风吸式物料提升（收集）设备的动力装置驱动，带动阀体转动均匀分拨释放物料。
43.本实施例的其他技术特征与实施例1相同。
44.实施例3
45.从图4可知，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述的旋转式过滤网内部至少装配有一组用于驱动旋转式过滤网转动的、并随过滤网旋转的风轮6；本实施例中所述的风轮6与旋转式过滤网一体连接，当主设备（即与本装置所连接的风吸式输料设备，如物料提升机）启动，其料管7中有气体流过，则高速气流由进料口101进入分离仓1，经排风口102流向排风管8，当气流穿过旋转式过滤网的筒形滤网21时，吹动叶轮6转动并带动过滤网旋转，实现过滤网的自旋转；与实施例2相比该结构省去了外部的动力输入。
46.本实施例的其他技术特征与实施例2相同。
47.实施例4
48.本实施例与实施例3的不同之处在于，所述的风轮6与旋转式过滤网通过减速器9连接，通过减速器降低过滤网的转速（见图5），减速器结构包括减速器箱体91、外轴套92、以及装配在减速器箱体内的减速齿轮组；所述的减速器箱体91与分离仓1仓体固定连接，所述的外轴套92套装在旋转式过滤网的轴2上并可绕轴转动，所述的风轮6固定连接在外轴套92上，且风轮位于过滤网辊的筒形滤网21内；
49.所述的减速齿轮组由四只齿轮组成，其中齿轮b 902与齿轮c 903通过短轴同轴装配在减速器箱体91内并同步旋转；齿轮a 901与齿轮d 904同轴设置，旋转式过滤网的轴2末段伸入减速器箱体91，齿轮a 901套装在轴2上、并与外轴套92固定连接，风轮6及齿轮a 901与外轴套同步转动；齿轮d 904固定连接在旋转式过滤网的轴2上，并与轴2同步转动；所述的齿轮a 901与齿轮b 902相互啮合，齿轮c 903与齿轮d 904相互啮合。
50.当气流穿过旋转式过滤网的筒形滤网21时，吹动风轮6带动外轴套92及齿轮a绕轴2旋转，则齿轮a与齿轮d间经齿轮b与齿轮c传递动力并实现减速，以降低旋转式过滤网的转速，避免其旋转过快。
51.本实施例的其他技术特征与实施例3相同。
52.实施例5
53.从图6～图7可知，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述的旋转式过滤网为截面呈星形的滚网，该滚网结构由环绕旋转式过滤网的轴2、并呈放射状固定于轴2上的多片网片22组成，各网片间形成多个环绕轴2的扇形空间；由进料口101至排风口102的气流通路上或排风口的开口处设有与旋转式过滤网边缘相配合的弧形挡板23，以防止物料及杂物由旋转式过滤网边缘处溢出。
54.本实施例的弧形挡板安装在导流板4末端的导流口13处，弧形挡板与旋转式过滤网的网片22自由端配合，阻挡流经过滤网的杂物等由过滤网侧部（即旋转至气流通路侧部的扇形空间）溢出。
55.该结构适用于料块较大、且含有较多絮状杂物（如破碎的地膜等）的物料提升等作业，由于物料块及重量相对较大，经导流板4引导，在惯性及重力作用下，向下落入出料口
103下方的星型阀卸料器5；而呈放射状布设的网片22有利于絮状杂物快速脱落，并将误入网片间扇形空间内的物料击落。
56.本实施例的其他技术特征与实施例2相同。
57.最后应当说明的是：以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。