1.本实用新型涉及封口机领域，具体为一种高效率自动收废料封口机。


背景技术：

2.封口是指将产品装入包装容器后，封上容器开口部分的操作，封口方法主要有粘合方法、用堵塞物封口方法，食品包装对封口的一般要求为：外观平整、整洁美观、封口快捷、可靠、启封方便，封口材料要求安全无毒，符合食品卫生要求。
3.中国专利申请号为：201710193385.1公开的基于光线传感器的封口机，快速高效的参与流水化作业，配件易于采购，能够精确的控制注料的量。
4.但是，上述专利还存在一些缺陷，只能适用于单一产品的生产，只能参与自动化流水线作业，不适合半自动化以及多种包装产品参与的生产，结构相对复杂、成本高昂，且不具备废料切除和收集能力，且缺乏相应的温度监测及相应的报警机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效率自动收废料封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率自动收废料封口机，包括箱体，所述箱体顶端的一侧设置有挤压台，所述挤压台的顶端活动连接有封口座，所述封口座的一侧固定连接有连接板，所述连接板一端的底部固定连接有压制柱，所述挤压台的内侧活动连接有剪切板，所述剪切板的顶端设置有裁剪刀，所述压制柱底端的一侧和剪切板的底端均固定连接有一个从动齿条，所述从动齿条的一侧与驱动齿轮的外侧啮合，所述驱动齿轮的内侧固定连接有伺服电机，所述箱体顶端的另一侧设置有控制屏，所述箱体的内侧设置有自动收料机构，所述箱体的内部开设有固定腔，所述固定腔的内顶壁设置有高温预警机构。
7.进一步的，所述自动收料机构包括设置于箱体顶部的风口台，所述挤压台的一端与挤压台的顶端固定连接，所述风口台的一侧开设有风口，所述风口的一端固定连接有吸气管，所述吸气管的一端设置有废料收集座，所述废料收集座的一侧固定连接有离心负压机，所述自动收料机构产生吸力拉平将被热压封口的软性包装材料，并收集从包装上裁剪下来的废料，其中拉平和收集的风口可以根据实际使用更换尺寸。
8.进一步的，所述废料收集座底部的内侧插接有承接盒，所述离心负压机与废料收集座的连接处设置有滤网，所述离心负压机内置驱动电机，所述离心负压机在废料收集座的内侧产生负压，进而使废料通过风口、吸气管进入风口台的内腔，并通过过滤网的拦截而掉入承接盒的内腔而被收集。
9.进一步的，所述伺服电机的外侧与传动腔的内壁固定连接，所述压制柱的外侧和从动齿条的外侧均与传动腔的内壁活动连接，所述传动腔内容纳有润滑油，使传动腔、压制柱、剪切板和从动齿条保持润滑，始终处于最佳的工作状态。
10.进一步的，所述高温预警机构包括设置于固定腔内顶壁的测温箱，所述测温箱的内部开设有触发腔，所述触发腔的内顶壁插接有感温板，所述感温板的底部设置有软磁铁，所述触发腔的内底壁插接有按钮，所述按钮的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部设置有铁盘，所述铁盘的顶部与软磁铁的底部相对应，所述感温板的底部和活动板的顶部分别与压紧弹簧的两端固定连接，所述活动板的底部和触发腔的内底壁均设置有电触点，所述高温预警机构可以快速检测到传动腔内腔的温度。
11.进一步的，所述固定腔的内顶壁设置有警报器，两个所述电触点相对应，所述警报器与电触点通过导线串联，所述电触点在传动腔内腔的温度超过最佳工作温度时及时会发出警报。
12.进一步的，所述箱体的底端均匀设置有四个底脚座，四个所述底脚座的底部均螺纹连接有一个底脚，所述底脚方便在一定的范围内调节箱体的高度，保证装封口机水平。
13.进一步的，所述箱体的内部开设有固定腔，所述固定腔的内壁与废料收集座的外侧和离心负压机的外侧固定连接，所述固定腔内壁的一侧铰接有两个控制门，所述控制门和固定腔方便对封口机的内部机构进行维修、对废料进行清理。
14.进一步的，所述裁剪刀的顶端与封口座的底部活动连接，所述挤压台顶部的内侧设置有加热电阻，所述加热电阻的顶部设置有热传导板，所述压制柱的顶端与连接板一端的内侧分别与锁紧栓的两端螺纹连接，所述裁剪刀与封口座配合将包括纸类、塑料薄膜的包装多余部分切除，所述加热电阻和热传导板使装置具备热压式封口机的热塑封能力，且该装置可根据需要进行适当模块更换满足冷压式和熔焊式需求，可满足多种软性包装材料的封口，包括不限于纸类、塑料薄膜。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1、本实用新型通过挤压台、控制屏、封口座、热传导板和加热电阻的使用，使得封口机的操控方便且可满足多种软性包装材料的封口，包括纸类和塑料薄膜，通过驱动齿轮、从动齿条的使用，高效、同步的进行封口和废料的切除作业，且其结构简单进而使得整体制造成本低廉、体积小巧、维护方便，适合半自动化生产，通过软磁铁、压紧弹簧、铁盘、活动板和电触点的使用，能够实时快速的监测传动腔内腔的温度，通过电触点和警报器的配合使用，在传动腔内腔的温度达到阈值时，从而发出警报以提醒工作人员传动腔内温度异常。
17.2、本实用新型通过风口台、吸气管、风口、离心负压机和废料收集座的使用，将待封口的包装自动拉平拉顺，方便包装封口工序的进行，且可开始的吸取废料，使得作业始终保持设备整洁，无需再进行人工处理，通过承接盒和过滤网的使用，通过过滤网的拦截使得废料掉入承接盒的内腔而被收集、存储。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3是本实用新型的侧面剖视结构示意图；
22.图4是本实用新型的图3中a部分局部放大结构示意图；
23.图5是本实用新型的图3中b部分局部放大结构示意图；
24.图6是本实用新型的图3中c部分局部放大结构示意图
25.图中：1、箱体；2、挤压台；3、剪切板；4、裁剪刀；5、风口；6、控制屏；7、风口台；8、吸气管；9、封口座；10、锁紧栓；11、连接板；12、压制柱；13、控制门；14、驱动齿轮；15、底脚；16、离心负压机；17、废料收集座；18、承接盒；19、过滤网；20、底脚座；21、固定腔；22、传动腔；23、伺服电机；24、热传导板；25、加热电阻；26、从动齿条；28、警报器；29、测温箱；30、按钮；31、触发腔；32、软磁铁；33、压紧弹簧；34、铁盘；35、活动板；36、电触点。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图6所示的一种高效率自动收废料封口机，包括箱体1，所述箱体1顶端的一侧设置有挤压台2，所述挤压台2的顶端活动连接有封口座9，所述封口座9的一侧固定连接有连接板11，所述连接板11一端的底部固定连接有压制柱12，所述挤压台2的内侧活动连接有剪切板3，所述剪切板3的顶端设置有裁剪刀4，所述压制柱12底端的一侧和剪切板3的底端均固定连接有一个从动齿条26，所述从动齿条26的一侧与驱动齿轮14的外侧啮合，所述驱动齿轮14的内侧固定连接有伺服电机23，所述箱体1顶部内侧的一端开设有传动腔22，所述伺服电机23的外侧与传动腔22的内壁固定连接，所述压制柱12的外侧和从动齿条26的外侧均与传动腔22的内壁活动连接，所述传动腔22内容纳有润滑油，使传动腔22、压制柱12、剪切板3和从动齿条26保持润滑，始终处于最佳的工作状态，所述箱体1顶端的另一侧设置有控制屏6，所述固定腔21的内顶壁设置有高温预警机构，所述高温预警机构包括设置于固定腔21内顶壁的测温箱29，所述测温箱29的内部开设有触发腔31，所述触发腔31的内顶壁插接有感温板27，所述感温板27的底部设置有软磁铁32，所述触发腔31的内底壁插接有按钮30，所述按钮30的顶部设置有活动板35，所述活动板35的顶部设置有铁盘34，所述铁盘34的顶部与软磁铁32的底部相对应，所述感温板27的底部和活动板35的顶部分别与压紧弹簧33的两端固定连接，所述活动板35的底部和触发腔31的内底壁均设置有电触点36，所述高温预警机构可以快速检测到传动腔22内腔的温度，所述固定腔21的内顶壁设置有警报器28，两个所述电触点36相对应，所述警报器28与电触点36通过导线串联，所述电触点36在传动腔22内腔的温度超过最佳工作温度时及时会发出警报。
28.在一个优选的实施方式中，所述箱体1的底端均匀设置有四个底脚座20，四个所述底脚座20的底部均螺纹连接有一个底脚15，所述底脚15方便在一定的范围内调节箱体1的高度，保证装封口机水平。
29.在一个优选的实施方式中，所述箱体1的内部开设有固定腔21，所述固定腔21的内壁与废料收集座17的外侧和离心负压机16的外侧固定连接，所述固定腔21内壁的一侧铰接有两个控制门13，所述控制门13和固定腔21方便对封口机的内部机构进行维修、对废料进行清理。
30.在一个优选的实施方式中，所述裁剪刀4的顶端与封口座9的底部活动连接，所述
挤压台2顶部的内侧设置有加热电阻25，所述加热电阻25的顶部设置有热传导板24，所述压制柱12的顶端与连接板11一端的内侧分别与锁紧栓10的两端螺纹连接，所述裁剪刀4与封口座9配合将包括纸类、塑料薄膜的包装多余部分切除，所述加热电阻25和热传导板24使装置具备热压式封口机的热塑封能力，且该装置可根据需要进行适当模块更换满足冷压式和熔焊式需求，可满足多种软性包装材料的封口，包括不限于纸类、塑料薄膜。
31.具体实施方式为：伺服电机23驱动驱动齿轮14运转，驱动齿轮14通过外侧的驱动齿带动从动齿条26的连接齿运转并驱动从动齿条26沿着传动腔22的内壁滑动，当伺服电机23驱动驱动齿轮14逆时针转动时，其中一个从动齿条26向下受到驱动齿轮14驱动上行，并带动剪切板3上行，另一个从动齿条26带动压制柱12下行，压制柱12带动连接板11下行，连接板11带动封口座9靠近挤压台2移动，封口座9和挤压台2对包装一端的开口进行压封，并通过加热电阻25产生足够的热量并由热传导板24对包装一端的开口进行加热，加上挤压台2和封口座9的挤压和夹持，以达到使包装开口封闭的作用，同时不断上行的剪切板3带着裁剪刀4与封口座9配合对包装的多余部分进行裁剪，达到封口的同时减除包装废料的目的，随着封口机内部机构工作的进行，尤其是传动腔22内的机构不断运转，会导致热量不断的产生和积累，特备是在气温特别高的时候，由于持续工作、散热不善以及传动腔22内的润滑液蒸发和消耗过多，导致传动腔22内的温度急剧升高，如果不及时进行监测和报警处理，很有可能会导致零部件的快速磨损，当传动腔22内的温度急剧升高到阈值时，热量经过感温板27传递给软磁铁32，利用软磁铁32受热失去磁性的物理特性，当软磁铁32的温度升高会导致软磁铁32的磁性急剧减少，进而导致软磁铁32对铁盘34的磁性吸力小于铁盘34对铁盘34和活动板35受到压紧弹簧33的弹力作用，进而使铁盘34与软磁铁32分离，活动板35也随之带着其中一个38向另一个38靠近，最终导致两个电触点36相接触，从而使警报器28所在线路接通，从而发出警报以提醒工作人员传动腔22内温度异常。
32.如图1-图3所示，所述箱体1的内侧设置有自动收料机构，所述自动收料机构包括设置于箱体1顶部的风口台7，所述挤压台2的一端与挤压台2的顶端固定连接，所述风口台7的一侧开设有风口5，所述风口5的一端固定连接有吸气管8，所述吸气管8的一端设置有废料收集座17，所述废料收集座17底部的内侧插接有承接盒18，所述离心负压机16与废料收集座17的连接处设置有滤网，所述离心负压机16内置驱动电机，所述离心负压机16在废料收集座17的内侧产生负压，进而使废料通过风口5、吸气管8进入风口台7的内腔，并通过过滤网19的拦截而掉入承接盒18的内腔而被收集，所述废料收集座17的一侧固定连接有离心负压机16，所述自动收料机构产生吸力拉平将被热压封口的软性包装材料，并收集从包装上裁剪下来的废料，其中拉平和收集的风口5可以根据实际使用更换尺寸。
33.具体实施方式为：离心负压机16内侧的驱动电机带动离心负压机16运转，离心负压机16在废料收集座17的内侧产生负压，废料收集座17通过吸气管8在风口台7的内侧和风口5的一端产生负压和吸力，将待封口的包装自动拉平拉顺，方便包装封口挤压工序的进行，并吸取包装的多余部分裁剪掉落的废料，使得作业始终保持设备整洁，无需再进行人工处理，废料到达废料收集座17的底部时，通过过滤网19的拦截使得废料掉入承接盒18的内腔而被收集、存储，承接盒18方便对废料收集座17内腔的废料进行收集和排除。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。