1.本实用新型涉及石油加工技术领域，具体为一种石油加氢裂化反应器筒体。
背景技术：
2.加氢裂化是催化裂化技术的改进。在临氢条件下进行催化裂化，可抑制催化裂化时发生的脱氢缩合反应，避免焦炭的生成，操作条件为压力6.5～13.5mpa,温度340～420℃，可以得到不含烯烃的高品位产品，液体收率可高达100％以上(因有氢加入油料分子中)。
3.它是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料) 的加工过程，它与催化裂化不同的是在进行催化裂化反应时，同时伴随有烃类加氢反应，加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，能够使重质油品通过催化裂化反应生成汽油、煤油和柴油等轻质油品，现有的加氢裂化反应装置通常氢气冲入到反应筒体内，由于氢气的密度小于空气，使得氢气处于筒体的上方，导致氢气与重油的接触不佳，影响其反应因此设计一种石油加氢裂化反应器筒体解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种石油加氢裂化反应器筒体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油加氢裂化反应器筒体，包括筒体、支撑腿、进油管、密封盖、旋转电机、旋转杆、竖管和搅拌管，其特征在于：所述筒体的底部表面焊接设置有支撑腿，所述筒体的上表面左侧贯穿设置有进油管，所述进油管的上方套接设置有密封盖，所述筒体的底部表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的上方焊接设置有竖管，所述竖管的底部表面右侧贯穿设置有贯穿孔，所述竖管的左右两侧表面均焊接设置有搅拌管，所述筒体的顶部表面中央焊接设置有防水密封轴承，所述防水密封轴承的上方焊接设置有氢气进入管；
6.所述搅拌管包括有竖杆、固定环、缓冲弹簧、橡胶层和重力盘，所述搅拌管的内部表面左侧焊接设置有竖杆，所述竖杆的左侧车焊接设置有固定环，所述竖杆的左侧表面中央焊接设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左侧焊接设置有重力盘，所述重力盘的右侧表面通过固定胶固定设置有橡胶层。
7.优选的，所述旋转电机通过电线与外部电源呈电性连接。
8.优选的，所述氢气进入管的顶部接于氢气存储罐上。
9.优选的，所述竖管的顶部表面焊接于防水密封轴承的内部转环上，且氢气进入管焊接于防水密封轴承的外部转环上。
10.优选的，所述缓冲弹簧处于拉伸状态，且橡胶层的右侧表面紧贴于固定环的左侧
表面。
11.优选的，所述重力盘的直径小于搅拌管的内部直径，且重力盘的直径大于固定环的内部直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种石油加氢裂化反应器筒体，通过设置有竖管和搅拌管，将氢气冲入到氢气进入管内，氢气通过氢气进入管进入到竖管内，氢气通过竖管进入到搅拌管内，在气压的作用下，使得氢气挤压橡胶板，使得缓冲弹簧再度拉伸，使得缓冲弹簧再度拉伸，使得橡胶层不会挨着固定环，氢气从搅拌管的末端排出，使得氢气排出于石油的内部，更加方便石油的裂化反应。
14.2、该种石油加氢裂化反应器筒体，通过设置有旋转电机和重力盘，通过开启旋转电机，旋转电机带动旋转杆旋转，使得旋转杆带动竖管旋转，从而使得竖管带动搅拌管旋转，搅拌管对石油和石油内的催化剂进行搅拌，使得混合更加均匀，且在搅拌管转动的离心力的作用下，重力盘往外侧移动，使得缓冲弹簧处于再度拉伸状态，橡胶层不会紧贴于固定环上，方便氢气从搅拌管末端排出，直接进入到石油内，更加方便石油的裂化反应。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的图1a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型的图1b处放大结构示意图；
18.图4是本实用新型的搅拌管内部结构示意图
19.图中：1
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筒体，2
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支撑腿，3
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进油管，4
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密封盖，5
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旋转电机， 6
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旋转杆，7
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竖管，701
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贯穿孔，8
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搅拌管，801
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竖杆，802
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固定环，803
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缓冲弹簧，804
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橡胶层，805
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重力盘，9
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防水密封轴承，10
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氢气进入管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油加氢裂化反应器筒体，包括筒体1、支撑腿2、进油管3、密封盖4、旋转电机5、旋转杆6、竖管7和搅拌管8，筒体1的底部表面焊接设置有支撑腿2，筒体1的上表面左侧贯穿设置有进油管3，进油管3的上方套接设置有密封盖4，筒体1的底部表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机5，旋转电机5的输出端焊接设置有旋转杆6，旋转杆6的上方焊接设置有竖管7，竖管7的底部表面右侧贯穿设置有贯穿孔701，竖管7的左右两侧表面均焊接设置有搅拌管8，筒体1的顶部表面中央焊接设置
有防水密封轴承9，防水密封轴承9的上方焊接设置有氢气进入管10；
23.搅拌管8包括有竖杆801、固定环802、缓冲弹簧803、橡胶层804和重力盘805，搅拌管8的内部表面左侧焊接设置有竖杆801，竖杆801的左侧车焊接设置有固定环802，竖杆801的左侧表面中央焊接设置有缓冲弹簧803，缓冲弹簧803的左侧焊接设置有重力盘805，重力盘805的右侧表面通过固定胶固定设置有橡胶层804。
24.进一步的，旋转电机5通过电线与外部电源呈电性连接。
25.进一步的，氢气进入管10的顶部接于氢气存储罐上。
26.进一步的，竖管7的顶部表面焊接于防水密封轴承9的内部转环上，且氢气进入管10焊接于防水密封轴承9的外部转环上。
27.进一步的，缓冲弹簧803处于拉伸状态，且橡胶层804的右侧表面紧贴于固定环802的左侧表面。
28.进一步的，重力盘805的直径小于搅拌管8的内部直径，且重力盘805的直径大于固定环802的内部直径。
29.工作原理：通过设置有竖管7和搅拌管8，将氢气冲入到氢气进入管10内，氢气通过氢气进入管10进入到竖管7内，氢气通过竖管 7进入到搅拌管8内，在气压的作用下，使得氢气挤压橡胶板804，使得缓冲弹簧803再度拉伸，使得橡胶层804不会挨着固定环802，而氢气从搅拌管8的末端排出，使得氢气排出于石油的内部，更加方便石油的裂化反应，通过设置有旋转电机5和重力盘805，通过开启旋转电机5，旋转电机5带动旋转杆6旋转，使得旋转杆6带动竖管 7旋转，从而使得竖管7带动搅拌管8旋转，搅拌管8对石油和石油内的催化剂进行搅拌，使得混合更加均匀，且在搅拌管8转动的离心力的作用下，重力盘805往外侧移动，使得缓冲弹簧803处于再度拉伸状态，橡胶层804不会紧贴于固定环802上，方便氢气从搅拌管8 末端排出，直接进入到石油内，更加方便石油的裂化反应。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。