1.本实用新型涉及生物质设备技术领域，尤其涉及一种生物质垃圾气化炉的炉体结构。
背景技术：
2.生物质能源是通过植物的光合作用固定于地球上的太阳能，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等优点。生物质能转换技术可以将生物质能源转换成清洁燃料。生物质能源能够替代煤炭、石油和天然气等燃料，用于电力的生产。如此，生物质能源能够减少对环境的破坏，并且有利于解决空气污染问题。
3.传统的生物质垃圾气化炉炉体由于炉膛的温度较高，尤其是底部区域温度超过一千摄氏度，炉膛的高温传递给其他部件造成炉体加速老化。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种生物质垃圾气化炉的炉体结构，旨在解决传统的生物质垃圾气化炉炉体由于炉膛的温度较高，热量传递给其他部件造成炉体加速老化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质垃圾气化炉的炉体结构，包括炉体和冷却组件，所述冷却组件包括导热板、冷却管、导管、水泵、冷却箱、散热板和隔热板，所述导热板与所述炉体固定连接，且位于所述炉体底部，所述冷却管与所述导热板固定连接，且位于所述导热板内，所述导管与所述冷却管拆卸连接，且位于所述冷却管一侧，所述冷却箱与所述冷却管固定连接，且位于所述冷却管一侧，所述水泵与所述导管固定连接，并与所述冷却箱固定连接，且位于所述导管靠近所述冷却箱一侧，所述散热板与所述冷却箱固定连接，且位于所述冷却箱一侧，所述隔热板与所述导热板固定连接，且位于所述导热板远离所述炉体一侧，通过所述炉体燃烧气化生物质垃圾，所述冷却组件对高温的炉体进行冷却处理，防止高温使其余部件加快老化。
6.所述冷却组件还包括散热翅片，所述散热翅片与所述散热板固定连接，且位于所述散热板一侧，所述散热翅片增加所述散热板和空气的接触面积，加快导回所述冷却箱冷却液的冷却。
7.所述冷却组件还包括连接头，所述连接头与所述冷却管固定连接，并与所述导管拆卸连接，且位于所述导管和所述冷却管之间，所述连接头便于连接拆卸所述导管和所述冷却管，便于所述导管的更换。
8.所述炉体包括炉体本体，所述炉体本体与所述导热板固定连接，且位于所述导热板一侧，所述炉体本体具有排渣口，所述排渣口位于所述炉体本体底部，所述炉体本体燃烧气化生物质垃圾，所述排渣口排泄所述炉体本体内的灰渣。
9.所述炉体还包括进料管和进气管，所述进气管与所述炉体本体固定连接，且位于所述炉体本体底部，所述进料管与所述炉体本体固定连接，且位于所述炉体本体顶部，通过
所述进料管往所述炉体本体内导入生物质垃圾，所述进气口往所述炉体本体内通风供氧燃烧气化生物质。
10.所述冷却组件还包括制冷片，所述制冷片与所述进气管固定连接，且位于所述进气管四周，所述制冷片吸收所述炉体本体传递给所述进气管的热量，防止热量通过所述进气管传递给其余部件。
11.所述炉体还包括排气管，所述排气管与所述炉体本体固定连接，且位于所述炉体本体顶部，所述排气管将生物质气化处理的烟雾排出所述炉体本体。
12.所述炉体还包括炉桥，所述炉桥与所述炉体本体转动连接，且位于所述炉体本体靠近所述排渣口一侧，所述炉桥用于所述炉体本体堆放生物质垃圾，待生物质垃圾气化处理后，所述炉桥转动打开，灰渣通过所述排渣口排出。
13.本实用新型的一种生物质垃圾气化炉的炉体结构，通过所述炉体燃烧气化生物质垃圾，所述炉体燃烧气化处理产生的高温传递给所述导热板，所述隔热板将所述导热板的热量隔绝，所述隔热板由石棉或岩棉制成，防止所述导热板的热量烫伤工人，所述导热板由铜制成，所述水泵通电运作将所述冷却箱内的冷却液抽取，并导入所述导管中，所述导管将冷却液导入所述导热板内的所述冷却管中，冷却液通过热传递吸收所述导热板的高温并流回所述冷却箱，所述冷却箱内导回的高温冷却液，通过所述散热板散热冷却后继续使用，所述冷却组件通过冷却液的循环冷却高温的所述炉体，防止所述炉体的高温传递给其余部件，解决传统的生物质垃圾气化炉炉体由于炉膛的温度较高，热量传递给其他部件造成炉体加速老化的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型提供的一种生物质垃圾气化炉的炉体结构的仰视图；
16.图2是本实用新型提供的一种生物质垃圾气化炉的炉体结构的结构示意图；
17.图3是本实用新型提供的一种生物质垃圾气化炉的炉体结构的侧视图；
18.图4是本实用新型提供的一种生物质垃圾气化炉的炉体结构的俯视图；
19.图5是图4沿a
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a面的剖视图。
20.图中：1
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炉体、2
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冷却组件、11
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炉体本体、12
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排渣口、13
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进料管、14
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进气管、15
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排气管、16
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炉桥、21
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导热板、22
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冷却管、23
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导管、24
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水泵、25
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冷却箱、26
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散热板、27
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隔热板、28
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散热翅片、29
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连接头、210
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制冷片。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种生物质垃圾气化炉的炉体结构，包括炉体1和冷却组件2，所述冷却组件2包括导热板21、冷却管22、导管23、水泵24、冷却箱25、散热板26和隔热板27，所述导热板21与所述炉体1固定连接，且位于所述炉体1底部，所述冷却管22与所述导热板21固定连接，且位于所述导热板21内，所述导管23与所述冷却管22拆卸连接，且位于所述冷却管22一侧，所述冷却箱25与所述冷却管22固定连接，且位于所述冷却管22
一侧，所述水泵24与所述导管23固定连接，并与所述冷却箱25固定连接，且位于所述导管23靠近所述冷却箱25一侧，所述散热板26与所述冷却箱25固定连接，且位于所述冷却箱25一侧，所述隔热板27与所述导热板21固定连接，且位于所述导热板21远离所述炉体1一侧。
23.通过所述炉体1燃烧气化生物质垃圾，所述炉体1燃烧气化处理产生的高温传递给所述导热板21，所述隔热板27将所述导热板21的热量隔绝，所述隔热板27由石棉或岩棉制成，防止所述导热板21的热量烫伤工人，所述导热板21由铜制成，所述水泵24通电运作将所述冷却箱25内的冷却液抽取，并导入所述导管23中，所述导管23将冷却液导入所述导热板21内的所述冷却管22中，冷却液通过热传递吸收所述导热板21的高温并流回所述冷却箱25，所述冷却箱25内导回的高温冷却液，通过所述散热板26散热冷却后继续使用，所述冷却组件2通过冷却液的循环冷却高温的所述炉体1，防止所述炉体1的高温传递给其余部件，解决传统的生物质垃圾气化炉炉体由于炉膛的温度较高，热量传递给其他部件造成炉体加速老化的问题。
24.所述炉体1包括炉体本体11、进料管13、进气管14、排气管15和炉桥16，所述炉体本体11与所述导热板21固定连接，且位于所述导热板21一侧，所述炉体本体11具有排渣口12，所述排渣口12位于所述炉体本体11底部，所述进气管14与所述炉体本体11固定连接，且位于所述炉体本体11底部，所述进料管13与所述炉体本体11固定连接，且位于所述炉体本体11顶部，所述排气管15与所述炉体本体11固定连接，且位于所述炉体本体11顶部，所述炉桥16与所述炉体本体11转动连接，且位于所述炉体本体11靠近所述排渣口12一侧。
25.通过所述进料管13往所述炉体本体11内导入生物质垃圾，所述进气口往所述炉体本体11内通风供氧燃烧气化生物质，所述排气管15将生物质气化处理的烟雾排出所述炉体本体11，所述炉桥16用于所述炉体本体11堆放生物质垃圾，待所述炉体本体11内生物质垃圾气化处理后，所述炉桥16转动打开，灰渣通过所述排渣口12排出所述炉体本体11。
26.所述冷却组件2还包括散热翅片28、连接头29和制冷片210，所述散热翅片28与所述散热板26固定连接，且位于所述散热板26一侧，所述连接头29与所述冷却管22固定连接，并与所述导管23拆卸连接，且位于所述导管23和所述冷却管22之间，所述制冷片210与所述进气管14固定连接，且位于所述进气管14四周。
27.通过所述连接头29便于连接拆卸所述导管23和所述冷却管22，便于所述导管23的更换，所述散热翅片28增加所述散热板26和空气的接触面积，加快导回所述冷却箱25冷却液的冷却，所述制冷片210吸收所述炉体本体11传递给所述进气管14的热量，防止热量通过所述进气管14传递给其余部件。
28.本实用新型的一种生物质垃圾气化炉的炉体结构，包括炉体1和冷却组件2，所述炉体1包括炉体本体11、排渣口12、进料管13、进气管14、排气管15和炉桥16，所述冷却组件2包括导热板21、冷却管22、导管23、水泵24、冷却箱25、散热板26、隔热板27、散热翅片28、连接头29和制冷片210，通过所述进料管13往所述炉体本体11内导入生物质垃圾，所述进气口往所述炉体本体11内通风供氧燃烧气化生物质，所述排气管15将生物质气化处理的烟雾排出所述炉体本体11，所述炉桥16用于所述炉体本体11堆放生物质垃圾，待所述炉体本体11内生物质垃圾气化处理后，所述炉桥16转动打开，灰渣通过所述排渣口12排出所述炉体本体11，所述连接头29便于连接拆卸所述导管23和所述冷却管22，便于所述导管23的更换，所述炉体1燃烧气化处理产生的高温传递给所述导热板21，所述隔热板27将所述导热板21的
热量隔绝，所述隔热板27由石棉或岩棉制成，防止所述导热板21的热量烫伤工人，所述导热板21由铜制成，所述水泵24通电运作将所述冷却箱25内的冷却液抽取，并导入所述导管23中，所述导管23将冷却液导入所述导热板21内的所述冷却管22中，冷却液通过热传递吸收所述导热板21的高温并流回所述冷却箱25，所述冷却箱25内导回的高温冷却液，通过所述散热板26和所述散热翅片28散热冷却后继续使用，所述冷却组件2通过冷却液的循环冷却高温的所述炉体1，所述制冷片210吸收所述进气管14的热量，防止热量通过所述进气管14传递给其余部件，解决传统的生物质垃圾气化炉炉体由于炉膛的温度较高，热量传递给其他部件造成炉体加速老化的问题。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。