1.本发明涉及润滑脂生产制作领域，具体是指一种钢丝绳润滑用润滑脂及生产方法。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳；在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
3.钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形(t型s型z型)，异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。
4.绳芯的主要作用是对钢丝绳起到支撑作用，以达到稳定的横断面结构。绳芯包括钢芯和纤维芯，纤维芯包括天然纤维芯和合成纤维芯，天然纤维芯如剑麻、黄麻、棉线等，合成纤维芯包括聚乙烯和聚丙烯长丝等。天然纤维芯可以储存较多的润滑脂，对钢丝绳起到润滑作用，延长钢丝绳使用寿命。
5.钢丝绳捻制过程中喷涂润滑脂，其主要作用有两个，其一，对钢丝绳进行润滑减缓钢丝表面的磨损，其二，润滑脂可以将钢丝表面与空气中的氧气隔离，对钢丝绳发生氧化锈蚀起到抑制作用，本发明提出一种光泽度好且具有良好防锈蚀作用的钢丝绳润滑用润滑脂及其生产方法。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种钢丝绳润滑用润滑脂。
7.本发明采取的技术方案如下：一种钢丝绳润滑用润滑脂，包括如下重量份的组分：蜡膏50
‑
80份、微晶蜡10
‑
20份、石蜡机油20
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30份、桐油10
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20份、油酸4
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8份、硼酸盐5
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10份、聚乙烯蜡5
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10份、氢氧化钡2
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6份、丁二酸2
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5份、石墨烯1
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2份、高碱值合成酸钙10
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20份、氨基甲酸酯2
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10份、三癸酯4
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8份。
8.进一步地，一种钢丝绳润滑用润滑脂，包括如下重量份的组分：蜡膏60份、微晶蜡15份、石蜡机油25份、桐油15份、油酸6份、硼酸盐7份、聚乙烯蜡7份、氢氧化钡4份、丁二酸3份、石墨烯1.5份、高碱值合成酸钙15份、氨基甲酸酯6份、三癸酯6份。
9.本发明还公开了一种钢丝绳润滑用润滑脂的生产方法，包括如下步骤：
10.步骤一，根据各重量份称取各组分，并且根据各种组分的存储条件将各组分储存，放置在一旁等待生产；
11.步骤二，将称取的蜡膏、微晶蜡、石蜡机油、桐油和油酸，逐步倒入反应釜中；
12.步骤三，启动反应釜搅拌器，根据设定的温度曲线逐步对反应釜内部进行升温，反
应釜搅拌速度60
‑
100r/min；
13.步骤四，经过一定时间后反应釜温度到达恒温145℃；
14.步骤五，反应釜搅拌速度60
‑
200r/min，继续搅拌40
‑
60分钟；
15.步骤六，反应釜停止加热，自然冷却至合适温度，加入硼酸盐、聚乙烯蜡、氢氧化钡、丁二酸、石墨烯、高碱值合成酸钙、氨基甲酸酯和三癸酯；
16.步骤七，反应釜继续搅拌20
‑
40min，随后出料即可。
17.进一步地，所述反应釜升温时间小于30分钟。
18.进一步地，所述反应釜自然冷却至80
‑
100℃。
19.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：微晶蜡是状固体蜡，含少量的环状、直链烃，无臭无味。不溶于乙醇，略溶于热乙醇，可溶于苯、氯仿、乙醚等；可与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶。主要以石油分馏后的残渣为原料，采用精制法制得；用于膏状产品的上光剂，防锈剂、复写纸、蜡烛、包装浸渍及水果涂层；还用于化妆品、彩笔、鞋油、各种上光蜡等，加入微晶蜡的润滑脂光泽度好；按照此比例配置和生产的产品附着性好，具有良好的抗腐蚀作用。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1，一种钢丝绳润滑用润滑脂，包括如下重量份的组分：蜡膏60份、微晶蜡15份、石蜡机油25份、桐油15份、油酸6份、硼酸盐7份、聚乙烯蜡7份、氢氧化钡4份、丁二酸3份、石墨烯1.5份、高碱值合成酸钙15份、氨基甲酸酯6份、三癸酯6份。
22.本发明还公开了一种钢丝绳润滑用润滑脂的生产方法，包括如下步骤：
23.步骤一，根据各重量份称取各组分，并且根据各种组分的存储条件将各组分储存，放置在一旁等待生产；
24.步骤二，将称取的蜡膏、微晶蜡、石蜡机油、桐油和油酸，逐步倒入反应釜中；
25.步骤三，启动反应釜搅拌器，根据设定的温度曲线逐步对反应釜内部进行升温，反应釜搅拌速度80r/min；
26.步骤四，经过20分钟后反应釜温度到达恒温145℃；
27.步骤五，反应釜搅拌速度120r/min，继续搅拌50分钟；
28.步骤六，反应釜停止加热，自然冷却至90℃，加入硼酸盐、聚乙烯蜡、氢氧化钡、丁二酸、石墨烯、高碱值合成酸钙、氨基甲酸酯和三癸酯；
29.步骤七，反应釜继续搅拌30min，随后出料即可。
30.实施例2，一种钢丝绳润滑用润滑脂，包括如下重量份的组分：蜡膏50份、微晶蜡10份、石蜡机油20份、桐油10份、油酸4份、硼酸盐5份、聚乙烯蜡5份、氢氧化钡2份、丁二酸2份、石墨烯1份、高碱值合成酸钙10份、氨基甲酸酯2份、三癸酯4份。
31.本发明还公开了一种钢丝绳润滑用润滑脂的生产方法，包括如下步骤：
32.步骤一，根据各重量份称取各组分，并且根据各种组分的存储条件将各组分储存，
放置在一旁等待生产；
33.步骤二，将称取的蜡膏、微晶蜡、石蜡机油、桐油和油酸，逐步倒入反应釜中；
34.步骤三，启动反应釜搅拌器，根据设定的温度曲线逐步对反应釜内部进行升温，反应釜搅拌速度60r/min；
35.步骤四，经过20分钟后反应釜温度到达恒温145℃；
36.步骤五，反应釜搅拌速度60r/min，继续搅拌40分钟；
37.步骤六，反应釜停止加热，自然冷却至80℃，加入硼酸盐、聚乙烯蜡、氢氧化钡、丁二酸、石墨烯、高碱值合成酸钙、氨基甲酸酯和三癸酯；
38.步骤七，反应釜继续搅拌20min，随后出料即可。
39.实施例3，一种钢丝绳润滑用润滑脂，包括如下重量份的组分：蜡膏80份、微晶蜡20份、石蜡机油30份、桐油20份、油酸8份、硼酸盐10份、聚乙烯蜡10份、氢氧化钡6份、丁二酸5份、石墨烯2份、高碱值合成酸钙20份、氨基甲酸酯10份、三癸酯8份。
40.本发明还公开了一种钢丝绳润滑用润滑脂的生产方法，包括如下步骤：
41.步骤一，根据各重量份称取各组分，并且根据各种组分的存储条件将各组分储存，放置在一旁等待生产；
42.步骤二，将称取的蜡膏、微晶蜡、石蜡机油、桐油和油酸，逐步倒入反应釜中；
43.步骤三，启动反应釜搅拌器，根据设定的温度曲线逐步对反应釜内部进行升温，反应釜搅拌速度100r/min；
44.步骤四，经过20分钟后反应釜温度到达恒温145℃；
45.步骤五，反应釜搅拌速度200r/min，继续搅拌60分钟；
46.步骤六，反应釜停止加热，自然冷却至100℃，加入硼酸盐、聚乙烯蜡、氢氧化钡、丁二酸、石墨烯、高碱值合成酸钙、氨基甲酸酯和三癸酯；
47.步骤七，反应釜继续搅拌40min，随后出料即可。
48.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。