1.本实用新型属于煤化工技术领域，具体来说，涉及一种焦炉煤气上升管余热回收装置。
背景技术：
2.焦炉荒煤气出炉温度为650℃—750℃，煤气上升管多为钢板制造，内衬耐火材料，高温煤气不仅白白带走了大量的热量，而且外表温度高达三百多度的煤气上升管使周围的操作环境变的炽热难当，环境十分恶劣。
3.目前一些上升管余热回收装置多为水夹套式，是在上升管的外壁上固定有圆柱形传热管，传热管的下端连接进水管，上端连接出水管，进入水夹套的冷水经过与上升管后被加热为热水，热水进入用热水箱后进行热交换，将热量转变为其它能量。
4.目前往传热管内注入的水都是自来水，自来水属于硬水，在传热管内受热之后，会结成水垢，这些水垢会附着在传热管的内壁上，时间一长会影响传热管的导热效果，且后期也会增加传热管的维修养护成本。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
6.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种焦炉煤气上升管余热回收装置。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气上升管余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉煤气上升管余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内部安装有水泵，所述蓄水箱的顶端固定安装有水处理箱，所述水处理箱的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的底端安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶片，所述水处理箱的内底端固定安装有斜板，所述斜板的顶端安装有滤网，所述斜板的底端设有排水口，所述排水口上安装有第二阀门。
9.进一步的，所述装置主体的一侧安装有上升管，所述上升管的外壁上固定安装有传热管。
10.进一步的，所述传热管的顶端一侧固定安装有出水管，所述传热管的底端一侧固定安装有注水管，所述注水管上安装有第一阀门。
11.进一步的，所述水泵的一侧安装有第一水管，所述水泵的另一侧安装有第二水管，所述第二水管的一端与所述注水管的一端固定连接。
12.进一步的，所述水处理箱的顶端设有注水口，所述水处理箱的顶端还设有注药口，所述水处理箱的底端一侧固定安装有排杂管，所述排杂管上安装有第三阀门，所述排水口与所述蓄水箱相通。
13.进一步的，所述电机箱的内部顶端固定安装有固定座，所述固定座的底端固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的顶端相连接，所述搅拌杆和所述搅拌叶片均安装在所述水处理箱的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过将化学药剂注入到水处理箱内，启动电机，由电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动搅拌杆进行转动，进而使得搅拌叶片将水和化学药剂进行搅拌混合，使得化学药剂可以对水中的钙镁离子进行处理，从而可以防止水垢产生或抑制其沉积生长。
16.2.本实用新型中，通过滤网可以对水中的杂质以及沉淀物进行过滤，从而提高水质，进一步的对传热管进行保护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的平面结构图之一；
20.图3为本实用新型的平面结构图之二。
21.附图标记：
22.1、装置主体；2、上升管；3、传热管；301、出水管；302、注水管；303、第一阀门；4、蓄水箱；401、水泵；402、第一水管；403、第二水管；5、水处理箱；501、注水口；502、注药口；503、电机箱；504、固定座；505、电机；506、减速机；507、连接转轴；508、搅拌杆；509、搅拌叶片；510、斜板；511、滤网；512、排水口；513、第二阀门；514、排杂管；515、第三阀门。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种焦炉煤气上升管余热回收装置，包括装置主体1，所述装置主体1的一侧安装有蓄水箱4，所述蓄水箱4的内部安装有水泵401，所述蓄水箱4的顶端固定安装有水处理箱5，所述水处理箱5的顶端固定安装有电机箱503，所述电机箱503的内部安装有电机505，所述电机505的底端固定安装有减速机506，所述减速机506的底端安装有连接转轴507，所述连接转轴507的底端安装有搅拌杆508，所述搅拌杆508上安装有搅拌叶片509，所述水处理箱5的内底端固定安装有斜板510，所述斜板510的顶端安装有滤网511，所述斜板510的底端设有排水口512，所述排水口512上安装有第二阀门513。
25.通过本实用新型的上述方案，所述装置主体1的一侧安装有上升管2，所述上升管2的外壁上固定安装有传热管3；所述传热管3的顶端一侧固定安装有出水管301，所述传热管3的底端一侧固定安装有注水管302，所述注水管302上安装有第一阀门303；所述水泵401的
一侧安装有第一水管402，所述水泵401的另一侧安装有第二水管403，所述第二水管403的一端与所述注水管302的一端固定连接；所述水处理箱5的顶端设有注水口501，所述水处理箱5的顶端还设有注药口502，所述水处理箱5的底端一侧固定安装有排杂管514，所述排杂管514上安装有第三阀门515，所述排水口512与所述蓄水箱4相通；所述电机箱503的内部顶端固定安装有固定座504，所述固定座504的底端固定安装有所述电机505，所述电机505内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机506内转轴的接收端连接，所述减速机506内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴507的顶端相连接，所述搅拌杆508和所述搅拌叶片509均安装在所述水处理箱5的内部。
26.在具体应用时，将自来水通过注水口501注入到水处理箱5内，将化学药剂通过注药口502注入到水处理箱5内，然后启动电机505，由电机505带动减速机506进行转动，减速机506带动连接转轴507进行转动，连接转轴507带动搅拌杆508进行转动，进而使得搅拌叶片509可以对水进行搅动，从而加速化学药剂对水的处理效率，当处理完成之后，开启第二阀门513，使得水处理箱5内的水可以通过排水口512排送到蓄水箱4内，蓄水箱4内的水泵401将水通过注水管302注入到传热管3内，通过滤网511可以对水处理箱5内水中的杂质以及沉淀物进行过滤，开启第三阀门515，使得这些杂质和沉淀物可以通过排杂管514排走。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。