1.本实用新型涉及石油处理技术领域，尤其涉及一种新型石油产品溶剂精制系统。
背景技术：
2.目前，公知的有关石油产品例如基础油的溶剂精制工艺主要采取逆流萃取塔，石油产品物料与溶剂分别从塔底和塔顶进入萃取塔，在萃取塔内实现逆流接触萃取，然后根据物料与溶剂的密度差实现分层及分离，萃取塔一般选用填料塔的结构形式，该种工艺及设备系统较为成熟，工业上应用较多，可以适用于大规模的工业生产过程。然而这种传统的精制工艺及设备存在较多问题，首先该种工艺选用的填料塔及配套设备投入较大，其次分离过程单纯根据物料的密度差进行分层及分离，分离后的物料及溶剂物料夹带问题较为严重，严重时物料夹带超过5％，严重影响了溶剂精制效果，而且精制过程必须连续稳定进料生产，停工停产时填料塔内会有较多的混合物料，损耗较大，特别是对于小规模的生产企业生产过程不够灵活。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型石油产品溶剂精制系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型石油产品溶剂精制系统，包括溶剂输入管道、油料输入管道，所述溶剂输入管道的输出口以及油料输入管道的输出口与静态混合器的输入口连接，所述静态混合器的输出口连接有分离装置。
6.优选地，所述分离装置包括串联的一级分离机、二级分离机和三级分离机，所述静态混合器包括一级静态混合器、二级静态混合器和三级静态混合器。
7.优选地，所述油料输入管道通过油料一级计量泵与一级静态混合器的输入口连接，所述一级静态混合器的输出口与一级分离机的输入口连接，所述一级分离机的轻相输出口通过油料二级计量泵与二级静态混合器的输入口连接，所述一级分离机的重相输出口通过溶剂回收泵进入溶剂回收装置中，所述二级静态混合器的输出口与二级分离机的输入口连接，所述二级分离机的轻相输出口通过油料三级计量泵与三级静态混合器的输入口连接，所述二级分离机的重相输出口通过溶剂一级计量泵与一级静态混合器的输入口连接，所述三级静态混合器的输出口与三级分离机的输入口连接，所述三级分离机的轻相输出口连接脱溶剂装置，所述三级分离机的重相输出口通过溶剂二级计量泵与二级静态混合器的输入口连接，所述溶剂输入管道通过溶剂三级计量泵与三级静态混合器的输入口连接。
8.优选地，所述一级分离机、二级分离机和三级分离机的排渣口与排渣罐的输入口连接，所述排渣罐的输出口连接有排渣抽出泵，排渣抽出泵的输出口与溶剂回收装置连接。
9.优选地，所述溶剂输入管道上设有溶剂循环储罐，所述溶剂循环储罐的输出口通过清洗泵与一级分离机、二级分离机和三级分离机连接。
10.优选地，所述溶剂输入管道和油料输入管道上设有加热器。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型混合方式采用静态混合器进行强制混合，，混合速率高，混合效果好，能够保证最佳的萃取精制效果；并且采用高速离心机实现混合物料液
‑
液
‑
固三相分离，分离效率高，分离精度高，分离后的物料夹带少，提高了溶剂精制分离效果；
13.2、本实用新型采用计量泵精准控制进料速率，进料速率可以根据工况要求的剂油比任意调节及设定；
14.3、本实用新型采用的设备系统存料少，操作灵活，特别适用于中小型生产型企业的溶剂精制工段，设备投资小，占地面积小。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型石油产品溶剂精制系统的结构示意图；
16.图中：1溶剂输入管道、2油料输入管道、3静态混合器、31一级静态混合器、32二级静态混合器、33三级静态混合器、4分离装置、41一级分离机、42二级分离机、43三级分离机、51油料一级计量泵、52油料二级计量泵、53油料三级计量泵、61溶剂一级计量泵、62溶剂二级计量泵、63溶剂三级计量泵、7溶剂回收泵、8、溶剂回收装置、9脱溶剂装置、10溶剂循环储罐、11清洗泵、12排渣罐、13排渣抽出泵、14加热器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1，一种新型石油产品溶剂精制系统，包括溶剂输入管道1、油料输入管道2，溶剂输入管道1的输出口以及油料输入管道2的输出口与静态混合器3的输入口连接，静态混合器3的输出口连接有分离装置4。分离装置4包括串联的一级分离机41、二级分离机42和三级分离机43，静态混合器3包括一级静态混合器31、二级静态混合器32和三级静态混合器33。
19.油料输入管道2通过油料一级计量泵51与一级静态混合器31的输入口连接，油料一级计量泵51与一级静态混合器31之间设有加热器14，一级静态混合器31的输出口与一级分离机41的输入口连接，一级分离机41的轻相输出口通过油料二级计量泵52与二级静态混合器32的输入口连接，一级分离机41的重相输出口通过溶剂回收泵7进入溶剂回收装置8中，二级静态混合器32的输出口与二级分离机42的输入口连接，二级分离机42的轻相输出口通过油料三级计量泵53与三级静态混合器33的输入口连接，二级分离机42的重相输出口通过溶剂一级计量泵61与一级静态混合器31的输入口连接，三级静态混合器33的输出口与三级分离机43的输入口连接，三级分离机43的轻相输出口连接脱溶剂装置9，三级分离机43的重相输出口通过溶剂二级计量泵62与二级静态混合器32的输入口连接，溶剂输入管道1通过溶剂三级计量泵63与三级静态混合器33的输入口连接，溶剂三级计量泵63与三级静态混合器33设有加热器14。
20.溶剂输入管道1上设有溶剂循环储罐10，溶剂循环储罐10的输出口通过清洗泵11
与一级分离机41、二级分离机42和三级分离机43连接。一级分离机41、二级分离机42和三级分离机43的排渣口与排渣罐12的输入口连接，排渣罐12的输出口连接有排渣抽出泵13，排渣抽出泵13的输出口与溶剂回收装置8连接。
21.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：使用时，油料通过油料输入管2经油料一级计量泵51在加热器14加热后进入到一级静态混合器中，溶剂通过溶剂输入管1进入到溶剂循环储罐10中，通过溶剂三级计量泵63经加热器14加热后进入三级静态混合器中，然后进入到三级分离机、三级分离机将溶剂输送至二级静态混合器、一级静态混合器与与油料进行混合。
22.油料与溶剂的进料经加热后由计量泵控制，剂油比可根据生产要求任意调节，例如基础油的溶剂精制过程，剂油比要求1.1:1，则根据剂油比调整计量泵的进料速率，直至达到规定要求，计量泵的出口处连接有静态混合器，物料与溶剂在混合器中实现快速高效混合，混合器的混合压力≥0.3mpa，以保证最佳的混合效果，静态混合器出口连接高速分离机的入口，混合物料由入口进入高速分离机，在分离机内实现液
‑
液
‑
固三相分离，分离机转速≥4500r/min。
23.一级分离机41、二级分离机42、三级分离机43串联，一级分离机41分离出的油料通过二级静态混合器32、二级分离机42中进行进一步的精制，二级分离机42分离出的油料再通过三级静态混合器33、三级分离机43中进行更进一步的精制，油料与溶剂在整个设备系统里采用逆流接触的进料形式，能够保证最佳的溶剂精制效果。
24.本实用新型利用油料与溶剂的密度差，采用离心分离技术可以使分离效率增加1000倍，分离效果明显优于传统的填料萃取塔，物料夹带≤1％，最低可降至0.2％，大大提高了溶剂精制的效果及效率。同时设备系统存料极少，开停机操作产生的废料较少，操作较为灵活，特别适用于中小型生产型企业的溶剂精制工段。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。