1.本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种用于提高混凝土装饰面材粘结力的脱模剂及其使用方法。


背景技术：

2.混凝土浇筑前在其模板上必须喷涂一层脱模剂，以利拆模，否则也会影响混凝土表面的光洁度。脱模剂的主要作用是在模板与混凝土之间形成一层薄膜将两者隔离开来，故又称隔离剂，可用作脱模制的品种很多，但目前常用的有废机油和水乳型二大类，水乳型脱模剂大多以油脂厂皂脚废料或废机油乳化而成，喷刷后水乳型脱模剂随后破乳形成一层油脂类隔离层。因此目前不论用何种脱模剂，脱模后都会在混凝土表面或多或少留有一些脱模剂残留物，这种残留物层薄，由于色泽浅难于发觉，也未引起人们的重视。而这些混凝土表面的脱模剂残留物又是难于去除的，这样就会减少面材的有效结合面积，因在混凝土表面与装饰面材粘结层之间局部存在一个隔离层，导致混凝土贴面掉落的事件时有发生，尤其是残留物比较多的部位，因此在高层建筑物上已很少采用表面装饰石材贴面了。
3.根据当前混凝土装饰贴面普遍存在的问题，即混凝土表面的脱模剂残留物影响装饰面材的粘结力问题，迫切需要解决，否则会留下隐患。将脱模剂喷涂在模板上后浇筑混凝土，混凝土中水泥水化过程中生成的水化产物具有极强的吸附力，也吸附了一部分脱模剂组分，因此拆除模板后，混凝土表面总会粘附有脱模剂残留物，这是不可避免的，而且在某些情况下，这种残留物还是比较多的，这是一个隐患，现在还没有切实可行的解决办法。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种用于提高混凝土装饰面材粘结力的脱模剂及其使用方法，采用一种既能起到脱模作用又不在混凝土表面留下起隔离作用的残留物，解决了现有技术中脱模剂残留的问题。
5.为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种用于提高混凝土装饰面材粘结力的脱模剂，所述脱模剂为石蜡水乳液，所述石蜡水乳液由质量百分比组分组成：普通石蜡20~25%，硬脂酸2~4%，op
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10乳化剂3~5%，naoh 0.04~006%。2%聚乙烯醇溶液2~5%，其余为水。
6.以上所述脱模剂采用以下步骤制成：将石蜡和硬脂酸倒入三口烧瓶中，加热到不低于80℃使其熔融，为甲组分；在另一容器中加入0.05~0.06%naoh和61~69%水，混溶后加热到80℃左右，为乙组分，然后将乙组分倒入三口烧瓶中与甲组分混合，再加入op
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10乳化剂3~5%，并快速搅拌15分钟左右，转速不低于600转/分，最后再加入2%聚乙烯醇溶液2~5%，即为探索试验用的石蜡水乳液。
7.一种用于提高混凝土装饰面材粘结力的脱模剂的使用方法，包括以下步骤：步骤1：模板上喷涂石蜡水乳液脱模剂；步骤2：浇筑混凝土；
步骤3：拆模，混凝土表面暴露7天以后，观察混凝土表面脱模剂残留物的起皮和掉落状况，混凝土表面如已无脱模剂残留物或虽然仍有少量起皮残留物，用刷子助其掉落，使混凝土表面比较干净；步骤4：粘贴装饰面材。
8.有益效果：本发明提供了一种用于提高混凝土装饰面材粘结力的脱模剂及其使用方法，用石蜡水乳液作为脱模剂，粘附在混凝土表面的脱模剂残留物不仅比较少，而且通常在7天以后，残留的脱模剂膜会起皮而暴露无余，并自动掉落，到第15天左右，混凝土表面已难见脱模剂踪迹，到目前为止，还没有发现一种脱模剂能具有这个特性；石蜡加工成水乳液，需要加入一些必要的辅剂，在80
o
c以上乳化成水乳液，但是要少用一些能成膜的稳定剂和增稠剂等辅料，以免影响其后残留物的剥落持性。
具体实施方式
9.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：一种用于提高混凝土装饰面材粘结力的脱模剂，所述脱模剂为石蜡水乳液，所述石蜡水乳液由以下质量百分比组分组成：普通石蜡20~25%，硬脂酸2~4%，op
‑
10乳化剂3~5%，naoh 0.05~0.06%。2%聚乙烯醇溶液2~5%，其余为水。
10.以上所述脱模剂采用以下步骤制成：将石蜡和硬脂酸倒入三口烧瓶中，加热到不低于80℃使其熔融，为甲组分；在另一容器中加入0.05~0.06%naoh和61~69%水，混溶后加热到80℃左右，为乙组分，然后将乙组分倒入三口烧瓶中与甲组分混合，再加入op
‑
10乳化剂3~5%，并快速搅拌15分钟左右，转速不低于600转/分，最后再加入2%聚乙烯醇溶液2~5%，即为探索试验用的石蜡水乳液。
11.石蜡水乳液除应满足jc/t 949
‑
2005（混凝土制品用脱模剂）的相关规定要求外，更重要的是在混凝土表面成膜以后，能在所希望的时间内自动起皮掉落，因此选用的石蜡水乳液必须做此重要的检验。根据混凝土对脱模剂的要求，设定的检测方法如下：先浇筑一块有效面积为100cm2左右的混凝土板，浇筑时底部铺设塑料膜，待混凝土硬化牢固后，将混凝土板块翻过来，撕掉塑料膜，为了便于检验，在石蜡水乳液中掺入不影响使用效果的少量氧化铁红粉末颜料后再涂刷，然后将测试板近似垂直放置，测定其脱模剂膜的起始起皮掉落时间，不早于7天且不迟于14天是比较适宜的，从初始起皮后一周内，脱模剂膜层基本上都能掉落，而且能用塑料刷子去除干净。但是由于石蜡水乳液生产工艺条件和配料不同，石蜡水乳液成膜后，起皮掉落的时间有较大差异，如果配置的石蜡水乳液，喷涂成膜后起皮掉落的历时较长，虽然也能使用，但要考虑对延缓后续工序的影响，加果不起皮或虽然能局部起皮但去除难度大，那就不宜采用了。
12.石蜡水乳液脱模剂的应用工艺如下：1、先检测所用的石蜡水乳液，必须符合jc/t 949—2005的规定和按本发明设定的石蜡水乳液成膜后的起皮掉落时间特性。
13.2.将合格的石蜡水乳液脱模剂喷涂在模板上。
14.3.在模板上喷涂石蜡水乳液脱模剂后，如放置时间超过5天再浇筑混凝土，应检查模板上脱模剂的膜层完整状况，必要时再补喷涂脱模剂。
15.4、拆模后，混凝土表层外露7天以后，检查混凝土表面脱模剂残留物的状况，如仍
未起皮，再延后复查，直至大部分残留膜都已起皮掉落，再用塑料刷或用钢刷清除干净。
16.5、粘贴装饰石材。
17.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.实施例1某小区门楼，设计有4个钢筋混凝土圆立柱，直径为40cm，高度为665cm，外贴面由3块弧形人造复合石材组成，每层高度60cm，分11层粘贴。由于立柱较高，每块的外贴石材较大较重，尤其上层的贴块，因此对粘结强度要高，要求将圆立柱混凝土表面清埋干净，当然脱模剂残留物是重点，如用废机为脱模剂，很难满足要求，改用本发明技术，采用本发明的石蜡水乳液脱模剂，所述脱模剂为石蜡水乳液，所述石蜡水乳液由以下质量百分比组分组成：普通石蜡22%，硬脂酸3%，op
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10乳化剂4%，naoh 0.05%，2%的聚乙烯醇溶液3.5%，其余为水。混凝土立柱浇筑后，隔日拆模，常温下6天开始起皮掉落，10～12天全部掉光，就可以进行外贴石材面施工了。
19.实施例2某商住楼混凝土外贴面装饰，原采用粘贴小块长条形石材，可以减少掉落的风险，但外观不甚满意。改用本发明技术，模板上改为喷涂石蜡水乳液脱模剂，所述石蜡水乳液由以下质量百分比组分组成：普通石蜡20%，硬脂酸2%，op
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10乳化剂3%，naoh 0.05%，2%的聚乙烯醇溶液5%，其余为水。拆模后混凝土表面外露第8天，就发现脱模剂残留物开始起皮掉落，这样就能显著提高外贴石材的粘结强度，随即改用大块石材贴面，比用小块长条石材美观得多。
20.实施例3某小区旧房加固改造，要在原楼外的梁柱部位用钢筋混凝土加粗加固，加固后外贴大尺寸装饰面材，对粘结强度要求较高，梁柱加固混凝土时用按本发明配制的石蜡水乳液脱模剂，并在脱模剂中加了红色颜料粉末，脱模后第8天可见浅红色残留物开始起皮，第13天已基本掉落光，再清理干净，未留下任何脱模剂残留物，确保了粘结牢固。
21.对比例1某建筑公司承接了一个小区住宅楼，该公司常有一些机械换下来的废机油，因此习惯上都是用废机油为脱模剂，现在都很重视外观，混凝土外墙要有装饰石材，废机油脱模剂的存在问题很多，公司内部仍有不同意见，决定进行试验验证。
22.在废机油中掺加了0.5%的氧化铁红粉末颜料，再作为脱模剂使用，脱模后，混凝土表面就可见有些红斑点，随着暴露时间的增加和表层风干等因素，混凝土表面变得锈迹斑斑，油质残留物暴露无余，这项试验使大家达成了共识，从此以后要改用石蜡水乳液脱模剂。
23.对比例2某新建厂房，采用钢筋混凝土框架结构，框架结构之间安装玻璃并用钢架固定，以增加厂房内的采光，钢筋混凝土的柱和梁外贴装饰石材，浇筑混凝土梁柱时，采用石蜡水乳液脱模剂，并自行购买了石蜡和某厂的石蜡专用复合乳化剂，顺利地加工生产了石蜡水乳液，但按本发明的方法检验，石蜡水乳液成膜后的起皮起始时间长达12天，因此延后了装饰面材的粘贴工序。为便于观察检查，掺加了0.1%氧化铁红粉末颜料，脱模后第12天才发现粘
附在混凝土表面的浅红色脱模剂残留物开始起皮脱落，至第18天基本上都已起皮了，用塑料扫帚边扫边贴。
24.最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。