1.本发明属于焦化领域，更具体地说，本发明涉及一种氧气分析仪安全工作保障装置。


背景技术：

2.现如今，气分析仪可测量燃烧过程中残余氧量，生产过程中氧量的控制分析等。在减少环境污染、节能提高燃烧效率方面起着积极的作用，也是过程管理和质量控制的重要手段，因此在众多领域得到广泛应用。我单位原取样式氧气分析仪采用两段式喷射，分别为第一段蒸汽喷射、第二段水喷射。蒸汽喷射将焦炉煤气引下，为第一段蒸汽喷射，然后经第二段水喷射后，将焦炉煤气引至清洗过滤装置后送至氧气分析仪。现场常见故障如下：1、由于焦炉煤气高温且含有大量杂质，经水喷射口时，焦炉煤气内杂质经冷却沉淀后，极易形成结晶，堵塞第二段水喷射口，导致焦炉煤气无法经过第二段水喷射口送至氧气分析仪。2、焦炉煤气经过第二段水喷射口后杂质如果得不到有效控制，易造成氧气分析仪堵塞。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种氧气分析仪安全工作保障装置，可保证氧气分析的连续性，提升氧气分析的工作效率。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：包括氧气分析仪、蒸汽和焦炉煤气，包括第一段蒸汽喷射管线、第二段水喷射管线、冷却管线、备用管线和冲洗排空管线，蒸汽和焦炉煤气分别与第一段蒸汽喷射管线的进气端连接，第一段蒸汽喷射管线的其中一个出口端通过冷却管线与第二段水喷射管线的进口端连接，第一蒸汽喷射管线的另一个出口端通过备用管线与第二段水喷射管线的进口端连接，冲洗排空管线与冷却管线的底部连接，第二段水喷射管线的出口端与氧气分析仪接通。
5.本技术方案提供的一种氧气分析仪安全工作保障装置，所述第一段蒸汽喷射管线包括第一闸阀、第二闸阀、第一段喷嘴，所述蒸汽和焦炉煤气分别通过第一闸阀和第二闸阀与所述第一段喷嘴的进口端密封接通，第一段喷嘴的一个出口端通过冷却机构与所述第二段水喷射管线的进口端密封连接，第一段喷嘴的另一个出口端通过备用管线与第二段水喷射管线的进口端密封连通。
6.本技术方案提供的一种氧气分析仪安全工作保障装置，所述冷却管线包括冷却水罐、进气闸阀和出气闸阀，所述第一段蒸汽喷射管线的出口端通过进气闸阀延伸至冷却水罐的液面内部，出气闸阀的管线进口端置于冷却水罐的液面顶部且不接触，出气闸阀的出口端与所述第二段水喷射管线的进口端密封连接，所述冲洗机构依次通过冷却水罐的侧部液面顶部至水罐底部直至伸出冷却水罐。
7.本技术方案提供的一种氧气分析仪安全工作保障装置，所述冲洗机构包括加酸冲洗闸阀和排空阀，加酸冲洗闸阀的出口端与所述冷却水罐的侧面液面顶部密封连通，冷却水罐的底部与排空阀的进口端连接。
8.本技术方案提供的一种氧气分析仪安全工作保障装置，所述冷却水罐中的液体为弱酸性水。
9.本技术方案提供的一种氧气分析仪安全工作保障装置，所述备用管线包括旁路闸阀，所述第一段蒸汽喷射管线的一个出口端通过旁路闸阀与所述第二段水喷射管线的进口端密封连接。
10.本技术方案提供的一种氧气分析仪安全工作保障装置，所述第二段水喷射管线包括第二段喷嘴、清洗机构和第四闸阀，第二段喷嘴的进口端分别与所述冷却管线和所述备用管线的出口端密封连接，第二段喷嘴的进口端另与清洗机构的出口端密封连接，第二段喷嘴的出口端通过第四闸阀与所述氧气分析仪的进口端连通。
11.本技术方案提供的一种氧气分析仪安全工作保障装置，所述清洗机构包括第三闸阀和除盐水管线，除盐水管线通过第三闸阀与所述第二段喷嘴的进口端密封接通。
12.采用本技术方案，在第一段蒸汽喷射后，增加了水罐，焦炉煤气经水罐进气阀进入水罐、煤气经冷却后，经水罐出气阀送至第二段水喷射口；同时水罐上部装设了加酸冲洗闸阀和下部的排空阀，可有效清除管线中的大量杂质，保证氧气的分析工作；在水罐顶部还设有旁路闸阀，正常工作时，水罐进气阀、水罐出气阀开启、旁路闸阀、加酸冲洗闸阀、下部的排空阀关闭，在水罐进行加酸冲洗排液时，水罐进气阀、水罐出气阀关闭，旁路阀开启，可满足焦炉煤气经两段式喷射后，进入氧气分析仪，满足临时使用的要求，保证氧气分析的连续性，极大程度的提升了工作效率；焦炉煤气经水罐送至第二段水喷射口，温度已适宜，极大减少了第二段水喷射口堵塞的概率；焦炉煤气经第一段蒸汽喷射、经水罐后、经第二段水喷射口送至氧气分析仪，保证了氧气分析仪的正常工作，基本消除了因高温、堵塞造成的故障，减少了维修成本；此方案极大幅度的增加了经济效益，极大程度的提升了工作效率和安全性。
13.以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
14.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
15.图1为本发明的装置结构示意图；
16.图中标记为：1、第一闸阀；2、第二闸阀；3、第一段喷嘴；4、旁路闸阀；5、进气闸阀；6、出气闸阀；7、加酸冲洗闸阀；8、冷却水罐；9、排空阀；10、第二段喷嘴；11、第四闸阀；12、氧气分析仪；13、第三闸阀；14、除盐水管线。
具体实施方式
17.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
18.实施例1：
19.图1所示的一种氧气分析仪12安全工作保障装置包括包括氧气分析仪12、蒸汽和焦炉煤气，包括第一段蒸汽喷射管线、第二段水喷射管线、冷却管线、备用管线和冲洗排空
管线，蒸汽和焦炉煤气分别与第一段蒸汽喷射管线的进气端连接，第一段蒸汽喷射管线的其中一个出口端通过冷却管线与第二段水喷射管线的进口端连接，第一蒸汽喷射管线的另一个出口端通过备用管线与第二段水喷射管线的进口端连接，冲洗排空管线与冷却管线的底部连接，第二段水喷射管线的出口端与氧气分析仪12接通。
20.第一段蒸汽喷射管线包括第一闸阀1、第二闸阀2、第一段喷嘴3，蒸汽和焦炉煤气分别通过第一闸阀1和第二闸阀2与第一段喷嘴3的进口端密封接通，第一段喷嘴3的一个出口端通过冷却机构与第二段水喷射管线的进口端密封连接，第一段喷嘴3的另一个出口端通过备用管线与第二段水喷射管线的进口端密封连通。
21.冷却管线包括冷却水罐8、进气闸阀5和出气闸阀6，第一段蒸汽喷射管线的出口端通过进气闸阀5延伸至冷却水罐8的液面内部，出气闸阀6的管线进口端置于冷却水罐8的液面顶部且不接触，出气闸阀6的出口端与第二段水喷射管线的进口端密封连接，冲洗机构依次通过冷却水罐8的侧部液面顶部至水罐8底部直至伸出冷却水罐8。
22.冲洗机构包括加酸冲洗闸阀7和排空阀9，加酸冲洗闸阀7的出口端与冷却水罐8的侧面液面顶部密封连通，冷却水罐8的底部与排空阀9的进口端连接。
23.冷却水罐8中的液体为弱酸性水，可选用3％浓度的盐酸溶液。
24.备用管线包括旁路闸阀4，第一段蒸汽喷射管线的一个出口端通过旁路闸阀4与第二段水喷射管线的进口端密封连接。
25.第二段水喷射管线包括第二段喷嘴10、清洗机构和第四闸阀11，第二段喷嘴10的进口端分别与冷却管线和备用管线的出口端密封连接，第二段喷嘴10的进口端另与清洗机构的出口端密封连接，第二段喷嘴10的出口端通过第四闸阀11与氧气分析仪12的进口端连通。
26.清洗机构包括第三闸阀13和除盐水管线14，除盐水管线14通过第三闸阀13与第二段喷嘴10的进口端密封接通。
27.正常工作时，焦炉煤气
→
第一段蒸汽喷射
→
冷却水罐8，煤气经冷却后
→
出气阀
→
第二段水喷射口。
28.冷却水罐8内介质为弱酸性水，焦炉煤气经冷却水罐8送至第二段水喷射口时，温度已适宜，杂质减少，极大减少了第二段水喷射口堵塞的概率。
29.焦炉煤气至第二段水喷射口时，温度已适宜，杂质减少，极大的改善了因高温、堵塞造成水喷射口堵塞的故障。
30.焦炉煤气经第二段水喷射口送至氧气分析仪12，保证了氧气分析仪12的正常工作，基本消除了因高温、堵塞造成的氧气分析仪12故障。
31.在冷却水罐8进行加酸冲洗排液时，进气阀、出气阀关闭，旁路阀开启，可满足焦炉煤气经两段式喷射后，进入氧气分析仪12，满足临时使用的要求。焦炉煤气
→
第一段蒸汽喷射
→
旁路闸阀4
→
第二段水喷射口
→
氧气分析仪12。
32.采用本技术方案，在第一段蒸汽喷射后，增加了水罐，焦炉煤气经水罐进气阀进入水罐、煤气经冷却后，经水罐出气阀送至第二段水喷射口；同时水罐上部装设了加酸冲洗闸阀和下部的排空阀，可有效清除管线中的大量杂质，保证氧气的分析工作；在水罐顶部还设有旁路闸阀，正常工作时，水罐进气阀、水罐出气阀开启、旁路闸阀、加酸冲洗闸阀、下部的排空阀关闭，在水罐进行加酸冲洗排液时，水罐进气阀、水罐出气阀关闭，旁路阀开启，可满
足焦炉煤气经两段式喷射后，进入氧气分析仪，满足临时使用的要求，保证氧气分析的连续性，极大程度的提升了工作效率；焦炉煤气经水罐送至第二段水喷射口，温度已适宜，极大减少了第二段水喷射口堵塞的概率；焦炉煤气经第一段蒸汽喷射、经水罐后、经第二段水喷射口送至氧气分析仪，保证了氧气分析仪的正常工作，基本消除了因高温、堵塞造成的故障，减少了维修成本；此方案极大幅度的增加了经济效益，极大程度的提升了工作效率和安全性。
33.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。