1.本实用新型涉及金属加工液处理领域，具体是涉及一种金属加工液自动净化装置。


背景技术：

2.金属加工液作为一种机械加工中常见的液体，每天的排放量是极其巨大的，按照每天排放金属加工液10吨量计算，每天约产生5万人民币的损耗，每年产生约1700万人民币的损耗。
3.使用过的金属加工液其中主要是含有金属加工后残留的金属屑等杂质混合在其中，工作人员在处理这些金属加工液的时候大多通过人工进行捞取，这样不仅效率低下而且还会影响到工作人员的身体健康，并且金属加工液中还存在些人工无法筛选的细微杂质。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种金属加工液自动净化装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种金属加工液自动净化装置，包括，
7.机架；
8.一号过滤机构，一号过滤机构设置在机架内部，机架的输入端设置在一号过滤机构上方；
9.二号过滤机构，二号过滤机构设置在机架内部，二号过滤机构的位置位于一号过滤机构的下方；
10.三号过滤机构，三号过滤机构设置在机架内部，三号过滤机构设置在机架的输出端前方；
11.收集盒，收集盒设置在机架外部，收集盒设置在机架的输出端下方；
12.其特征在于，进入机架的金属加工液依次经过一号过滤机构、二号过滤机构与三号过滤机构进行过滤工作，大号的杂质将被收集在一号过滤机构中，小号的金属杂质将被收集在二号过滤机构中，无杂质的金属加工液将被收集在收集盒中，一号过滤机构、二号过滤机构与三号过滤机构均可方便的进行拆卸清理。
13.优选的，机架内部固定设置有一号固定板与二号固定板，一号固定板与二号固定板均倾斜设置，一号固定板的一端设置在机架的入料口下方，一号固定板的另一端指向二号固定板，二号固定板远离一号固定板的一端设置在机架的出料口前方，一号固定板的两侧固定设置有与一号固定板平行的一号限位滑条，二号固定板的两侧固定设置有与二号固定板平行的二号限位滑条，机架的侧壁上开设有一号通孔、二号通孔与三号通孔各一个，一号通孔与一号固定板配合工作，二号通孔与二号固定板配合工作，三号通孔设置在机架的出料口前方。
14.优选的，一号过滤机构整体呈抽屉状，一号过滤机构的一端设置有把手，一号过滤机构的侧边开设有配合一号限位滑条工作的一号限位滑槽，一号过滤机构中远离把手的一端开设有均匀分布的一号过滤孔，一号过滤机构设置在一号通孔中。
15.优选的，一号过滤机构的底部开设有均匀分布的二号过滤孔，机架的顶部固定设置有风扇，风扇的工作端朝向机架的内部，一号固定板朝向一号过滤机构的一面开设有引水斜槽，引水斜槽的位置与一号过滤机构中的二号过滤孔位置相对应。
16.优选的，二号过滤机构整体呈抽屉状，二号过滤机构的一端设置有把手，二号过滤机构中远离把手的一端不进行封闭处理，二号过滤机构的侧边开设有配合二号限位滑条工作的二号限位滑槽，二号过滤机构的底部均匀设置有磁条，二号过滤机构设置在二号通孔中。
17.优选的，三号过滤机构整体呈抽屉状，三号过滤机构的底部开设有均匀分布的三号过滤孔，三号过滤机构设置在三号通孔中，三号过滤机构与二号过滤机构呈垂直分布。
18.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
19.1.本实用新型通过一号过滤机构完成金属加工液的第一次过滤，通过二号过滤机构完成金属加工液的第二次过滤，通过三号过滤机构完成金属加工液的第三次过滤，实现了对金属加工液的净化处理。
20.2.本实用新型通过机架中倾斜设置的一号固定板与二号固定板使金属加工液可以无需外力驱动便从一号过滤机构中移动到二号过滤机构中。
21.3.本实用新型通过使用一号过滤机构中的一号过滤孔完成了对金属加工液中存在的大号杂质的处理工作。
22.4.本实用新型通过使用一号过滤机构中的二号过滤孔与风扇完成了对大号杂质中贮存的金属加工液的处理。
23.5.本实用新型通过使用二号过滤机构中的磁条完成了对金属加工液中的小号金属杂质的处理。
24.6.本实用新型通过使用三号过滤机构完成了对金属加工液中的非金属小号杂质的处理。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体的立体图一；
26.图2为本实用新型的整体的立体图二；
27.图3为本实用新型的机架的剖视图；
28.图4为本实用新型的一号过滤机构的立体图；
29.图5为本实用新型的二号过滤机构的立体图；
30.图6为本实用新型的三号过滤机构的立体图。
31.图中标号为：
[0032]1‑
机架；1a
‑
一号固定板；1a1
‑
引水斜槽；1b
‑
二号固定板；1c
‑
一号限位滑条； 1d
‑
二号限位滑条；1e
‑
一号通孔；1f
‑
二号通孔；1g
‑
三号通孔；1h
‑
风扇；1i
‑
入料口；1j
‑
出料口；
[0033]2‑
一号过滤机构；2a
‑
一号限位滑槽；2b
‑
一号过滤孔；2c
‑
二号过滤孔；
[0034]3‑
二号过滤机构；3a
‑
二号限位滑槽；3b
‑
磁条；
[0035]4‑
三号过滤机构；4a
‑
三号过滤孔；
[0036]5‑
收集盒。
具体实施方式
[0037]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0038]
为了解决如何对完成加工工作的金属加工液进行净化处理循环再使用的技术问题，参照图1至图6所示，一种金属加工液自动净化装置，包括，
[0039]
机架1；
[0040]
一号过滤机构2，一号过滤机构2设置在机架1内部，机架1的输入端设置在一号过滤机构2上方；
[0041]
二号过滤机构3，二号过滤机构3设置在机架1内部，二号过滤机构3的位置位于一号过滤机构2的下方；
[0042]
三号过滤机构4，三号过滤机构4设置在机架1内部，三号过滤机构4设置在机架1的输出端前方；
[0043]
收集盒5，收集盒5设置在机架1外部，收集盒5设置在机架1的输出端下方；
[0044]
其特征在于，进入机架1的金属加工液依次经过一号过滤机构2、二号过滤机构3与三号过滤机构4进行过滤工作，大号的杂质将被收集在一号过滤机构2 中，小号的金属杂质将被收集在二号过滤机构3中，无杂质的金属加工液将被收集在收集盒5中，一号过滤机构2、二号过滤机构3与三号过滤机构4均可方便的进行拆卸清理。
[0045]
工作人员将金属加工液从机架1的输入端倒入，金属加工液经过一号过滤机构2完成第一次过滤后进入到二号过滤机构3当中，金属加工液在二号过滤机构 3当中完成二次过滤后来到机架1的输出端前方，金属加工液在三号过滤机构4 的过滤下完成第三次过滤后从机架1的输出端离开进入到收集盒5中。
[0046]
进一步的：
[0047]
为了解决如何使金属加工液依次经过三次过滤处理的技术问题，参照图3 所示，提供以下技术方案：
[0048]
机架1内部固定设置有一号固定板1a与二号固定板1b，一号固定板1a与二号固定板1b均倾斜设置，一号固定板1a的一端设置在机架1的入料口1i下方，一号固定板1a的另一端指向二号固定板1b，二号固定板1b远离一号固定板1a的一端设置在机架1的出料口1j前方，一号固定板1a的两侧固定设置有与一号固定板1a平行的一号限位滑条1c，二号固定板1b的两侧固定设置有与二号固定板1b平行的二号限位滑条1d，机架1的侧壁上开设有一号通孔1e、二号通孔1f与三号通孔1g各一个，一号通孔1e与一号固定板1a配合工作，二号通孔1f与二号固定板1b配合工作，三号通孔1g设置在机架1的出料口1j前方。
[0049]
一号过滤机构2从一号通孔1e中插入，一号过滤机构2在一号限位滑条1c 的作用下稳当的设置在机架1的内部，二号过滤机构3从二号通孔1f中插入，二号过滤机构3在二号限位滑条1d的作用下稳当的设置在机架1的内部，三号过滤机构4从三号通孔1g中插入。
[0050]
进一步的：
[0051]
为了解决金属加工液中存在的大号杂质的技术问题，参照图4所示，提供以下技术
方案：
[0052]
一号过滤机构2整体呈抽屉状，一号过滤机构2的一端设置有把手，一号过滤机构2的侧边开设有配合一号限位滑条1c工作的一号限位滑槽2a，一号过滤机构2中远离把手的一端开设有均匀分布的一号过滤孔2b，一号过滤机构2设置在一号通孔1e中。
[0053]
从机架1的入料口1i进入的金属加工液到达一号过滤机构2上，由于一号过滤机构2跟随一号固定板1a呈倾斜状态，金属加工液沿着一号过滤机构2的内部向下流淌，大号的杂质将被一号过滤机构2中的一号过滤孔2b阻隔在一号过滤机构2中，金属加工液经过一号过滤孔2b进入到二号过滤机构3中。
[0054]
进一步的：
[0055]
为了解决大号杂质中会贮存金属加工液的技术问题，参照图3至图4所示，提供以下技术方案：
[0056]
一号过滤机构2的底部开设有均匀分布的二号过滤孔2c，机架1的顶部固定设置有风扇1h，风扇1h的工作端朝向机架1的内部，一号固定板1a朝向一号过滤机构2的一面开设有引水斜槽1a1，引水斜槽1a1的位置与一号过滤机构 2中的二号过滤孔2c位置相对应。
[0057]
当金属加工液与大号杂质被一号过滤机构2分隔后，被留在一号过滤机构2 中的大号杂质内部可能会存在有少许金属加工液，风扇1h工作将这些贮存在大号杂质中的少许金属加工液吹出，这些金属加工液从二号过滤孔2c流出并在一号固定板1a中引水斜槽1a1的引导下进入到二号过滤机构3中。
[0058]
进一步的：
[0059]
为了解决金属加工液中存在的小号金属杂质的技术问题，参照图5所示，提供以下技术方案：
[0060]
二号过滤机构3整体呈抽屉状，二号过滤机构3的一端设置有把手，二号过滤机构3中远离把手的一端不进行封闭处理，二号过滤机构3的侧边开设有配合二号限位滑条1d工作的二号限位滑槽3a，二号过滤机构3的底部均匀设置有磁条3b，二号过滤机构3设置在二号通孔1f中。
[0061]
进入到二号过滤机构3中的金属加工液也将沿着二号过滤机构3的倾斜状态进行移动，在移动的过程汇总混合在金属加工液中的小号金属杂质将被磁条3b 吸附住，由此二号过滤机构3完成了对金属加工液的二次过滤。
[0062]
进一步的：
[0063]
为了解决金属加工液中存在的细微杂质的技术问题，参照图6所示，提供以下技术方案：
[0064]
三号过滤机构4整体呈抽屉状，三号过滤机构4的底部开设有均匀分布的三号过滤孔4a，三号过滤机构4设置在三号通孔1g中，三号过滤机构4与二号过滤机构3呈垂直分布。
[0065]
经过二号过滤机构3过滤后的金属加工液抵达到三号过滤机构4中，金属加工液中无法被吸附的细微杂质将被三号过滤机构4进行过滤，通过过滤的金属加工液从机架1的出料口1j离开被收集盒5贮存。
[0066]
本实用新型的工作原理：
[0067]
步骤一：工作人员将金属加工液从机架的输入端投入，金属加工液从机架的输入端进入到一号过滤机构中完成第一次过滤。
[0068]
步骤二：完成第一次过滤的金属加工液进入到二号过滤机构中完成第二次过滤，随后经过三号过滤机构中完成第三次过滤后从机架的输出端离开进入到收集盒中。
[0069]
步骤三：工作人员将完成过滤工作的一号过滤机构、二号过滤机构与三号过滤机构抽出，对它们进行清洗工作。
[0070]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。