1.本实用新型涉及硫化亚铁钝化装置技术领域，具体为一种大直径塔硫化亚铁钝化操作设备。


背景技术：

2.随着国民经济的发展的需要，我国对原油的需求急剧增加，而全球范围内轻质油的时代已经过去，取而代之的则是高含硫的重质油，在石油炼制过程中原油中的硫与装置发生一系列反应生成硫化亚铁。石油化工设备中的硫化亚铁自燃主要发生在检修过程中，检修打开设备时，附着在塔、罐等部件表面的硫化亚铁等硫铁化合物腐蚀产物与空气接触，硫化亚铁和空气中的氧气发生化学反应，产生自燃。硫化亚铁自然是石油化工行业中经常发生的现象，分析其原因，主要是设备管道处于载流工作环境，工作介质中的硫、特别是硫化氢与设备材质发生化学反应，在设备和管道表面产生硫化亚铁所造成的。近年来，国内多套化工装置相机发生了硫化亚铁自然损坏设备的事情，因此如何防止硫化亚铁在时候化工设备中的自然成为人们关注的焦点。钝化方法是现在常用的有一种防止硫化亚铁自燃的方式，常见的硫化亚铁钝化操作设备存在以下问题：
3.1、常见的硫化亚铁钝化操作设备通常结构复杂，操作非常麻烦，危险性也较高。
4.2、常见的硫化亚铁钝化操作设备钝化取样过程较为简单，取样结果通常存在较大的误差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大直径塔硫化亚铁钝化操作设备，解决了上述技术背景中提到操作复杂和取样误差大的问题。
7.(二)技术方案。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种大直径塔硫化亚铁钝化操作设备，包括固定板体，所述固定板体的上表面固定有钝化剂混合桶和污液回收桶，所述钝化剂混合桶设有与其上端相连通的钝化剂原液箱和进水管，所述钝化剂混合桶的上表面设置有抽水泵，所述抽水泵的送水端设有与塔体上端进料口相连的的排水管，且其抽水端连接有贯穿钝化剂混合桶延伸到其内部的抽水管，所述污液回收桶的侧面开设有多个取样口，且取样口上连接有取样管，所述污液回收桶侧面的下端连通有排污管。
10.进一步地，所述钝化剂原液箱的内底部设有称量单元，所述称量单元的上端固定有存液桶，所述存液桶的下端连通有出液管。
11.进一步地，所述钝化剂混合桶上表面固定有电机，所述电机的转轴贯穿钝化剂混合桶延伸到其内部且其上设有搅拌片。
12.进一步地，所述污液回收桶的上端连通有进污管，所述进污管上端的内侧开设有
卡槽，且卡槽内卡接有过滤筒,所述进污管的外侧壁的上端套接有与其螺纹连接的连接头。
13.进一步地，所述取样管的下方均设有连接在污液回收桶侧面的放置板，所述取样管均分布在污液回收桶侧面不同高度的位置，且相邻两个取样管之间的高度差均相等。
14.进一步地，所述进水管、排水管、取样管、排污管和出液管上均设有电磁阀。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大直径塔硫化亚铁钝化操作设备，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过钝化剂混合桶的设置，用于混合钝化剂溶液，通过抽水泵将钝化剂溶液冲入塔体内部，将塔体内部浸泡，通过塔体上的加温机构内部加热，促进反应进行，使硫化亚铁转化为其他物质，通过污液回收桶上设置的取样管，便于进行取样，从而测定塔体内硫化亚铁含量是否达标，操作简单方便，钝化清洗的处理方式危险性也较低。
18.2、本实用新型，通过设置不同高度位置的取样管，便测量不同水位污水中的成分，从而确定钝化是否结束，通过取样管下方设置的放置板，便于放置取样烧杯。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型又一立体结构示意图；
21.图3为本实用新型上视结构示意图；
22.图4为本实用新型a
‑
a方向的剖视图。
23.图中：1、固定板体；2、钝化剂混合桶；3、钝化剂原液箱；4、进水管；5、抽水泵；501、排水管；502、抽水管；6、电机；7、搅拌片；8、污液回收桶；9、进污管；10、取样管；1001、放置板；11、排污管；12、称量单元；13、存液桶；1301、出液管；14、过滤筒；15、连接头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种大直径塔硫化亚铁钝化操作设备，包括固定板体1，固定板体1的上表面固定有钝化剂混合桶2和污液回收桶8，钝化剂混合桶2设有与其上端相连通的钝化剂原液箱3和进水管4，钝化剂混合桶2的上表面设置有抽水泵5，抽水泵5的送水端设有与塔体上端进料口相连的的排水管501，且其抽水端连接有贯穿钝化剂混合桶2延伸到其内部的抽水管502，污液回收桶8的侧面开设有多个取样口，且取样口上连接有取样管10，污液回收桶8侧面的下端连通有排污管11，通过固定板体1的设置，使钝化剂混合桶2和污液回收桶8底部脱离地面，避免地面的积水腐蚀外壳，通过钝化剂混合桶2的设置，用于混合钝化剂溶液，通过抽水泵5将钝化剂溶液冲入塔体内部，将塔体内部浸泡，通过塔体上的加温机构内部加热，促进氧化反应进行，使硫化亚铁转化为其他物质，通过污液回收桶8上设置的取样管10，便于进行取样，从而测定塔体内硫化亚铁含量是
否达标。
27.如图4所示，在一些实施例中，钝化剂原液箱3的内底部设有称量单元12，称量单元12的上端固定有存液桶13，存液桶13的下端连通有出液管1301，通过称量单元12的设置，便于控制排入污液回收桶8内的钝化剂原液的质量，精确控制溶液与水的混合比例。
28.如图4所示，在一些实施例中，钝化剂混合桶2上表面固定有电机6，电机6的转轴贯穿钝化剂混合桶2延伸到其内部且其上设有搅拌片7，通过电机6和搅拌片7的设置，便于使钝化剂原液与水混合均匀。
29.如图3和图4所示，在一些实施例中，污液回收桶8的上端连通有进污管9，进污管9上端的内侧开设有卡槽，且卡槽内卡接有过滤筒14,进污管9的外侧壁的上端套接有与其螺纹连接的连接头15，通过过滤筒14的设置，避免塔体内流出的较大颗粒杂质进入污液回收桶8,通过连接头15的设置，将进污管9与从塔体下端延伸出的软管密封相连，避免空气进入塔体内部。
30.如图2所示，在一些实施例中，取样管10的下方均设有连接在污液回收桶8侧面的放置板1001，取样管10均分布在污液回收桶8侧面不同高度的位置，且相邻两个取样管10之间的高度差均相等，通过设置不同高度位置的取样管10，便测量不同水位污水中的成分，从而确定钝化是否结束，通过取样管10下方设置的放置板1001，便于放置取样烧杯。
31.如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，进水管4、排水管501、取样管10、排污管11和出液管1301上均设有电磁阀，通过设置电磁阀，用于控制液体的出入。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。