1.本实用新型涉及锅炉排渣设备技术领域，具体为一种低氮燃烧的液态排渣装置。
背景技术：
2.在粉煤气化设备中，氮氧化物的生成与温度有密切的关系，一般火焰温度越高，氮氧化物的生成越多，反之亦然，这也是流化床炉得以环保的原因之一，低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。由于需要考虑煤灰的灰熔点，必须将炉膛温度控制在1000℃左右，超过1100℃以后就有可能造成煤灰在炉膛内融化，粘附在炉膛水冷壁上面造成结焦事故。
3.在粉煤气化设备中，为提高反应效率，需要提高反应温度，当反应温度高于煤中灰分的熔融温度时，灰渣以液态形式排出。相比于固态排渣，液态排渣更为方便，但是现有的液态排渣装置一般不具有持续加热功能，液态渣从下渣口排出时会附着到排渣管的内壁，形成一层固态渣。随着气化炉运行时间的增加，固态渣层厚度不断增加，容易堵塞排渣管，并且现有的液态排渣装置设计简单，不便于后续固态渣的清理，因此我们需要提出一种低氮燃烧的液态排渣装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧的液态排渣装置，具有持续加热功能，液态渣不易粘附在内壁，并且冷却盒便于后续固态渣的清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮燃烧的液态排渣装置，包括箱体和排渣管，所述箱体的上端固定安装有支架，所述箱体通过支架固定安装有环形加热器，所述排渣管固定安装于支架上，所述排渣管的下端贯穿环形加热器的内圈插接于箱体的内部，所述箱体的内底部设置有冷却盒，所述冷却盒上端开口，所述冷却盒位于排渣管的下方，所述箱体的一侧壁设置有加水管，所述加水管的出水口位于冷却盒上方，所述箱体另一侧壁固定安装有空气净化器，所述空气净化器的进气口与箱体连通，所述箱体上设置有仓门，所述仓门位于空气净化器下方。
6.优选的，所述冷却盒的内部设置有过滤胆，所述过滤胆设置为不锈钢过滤胆，所述冷却盒的一侧底部连通有排水管。
7.优选的，所述冷却盒的下端转动安装有脚轮，所述冷却盒的一侧固定安装有握把，所述握把位于排水管的上方。
8.优选的，所述排渣管的侧壁通过铰链转动安装有清理门，所述清理门位于环形加热器的下方，所述清理门的一端通过搭扣与排渣管的侧壁卡接固定。
9.优选的，所述搭扣的锁舌固定安装于清理门上，所述搭扣的扣座固定安装于排渣管的侧壁上。
10.优选的，所述排渣管的内壁开设有多组导流槽，多组所述导流槽等距设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过箱体通过支架固定安装有环形加热器，所述排渣管固定安装于支架上，所述排渣管的下端贯穿环形加热器的内圈插接于箱体的内部的设计，使得液态渣在排放时，环形加热器可以对排渣管行进持续加热功能，使液态渣保持温度，维持液态，不易粘附在内壁；
13.2、本实用新型通过冷却盒的内部设置有过滤胆，冷却盒的下端转动安装有脚轮，箱体上设置有仓门的设计，使得冷却盒的固体渣经过冷却后，可以通过取出过滤胆对固体渣进行清理，更加方便，并且通过仓门和冷却盒的下端设置脚轮的设计，使得冷却盒便于取出清理，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型冷却盒的示意图；
16.图3为本实用新型导流槽的示意图。
17.图中：1、箱体；2、支架；3、排渣管；4、环形加热器；5、清理门；6、冷却盒；7、加水管；8、仓门；9、空气净化器；10、铰链；11、搭扣；12、过滤胆；13、排水管；14、脚轮；15、握把；16、导流槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种低氮燃烧的液态排渣装置，包括箱体1和排渣管3，排渣管3的内壁开设有多组导流槽16，多组导流槽16等距设置；
20.通过导流槽16使液态渣能够更好的从排渣管3内流下。
21.箱体1的上端固定安装有支架2，箱体1通过支架2固定安装有环形加热器4，排渣管3固定安装于支架2上，排渣管3的下端贯穿环形加热器4的内圈插接于箱体1的内部；
22.通过环形加热器4可以对排渣管3行进持续加热功能，使液态渣保持温度，维持液态，不易粘附在内壁。
23.排渣管3的侧壁通过铰链10转动安装有清理门5，清理门5位于环形加热器4的下方，清理门5的一端通过搭扣11与排渣管3的侧壁卡接固定，搭扣11的锁舌固定安装于清理门5上，搭扣11的扣座固定安装于排渣管3的侧壁上；
24.通过清理门5的设计，使得打开清理门5可以对排渣管3进行清理。
25.箱体1的内底部设置有冷却盒6，冷却盒6上端开口，冷却盒6位于排渣管3的下方，冷却盒6的内部设置有过滤胆12，过滤胆12设置为不锈钢过滤胆，冷却盒6的一侧底部连通有排水管13。
26.冷却盒6的下端转动安装有脚轮14，冷却盒6的一侧固定安装有握把15，握把15位于排水管13的上方；
27.箱体1的一侧壁设置有加水管7，加水管7的出水口位于冷却盒6上方，箱体1另一侧壁固定安装有空气净化器9，空气净化器9的进气口与箱体1连通，箱体1上设置有仓门8，仓门8位于空气净化器9下方。
28.工作原理：液态渣在排放时，环形加热器4可以对排渣管3行进持续加热功能，使液态渣保持温度，维持液态，不易粘附在内壁；需要清理冷却盒6时，打开仓门8，可以通过取出过滤胆12对固体渣进行清理，更加方便，冷却盒6的下端设置脚轮14的设计，使得冷却盒6便于推动取出清理，省时省力。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种低氮燃烧的液态排渣装置，包括箱体(1)和排渣管(3)，其特征在于：所述箱体(1)的上端固定安装有支架(2)，所述箱体(1)通过支架(2)固定安装有环形加热器(4)，所述排渣管(3)固定安装于支架(2)上，所述排渣管(3)的下端贯穿环形加热器(4)的内圈插接于箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内底部设置有冷却盒(6)，所述冷却盒(6)上端开口，所述冷却盒(6)位于排渣管(3)的下方，所述箱体(1)的一侧壁设置有加水管(7)，所述加水管(7)的出水口位于冷却盒(6)上方，所述箱体(1)另一侧壁固定安装有空气净化器(9)，所述空气净化器(9)的进气口与箱体(1)连通，所述箱体(1)上设置有仓门(8)，所述仓门(8)位于空气净化器(9)下方。2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧的液态排渣装置，其特征在于：所述冷却盒(6)的内部设置有过滤胆(12)，所述过滤胆(12)设置为不锈钢过滤胆，所述冷却盒(6)的一侧底部连通有排水管(13)。3.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧的液态排渣装置，其特征在于：所述冷却盒(6)的下端转动安装有脚轮(14)，所述冷却盒(6)的一侧固定安装有握把(15)，所述握把(15)位于排水管(13)的上方。4.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧的液态排渣装置，其特征在于：所述排渣管(3)的侧壁通过铰链(10)转动安装有清理门(5)，所述清理门(5)位于环形加热器(4)的下方，所述清理门(5)的一端通过搭扣(11)与排渣管(3)的侧壁卡接固定。5.根据权利要求4所述的一种低氮燃烧的液态排渣装置，其特征在于：所述搭扣(11)的锁舌固定安装于清理门(5)上，所述搭扣(11)的扣座固定安装于排渣管(3)的侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧的液态排渣装置，其特征在于：所述排渣管(3)的内壁开设有多组导流槽(16)，多组所述导流槽(16)等距设置。
技术总结
本实用新型公开了一种低氮燃烧的液态排渣装置，包括箱体和排渣管，所述箱体的上端固定安装有支架，所述箱体通过支架固定安装有环形加热器，所述排渣管固定安装于支架上，所述排渣管的下端贯穿环形加热器的内圈插接于箱体的内部，所述箱体的内底部设置有冷却盒，所述冷却盒上端开口，所述冷却盒位于排渣管的下方，所述箱体的一侧壁设置有加水管，所述加水管的出水口位于冷却盒上方，所述箱体另一侧壁固定安装有空气净化器，所述空气净化器的进气口与箱体连通，所述箱体上设置有仓门，所述仓门位于空气净化器下方。本实用新型具有持续加热功能，液态渣不易粘附在内壁，并且冷却盒便于后续固态渣的清理。于后续固态渣的清理。于后续固态渣的清理。
技术研发人员：顾鼎 季佩生 许羽
受保护的技术使用者：泰州金泰环保热电有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/11