1.本实用新型涉及煤催化气化技术领域，尤其涉及催化气化粗煤气处理系统。
背景技术：
2.煤催化气化技术是煤洁净高效利用的一种重要方式，采用高压流化床技术，使煤在一定条件下与气化剂(蒸汽、氧气)在催化剂(碱金属及碱土金属)的作用下进行气化反应，生成甲烷气体，并副产焦油。
3.传统的催化气化工艺中，煤由进料系统进入气化炉内并发生气化反应，在气化炉内，热解产生的焦油及大量随流化而带出的颗粒飞灰，连同挥发出的部分碱金属催化剂会随着气化炉出口排出进行后续处理，颗粒飞灰不进行过滤阻拦极易造成管路的油尘共混堵塞问题，继而引发系统停车的事故。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的催化气化粗煤气处理系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.催化气化粗煤气处理系统，包括气化炉，所述气化炉的顶部通过支撑柱固定连接有顶部开口的环形壳体，所述环形壳体内设有环形框，且环形框内安装有匹配的过滤网，所述过滤网与环形壳体之间安装有防堵塞清理机构，所述环形壳体的顶部设有匹配的环形盖，且环形盖与环形壳体之间通过多个螺栓相连接，所述环形框的顶部对称固定连接有竖杆，且竖杆的顶端与环形盖的底部固定连接，所述环形框的外侧壁上固定套接有与环形壳体内壁相贴合的密封套，所述环形壳体与气化炉之间固定连通有出气管，所述环形壳体靠近顶端的侧壁上固定连通有排油管。
7.优选的，所述防堵塞清理机构包括通过固定架安装在环形壳体外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆贯穿环形壳体侧壁并延伸至其内腔固定连接有主动锥齿轮，所述过滤网的下方设有刷杆，且刷杆的上表面安装有与过滤网相贴合的刷毛，所述刷杆的两端均固定连接有环形滑块，所述环形壳体的内壁开设有环形滑槽，且环形滑块与环形滑槽滑动连接，所述刷杆底部的中心处固定连接有转轴，且转轴上固定套接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
8.优选的，所述转杆与环形壳体侧壁转动连接，且转杆与环形壳体侧壁的连接处安装有匹配的密封圈。
9.优选的，所述环形滑块靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑槽的槽底滚动连接。
10.优选的，所述环形壳体内部的下表面安装有两个关于出气管相对称的导料座。
11.优选的，所述转轴靠近底端的外侧壁上固定安装有扇叶。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了催化气化粗煤气处理系统，具备以下有益效果：
13.该催化气化粗煤气处理系统，通过设置气化炉、环形壳体、环形框、过滤网、防堵塞清理机构、环形盖、螺栓、竖杆、密封套、出气管和排油管，气化炉方便对煤原料进行气化反应，产生的焦油及颗粒飞灰经由出气管进入环形壳体内，过滤网方便对颗粒飞灰进行过滤阻拦，避免出现管路的油尘共混堵塞问题，防堵塞清理机构方便对过滤网进行自动清理，防止过滤网发生堵塞保证过滤效果，过滤后的焦油等物质经由排油管排出进行后续处理。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对气化炉气化反应产生的颗粒飞灰进行过滤阻拦，避免出现管路的油尘共混堵塞问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的催化气化粗煤气处理系统的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为图1中b部分的放大图。
18.图中：1气化炉、2环形壳体、3环形框、4过滤网、5环形盖、6螺栓、7竖杆、8密封套、9出气管、10排油管、11驱动电机、12转杆、13主动锥齿轮、14刷杆、15环形滑块、16环形滑槽、17转轴、18从动锥齿轮、19滚珠、20导料座、21扇叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，催化气化粗煤气处理系统，包括气化炉1，气化炉1的顶部通过支撑柱固定连接有顶部开口的环形壳体2，环形壳体2内设有环形框3，且环形框3内安装有匹配的过滤网4，过滤网4与环形壳体2之间安装有防堵塞清理机构，环形壳体2的顶部设有匹配的环形盖5，且环形盖5与环形壳体2之间通过多个螺栓6相连接，环形框3的顶部对称固定连接有竖杆7，且竖杆7的顶端与环形盖5的底部固定连接，环形框3的外侧壁上固定套接有与环形壳体2内壁相贴合的密封套8，环形壳体2与气化炉1之间固定连通有出气管9，环形壳体2靠近顶端的侧壁上固定连通有排油管10。
22.防堵塞清理机构包括通过固定架安装在环形壳体2外侧壁上的驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有转杆12，转杆12贯穿环形壳体2侧壁并延伸至其内腔固定连接有主动锥齿轮13，过滤网4的下方设有刷杆14，且刷杆14的上表面安装有与过滤网4相贴合的刷毛，刷杆14的两端均固定连接有环形滑块15，环形壳体2的内壁开设有环形滑槽16，且环形滑块15与环形滑槽16滑动连接，刷杆14底部的中心处固定连接有转轴17，且转轴17上
固定套接有与主动锥齿轮13相啮合的从动锥齿轮18，气化炉1方便对煤原料进行气化反应，产生的焦油及颗粒飞灰经由出气管9进入环形壳体2内，过滤网4方便对颗粒飞灰进行过滤阻拦，避免出现管路的油尘共混堵塞问题，过滤后的焦油等物质经由排油管10排出进行后续处理，启动驱动电机11带动连接有主动锥齿轮13的转杆12转动，从而方便驱动套接有从动锥齿轮18的转轴17转动，转轴17带动刷杆14旋转，配合刷毛方便对过滤网4进行全面清理，从而有效防止过滤网4发生堵塞保证过滤效果，刷杆14旋转时带动环形块滑块15沿着环形滑槽16滑动，从而有效保证刷杆14旋转的稳定性，拧松螺栓6，方便环形盖5与环形壳体2分离，环形盖5带动环形框3与环形壳体2脱离，从而便于根据需要对过滤网4进行维护。
23.转杆12与环形壳体2侧壁转动连接，且转杆12与环形壳体2侧壁的连接处安装有匹配的密封圈，保证转动连接处的密封性。
24.环形滑块15靠近环形滑槽16槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠19，滚珠19的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑槽16的槽底滚动连接，减小环形滑块15与环形滑槽16之间的摩擦力。
25.环形壳体2内部的下表面安装有两个关于出气管9相对称的导料座20，方便将阻拦过滤下来的飞灰颗粒经由出气管9导入气化炉1内。
26.转轴17靠近底端的外侧壁上固定安装有扇叶21，转轴17带动扇叶21旋转，加速气体流动，提高过滤网4的过滤效率。
27.本实用新型中，气化炉1方便对煤原料进行气化反应，产生的焦油及颗粒飞灰经由出气管9进入环形壳体2内，过滤网4方便对颗粒飞灰进行过滤阻拦，避免出现管路的油尘共混堵塞问题，过滤后的焦油等物质经由排油管10排出进行后续处理，启动驱动电机11带动连接有主动锥齿轮13的转杆12转动，从而方便驱动套接有从动锥齿轮18的转轴17转动，转轴17带动刷杆14旋转，配合刷毛方便对过滤网4进行全面清理，从而有效防止过滤网4发生堵塞保证过滤效果，刷杆14旋转时带动环形块滑块15沿着环形滑槽16滑动，从而有效保证刷杆14旋转的稳定性，拧松螺栓6，方便环形盖5与环形壳体2分离，环形盖5带动环形框3与环形壳体2脱离，从而便于根据需要对过滤网4进行维护。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。